一種管殼式換熱器進(jìn)汽分配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種管殼式換熱器進(jìn)汽分配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器一般設(shè)計(jì)為從殼程走蒸汽、管程走水進(jìn)行換熱，在殼程焊接的進(jìn)汽管在蒸汽進(jìn)汽流速較低時(shí)直接進(jìn)蒸汽，在蒸汽進(jìn)汽流速較高時(shí)在蒸汽進(jìn)口加裝進(jìn)汽分配裝置，以防止蒸汽對(duì)換熱管形成沖擊而產(chǎn)生破壞，也有的將進(jìn)汽管設(shè)計(jì)成各種結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到上述目的?，F(xiàn)有的管殼式換熱器進(jìn)汽分配裝置如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專(zhuān)利局授權(quán)公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮?013106402653號(hào)專(zhuān)利技術(shù)方案，公開(kāi)了一種適用于殼管式換熱器的分配器，是將進(jìn)汽口設(shè)計(jì)成本體及沿介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)于所述本體的介質(zhì)通道、節(jié)流提速板、打散體及分配通道；所述打散體與節(jié)流提速板之間形成混合腔的結(jié)構(gòu)，它能將進(jìn)換熱器的蒸汽分配給打散體，進(jìn)入節(jié)流提速板后進(jìn)入換熱器換熱，噴出的蒸汽正面撞向換熱管，直接對(duì)換熱管形成沖擊，不但沒(méi)有解決沖擊問(wèn)題，卻直接加大了沖擊，直接降低了換熱管的使用壽命?，F(xiàn)有的其他方法只是在換熱器進(jìn)口加裝擋板，占據(jù)了換熱器的內(nèi)部有效空間，對(duì)換熱管的沖擊依然很大，沒(méi)有有效地解決蒸汽沖擊問(wèn)題，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種管殼式換熱器進(jìn)汽分配裝置的技術(shù)方案，該方案在管殼式換熱器進(jìn)汽位置外殼的表面加裝進(jìn)汽裝置，該裝置將蒸汽導(dǎo)向更大的進(jìn)汽空間，使進(jìn)汽流速降低，這些蒸汽再?gòu)墓軞みM(jìn)氣孔進(jìn)入管殼內(nèi)部與換熱管進(jìn)行換熱，由于進(jìn)汽流速的降低就降低了對(duì)換熱管的沖擊，延長(zhǎng)換熱管的使用壽命。
[0004]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:進(jìn)汽管連接到換熱器外殼上的進(jìn)汽套管，套管在管殼的外側(cè)，套管上下兩端在套管和管殼之間采用擋板封閉，與殼體之間形成空腔，在空腔內(nèi)管殼上開(kāi)有進(jìn)汽孔，進(jìn)汽孔外部與空腔連接，內(nèi)部與管殼內(nèi)部連接，這種結(jié)構(gòu)使進(jìn)入進(jìn)汽管的蒸汽先進(jìn)入空腔，蒸汽因?yàn)檫M(jìn)汽面積的增大流速顯著降低，進(jìn)入空腔內(nèi)的蒸汽再?gòu)纳鲜龅倪M(jìn)汽孔內(nèi)進(jìn)入管殼內(nèi)，與換熱管進(jìn)行換熱。所述蒸汽流速的降低了對(duì)換熱管的沖擊，進(jìn)而延長(zhǎng)了換熱管的使用壽命。本方案另外的一個(gè)技術(shù)特點(diǎn)就是由于進(jìn)汽套管在管殼外部，不占用內(nèi)部空間，可以在管殼內(nèi)布置更多的換熱管，增大換熱器的換熱量。
[0005]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，當(dāng)流體流到空腔以后，蒸汽體積迅速膨脹，流速迅速降低，密布到管殼上的進(jìn)汽孔也將原來(lái)與進(jìn)汽管相比的面積擴(kuò)大了幾倍，也降低了通過(guò)管殼的流速，進(jìn)而降低了對(duì)換熱管的沖擊。由于套管不占用內(nèi)部空間，所以管殼內(nèi)可以加裝更多的換熱管，增加換熱器的換熱量。由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
[0006]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為進(jìn)汽位置剖面圖。
[0007]圖中，I擋板，2套管，3進(jìn)汽管，4進(jìn)汽孔，5管殼式換熱器管板，6換熱管，7管殼式換熱器管殼。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0009]通過(guò)附圖可以看出，本方案的管殼式換熱器進(jìn)汽分配裝置，由進(jìn)汽管、套管、擋板、進(jìn)汽孔、管殼組成，進(jìn)汽管連接到換熱器外殼上的進(jìn)汽套管，套管在管殼的外側(cè)，套管上下兩端在套管和管殼之間采用擋板封閉，與殼體之間形成空腔，在空腔內(nèi)管殼上開(kāi)有進(jìn)汽孔，進(jìn)汽孔外部與空腔連接，內(nèi)部與管殼內(nèi)部連接，這種結(jié)構(gòu)使進(jìn)入進(jìn)汽管的蒸汽先進(jìn)入空腔，蒸汽因?yàn)檫M(jìn)汽面積的增大流速顯著降低，進(jìn)入空腔內(nèi)的蒸汽再?gòu)纳鲜龅倪M(jìn)汽孔內(nèi)進(jìn)入管殼內(nèi)，與換熱管進(jìn)行換熱。所述蒸汽流速降低減少了對(duì)換熱管的沖擊，進(jìn)而延長(zhǎng)了換熱管的使用壽命。
[0010]本發(fā)明并不僅限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管殼式換熱器進(jìn)汽分配裝置，包括由進(jìn)汽管、套管、擋板、進(jìn)汽孔和管殼，進(jìn)汽管連接到換熱器外殼上的進(jìn)汽套管，套管在管殼的外側(cè)，套管上下兩端在套管和管殼之間采用擋板封閉，與殼體之間形成空腔，在空腔內(nèi)管殼上開(kāi)有進(jìn)汽孔，進(jìn)汽孔外部與空腔連接、內(nèi)部與管殼內(nèi)部連接，從進(jìn)汽管輸送而來(lái)的蒸汽先進(jìn)入空腔，進(jìn)入空腔后蒸汽再?gòu)纳鲜龅倪M(jìn)汽孔內(nèi)進(jìn)入管殼內(nèi)，與換熱管進(jìn)行換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器進(jìn)汽分配裝置，其特征是:當(dāng)進(jìn)入所述進(jìn)汽管的蒸汽，先進(jìn)入空腔，再通過(guò)進(jìn)汽孔進(jìn)入管殼式換熱器內(nèi)部與換熱管換熱。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種管殼式換熱器進(jìn)汽分配裝置的技術(shù)方案，該方案的進(jìn)汽管連接到換熱器外殼上的進(jìn)汽套管，套管在管殼的外側(cè)，套管上下兩端在套管和管殼之間采用擋板封閉，與殼體之間形成空腔，在空腔內(nèi)管殼上開(kāi)有進(jìn)汽孔，進(jìn)汽孔外部與空腔連接，內(nèi)部與管殼內(nèi)部連接，這種結(jié)構(gòu)使進(jìn)入進(jìn)汽管的蒸汽先進(jìn)入空腔，蒸汽因?yàn)檫M(jìn)汽面積的增大流速顯著降低，進(jìn)入空腔內(nèi)的蒸汽再?gòu)乃龅倪M(jìn)汽孔內(nèi)進(jìn)入管殼內(nèi)，與換熱管進(jìn)行換熱。所述蒸汽流速的降低了對(duì)換熱管的沖擊，進(jìn)而延長(zhǎng)了換熱管的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F28F9-22, F28D7-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104776747
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510188718
【發(fā)明人】王九乾, 安豐寶, 崔守盈
【申請(qǐng)人】山東國(guó)信工業(yè)設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月18日