一種太陽(yáng)能板安裝框架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能板的安裝框架。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能是新型能源，開(kāi)發(fā)利用太陽(yáng)能不會(huì)污染環(huán)境，而且是最清潔的能源之一，廣泛使用太陽(yáng)能，還有助于改善環(huán)境。一般的利用太陽(yáng)能將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成電能的裝置，如中國(guó)專(zhuān)利CN201410618545.0所公開(kāi)的一種新能源使用設(shè)備，包括太陽(yáng)能板、支架、調(diào)節(jié)柱和支柱，支柱上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)鉸接有調(diào)節(jié)圓板，調(diào)節(jié)圓板連接調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱上設(shè)置旋轉(zhuǎn)板，在調(diào)節(jié)柱尾端是旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)腔設(shè)置在固定板內(nèi)，固定板設(shè)置在加強(qiáng)筋相交處，加強(qiáng)筋設(shè)置在支架上，支架上設(shè)置有太陽(yáng)能板。該太陽(yáng)能板需要通過(guò)螺釘固定在支架上，并且如果支架較大，支架一體成型的可能性較低，生產(chǎn)也比較困難，如果支架采用各個(gè)部件分開(kāi)加工然后進(jìn)行組裝，由于部件數(shù)量較多則安裝和拆卸都非常不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供過(guò)一種易于安裝拆卸并且整體強(qiáng)度較高的太陽(yáng)能板的安裝框架。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種太陽(yáng)能板安裝框架，包括位于同平面的多根相互交叉連接形成框架的型材，其特征在于:所述框架的正中心的位置固定有一與型材所在平面垂直延伸的連接柱，所述型材通過(guò)連接件可拆卸連接，所述型材為一中空管狀型材，其外周面上具有至少一個(gè)向型材的內(nèi)部下凹的凹槽，所述凹槽的開(kāi)口的寬度小于凹槽本體的寬度，所述凹槽沿型材的長(zhǎng)度方向延伸，所述連接件包括與型材的外徑尺寸相匹配的本體以及與本體連接并與型材的內(nèi)徑相匹配能插入位于所述型材內(nèi)的連接部。
[0005]為了便于連接不同部位的型材，所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件包括位于中間的第一本體和位于第一本體兩端的第一連接部，所述第一連接部分別插入位于兩根型材的端部?jī)?nèi)，所述第一本體位于兩根型材之間，所述第二連接件包括第二本體以及位于第二本體一端的第二連接部，所述第二連接部插入位于型材的端部?jī)?nèi)，所述第二本體的另一端能通過(guò)連接扣與型材的中間部位連接。
[0006]為了在連接過(guò)程中便于型材定位，所述第一本體與第一連接部之間設(shè)有第一臺(tái)階面，第一連接件連接的型材的端部抵于所述第一臺(tái)階面上，所述第二本體與第二連接部之間設(shè)有第二臺(tái)階面，第二連接件連接的型材的端部抵于所述第二臺(tái)階面上。
[0007]為了使安裝框架的整體強(qiáng)度更高，所述連接柱與部分所述的連接件之間鉸接有連接桿。
[0008]為了便于連接桿的可拆卸連接，所述連接柱上沿周向間隔鉸接有多個(gè)連接套，所述部分連接件上也鉸接有連接套，連接件的連接套與連接柱上的連接套之間插入連接有連接桿。
[0009]優(yōu)選地，所述型材包括兩根間隔平行延伸的第一型材，以及延伸方向與第一型材垂直的平行間隔延伸的兩根第二型材，所述第一型材與第二型材的端部相互連接形成一方形框架，并且所述第一型材之間還設(shè)有多根平行間隔延伸的第二型材，所述第二型材的中間位置之間還設(shè)有與第一型材平行的輔助型材。
[0010]為了加強(qiáng)安裝框架的強(qiáng)度，所述輔助型材與第二型材相交的位置通過(guò)固定件連接，所述固定件套于輔助型材的外側(cè)，并且所述固定件具有貼于第二型材上的連接面，所述連接面通過(guò)連接扣與第二型材相互連接。
[0011]為了便于型材與其他部件的快速拆卸以及連接，所述連接扣包括位于中間的軸，位于軸一端的尺寸較大的法蘭面，和位于軸另一端的卡塊，所述卡塊包括位于軸兩側(cè)的兩個(gè)部分，卡塊的總長(zhǎng)度大于凹槽的開(kāi)口的寬度并且小于或等于凹槽的寬度，所述卡塊與軸較寬的一個(gè)部件的寬度小于或等于該凹槽開(kāi)口的寬度，所述卡塊的上表面為一傾斜面，沿卡塊的寬度方向逐漸向上傾斜，并且該卡塊位于軸的兩側(cè)的部分的傾斜方向相反，所述卡塊最厚的位置與型材的凹槽的深度相匹配并且過(guò)盈配合。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)連接桿的快速可拆卸連接，所述連接套的周面上設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述連接桿的端部與該連接套的通孔相匹配的位置中空并且周面上設(shè)有與通孔相匹配的孔，該中空的部位內(nèi)具有V字形彈片，所述V字形彈片的兩個(gè)側(cè)面具有始終向連接桿的外側(cè)突出的趨勢(shì)，所述V字形彈片上設(shè)有至少一個(gè)突起，所述突起具有始終向外伸出于孔位于連接套的通孔內(nèi)的趨勢(shì)。
[0013]為了增加整個(gè)安裝框架的強(qiáng)度和承重能力，所述型材相互交叉連接的部位上設(shè)有直角三角形形狀的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與型材之間通過(guò)連接扣相互連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該太陽(yáng)能板安裝框架，通過(guò)型材和連接件的特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得整個(gè)框架安裝拆卸都非常簡(jiǎn)單快速，而且易于加工，成本較低。承重能力較強(qiáng)，能夠適應(yīng)連接較重的太陽(yáng)能板，而且整體結(jié)構(gòu)緊湊，可以適用于連接與旋轉(zhuǎn)立柱，使得安裝于其上的太陽(yáng)能板實(shí)現(xiàn)多個(gè)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的太陽(yáng)能板安裝框架與太陽(yáng)能板以及旋轉(zhuǎn)立柱相互結(jié)合的立體示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的太陽(yáng)能板安裝框架的俯視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的太陽(yáng)能板安裝框架的立體示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的型材的立體示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的安裝框架的部分示意圖(省略部分型材)。
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的連接扣的示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的連接桿與連接套的剖視圖。
[0022]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的第一連接件的立體示意圖。
[0023]圖9a、9b為本發(fā)明實(shí)施例的第二連接件的兩種實(shí)施方式的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖1-7所示，本發(fā)明的太陽(yáng)能板安裝框架，包括位于同平面的多根相互交叉連接形成框架的型材1，所述框架的正中心的位置的型材I上固定有一與框架所在平面垂直的連接柱2。
[0026]所述型材I包括沿第一方向平行間隔延伸的第一型材11和與該第一型材11垂直，沿第二方向平行間隔延伸的第二型材12，該第一型材11和第二型材12首尾連接形成一方形，并且該兩根第一型材11之間設(shè)有多根平行間隔的第二型材12。所述第二型材12的兩端分別連接有連接件3，通過(guò)該連接件3所述第二型材12與第一型材11可拆卸連接，即通過(guò)連接件3該多個(gè)型材I之間相互可拆卸連接形成一鋼性的框架。
[0027]該型材1，包括第一型材11和第二型材12，第一型材和第二型材長(zhǎng)度可以不同，也可以相同，但所有型材的截面均相同，如圖4所示，為一中空管狀型材，并且其截面呈方形，具有四個(gè)平面，每個(gè)平面上均具有至少一個(gè)向型材內(nèi)部下凹的凹槽13，該凹槽13與型材I的長(zhǎng)度方向同向延伸。并且凹槽13的頂部具有向著凹槽13的寬度中間延伸的凸塊131，該凸塊131也沿型材I的長(zhǎng)度方向延伸，使得該凹槽13的頂部開(kāi)口的寬度小于凹槽13的整體的寬度。如圖4所示，該型材I其中兩個(gè)相對(duì)的面上設(shè)有兩個(gè)間隔的凹槽13，另外兩個(gè)相對(duì)的面上均勻設(shè)有三個(gè)間隔的凹槽13。該型材I也可以為其他形狀，例如圓形或者多邊形，只要其外周面上具有至少一個(gè)凹槽13即可，也可以設(shè)有多個(gè)凹槽用于連接。
[0028]如圖5所示，該連接型材I的連接件3具有兩種，分別為第一連接件31和第二連接件32，該第一連接件31包括位于中間的第一本體311以及位于第一本體311兩端向外延伸的兩個(gè)第一連接部312，該第一連接部312與型材I的形狀相匹配并且可以插入位于型材I的端部?jī)?nèi)，該第一本體311的外徑尺寸與型材I的外徑尺寸相同，即第一本體311與第一連接部312之間形成第一臺(tái)階面313，使得第一連接部312插入型材I內(nèi)后，型材I的端部抵于第一本體311與第一連接部312之間的第一臺(tái)階面313上進(jìn)行定位。如圖8所示，該第一連接件31的第一本體311呈一直角形狀，因此，其兩端的兩個(gè)第一連接部312的延伸方向相互垂直，該第一連接件31的兩個(gè)第一連接部312可分別連接垂直的兩根型材1，即如圖2、3所示，可以連接一根第一型材11的一端和一根第二型材12的一端，用于框架的四個(gè)角落的型材之間的連接。并且該第一本體311外露的側(cè)面上，設(shè)有與型材I的凹槽13相匹配并且同向延伸的凹槽，使得連接后的型材和連接件整體外形更加一致。優(yōu)選地，所述型材I的內(nèi)表面為凹凸結(jié)構(gòu)，所述第一連接部312的外表面為與該型材I的內(nèi)表面相匹配的凹凸結(jié)構(gòu)。
[0029]該第二連接件32包括第二本體321以及位于第二本體321 —端的第二連接部322，該第二連接部322的形狀與型材I相匹配，可以插入位于型材I的端部?jī)?nèi)，該第二本體321的外徑尺寸與型材I的外徑尺寸相同，即第二本體321與第二連接部322之間形成第二臺(tái)階面323，使得第二連接部322插入型材I內(nèi)后，型材I的端部抵于第二本體321與第二連接部322之間的第二臺(tái)階面323上進(jìn)行定位。該第二本體321的另一端與型材I的中間部位之間通過(guò)連接扣4連接。該第二連接件32可用于連接第二型材12的端部與第一型材11的中間部位。優(yōu)選地，所述型材I的內(nèi)表面為凹凸結(jié)構(gòu)，所述第二連接部322的外表面為與該型材I的內(nèi)表面相匹配的凹凸結(jié)構(gòu)。
[0030]該連接扣4的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括位于中間的軸41，以及位于軸41 一端尺寸較大的法蘭面42，和位于軸41另一端的卡塊43，所述卡塊43和軸41中較寬的一個(gè)部件的寬度小于或等于該凹槽13開(kāi)口的寬度使得連接扣4的卡塊43和軸41可以從凹槽13的開(kāi)口部分插入位于凹槽13內(nèi)，優(yōu)選地，所述卡塊43的寬度與軸41的直徑等寬度或者略小于軸41的直徑，軸41的寬度與凹槽開(kāi)口部分的寬度相同，該卡塊43分為位于軸41的兩側(cè)的兩部分，卡塊43的總長(zhǎng)度小于或等于型材I凹槽13的寬度，并且同時(shí)大于凹槽13開(kāi)口的寬度，使得卡塊43和軸41插入凹槽13后轉(zhuǎn)動(dòng)卡于凹槽13內(nèi)，并且該卡塊43的上表面為一傾斜面，沿卡塊43的寬度方向逐漸向上傾斜，并且該卡塊43位于軸41的兩側(cè)的部分的傾斜方向相反。該卡塊43的上表面431可以為一逐漸傾斜的傾斜面，也可以為多個(gè)傾斜角度不一樣的多個(gè)面依次連接而成，只要是沿卡塊43的寬度方向，其上表面的高度逐漸升高即可。該卡塊43最厚的位置與型材I的凹槽13的深度相匹配并且過(guò)盈配合，該卡塊43的最小厚度小于或等于該凹槽13的深度。
[0031]如圖9a、9b所示，為該第二連接件的兩個(gè)不