回轉(zhuǎn)窯混合型耐火材料內(nèi)襯安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯制作安裝方法技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆注料均采用不定型澆注料進行澆注。一般情況下澆注料壽命僅為一年，需要頻繁更換內(nèi)襯，不僅增加生產(chǎn)成本，還影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯更換頻次的回轉(zhuǎn)窯混合型耐火材料內(nèi)襯安裝方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0005]回轉(zhuǎn)窯混合型耐火材料內(nèi)襯安裝方法，首先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上焊接一圈能夠承受一定金屬與澆注料之間熱膨脹距離差距的內(nèi)壁鉚鉤，焊接完成后再將預(yù)先成型燒結(jié)好的埋設(shè)有伸出的外鉚鉤的耐火磚與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鉚鉤焊接，耐火磚層與筒體內(nèi)壁之間保持一定間隙以便于外鉚鉤與內(nèi)壁鉚鉤焊接，焊接完成一圈耐火磚后，向間隙注入保溫材料，完成第一圈內(nèi)襯的安裝；之后沿回轉(zhuǎn)窯長度方向再順序在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上焊接下一圈內(nèi)壁鉚鉤，然后將耐火磚的外鉚鉤與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鉚鉤焊接，再向耐火磚層與筒體內(nèi)壁之間的間隙注入保溫材料，完成下一圈內(nèi)襯的安裝；如此沿回轉(zhuǎn)窯長度方向循環(huán)順序安裝，直至將整個回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯安裝完成。
[0006]本發(fā)明所述保溫材料為低水泥莫來石耐高溫澆注料。所用的內(nèi)壁鉚鉤為基本呈Y型但在其下部直桿的中部帶有曲回彎折段的整體式結(jié)構(gòu)，在曲回彎折段填充有沙粒且外包有包裹層。在內(nèi)壁鉚鉤頂端的兩個分叉上涂覆有瀝青層。所述包裹層采用有機材料。
[0007]利用本發(fā)明方法制作的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)為混合型耐火材料內(nèi)襯，雖然安裝澆注時間相對較長，工程量較大，但定型澆注料的使用壽命及穩(wěn)定性大大優(yōu)于現(xiàn)有的不定型澆注料。所采用的特殊結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁鉚鉤，其直桿中部的曲回彎折段結(jié)構(gòu)能吸收由于升降溫過程中耐火材料與鉚鉤本身的變形與位移，曲回彎折段填充的沙粒能避免耐火材料中形成空心孔洞導(dǎo)致的機械強度下降，外包的包裹層使耐火材料澆注過程中維持沙粒與耐火材料的隔離，并在耐火材料固化升溫后焚盡，可有效減少耐火材料的開裂與脫落。此外，由于內(nèi)襯與筒體之間的低水泥莫來石耐高溫澆注料既能起到穩(wěn)固耐火磚位置的作用，又能吸收由于熱膨脹、熱沖擊、金屬材料與耐火材料膨脹系數(shù)差所導(dǎo)致的各種應(yīng)力，一方面使窯皮發(fā)紅、內(nèi)襯塌損等影響回轉(zhuǎn)窯使用的情況產(chǎn)生概率大大減少，一方面提升回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一次安裝澆注的平均使用壽命由12個月延長至36個月。
【附圖說明】
[0008]圖1是采用本發(fā)明方法安裝回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯示意圖；
圖2是內(nèi)壁鉚鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明方法是首先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁I上焊接一圈能夠承受一定金屬與澆注料之間熱膨脹距離差距的內(nèi)壁鉚鉤2。內(nèi)壁鉚鉤如圖2所示為整體形狀基本呈Y型的整體式結(jié)構(gòu)，在其下部直桿2a的中部帶有曲回彎折段2b，在曲回彎折段2b填充有沙粒2c且外包有包裹層2d。包裹層2d采用有機材料，在耐火材料固化升溫后自然焚盡。內(nèi)壁鉚鉤頂端的兩個分叉2e上涂覆有瀝青層2f，作用是使瀝青層在回轉(zhuǎn)窯升溫后自然焚盡，讓分叉2e的金屬材料和與之接觸的耐火材料之間存在微小空隙，此段空隙的作用是:在回轉(zhuǎn)窯升溫過程中由于2e段鉚鉤的熱膨脹系數(shù)比耐火材料的熱膨脹系數(shù)大，如果沒有此微小空隙有可能導(dǎo)致鉚鉤的細小膨脹將耐火材料沿2e指向方向撐裂。其中關(guān)鍵產(chǎn)生作用的涂層為2e頂點方向涂層，其余部分僅為便于制作涂刷。內(nèi)壁鉚鉤焊接完成后再將預(yù)先成型燒結(jié)好的埋設(shè)有伸出的外鉚鉤4的耐火磚3與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鉚鉤2焊接，耐火磚層與筒體內(nèi)壁之間保持一定的間隙以便于外鉚鉤4與內(nèi)壁鉚鉤2在焊接點6焊接，焊接完成一圈耐火磚后，向間隙內(nèi)注入保溫材料5，完成第一圈內(nèi)襯的安裝。之后沿回轉(zhuǎn)窯長度方向再順序在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁I上焊接下一圈內(nèi)壁鉚鉤2，然后將耐火磚3的外鉚鉤4與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鉚鉤2焊接，再向耐火磚層與筒體內(nèi)壁之間的間隙注入保溫材料，完成下一圈內(nèi)襯的安裝。如此沿回轉(zhuǎn)窯長度方向循環(huán)順序安裝，直至將整個回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯安裝完成。安裝完成后，回轉(zhuǎn)窯體從外至內(nèi)依次為筒體、保溫材料、耐火磚。所述保溫材料最好采用低水泥莫來石耐高溫澆注料。該低水泥莫來石耐高溫澆注料可以從市場采購，也可以自己配制。
[0010]由于內(nèi)襯安裝過程中，需要先安裝好耐火磚后，再在耐火磚與回轉(zhuǎn)窯筒體之間的由外鉚鉤4和內(nèi)壁鉚鉤2支撐的空隙注入澆注料，如果將耐火磚全部在筒體內(nèi)安裝好后再注入保溫材料，會因為耐火磚層與筒體間空隙沿窯體長度方向過深，實際施工過程中無法對過深部分的空隙注入足夠緊實的澆注料。如果先將澆注料打好后再在澆注料上安裝耐火磚，缺乏鉚鉤焊接空間無法施工。本發(fā)明采用沿回轉(zhuǎn)窯筒體長度方向，順序逐圈安裝澆注內(nèi)襯，既保證了內(nèi)襯安裝澆注緊實可靠，又便于施工。
【主權(quán)項】
1.回轉(zhuǎn)窯混合型耐火材料內(nèi)襯安裝方法，其特征在于，首先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁(I)上焊接一圈能夠承受一定金屬與澆注料之間熱膨脹距離差距的內(nèi)壁鉚鉤(2)，焊接完成后再將預(yù)先成型燒結(jié)好的埋設(shè)有伸出的外鉚鉤(4)的耐火磚(3 )與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鉚鉤(2 )焊接，耐火磚層與筒體內(nèi)壁之間保持一定間隙以便于外鉚鉤(4)與內(nèi)壁鉚鉤(2)焊接，焊接完成一圈耐火磚后，向間隙注入保溫材料(5)，完成第一圈內(nèi)襯的安裝；之后沿回轉(zhuǎn)窯長度方向再順序在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁(I)上焊接下一圈內(nèi)壁鉚鉤(2)，然后將耐火磚(3)的外鉚鉤(4)與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鉚鉤(2)焊接，再向耐火磚層與筒體內(nèi)壁之間的間隙注入保溫材料，完成下一圈內(nèi)襯的安裝；如此沿回轉(zhuǎn)窯長度方向循環(huán)順序安裝，直至將整個回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯安裝完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯混合型耐火材料內(nèi)襯安裝方法，其特征在于，所述保溫材料(5)為低水泥莫來石耐高溫澆注料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯混合型耐火材料內(nèi)襯安裝方法，其特征在于，所述內(nèi)壁鉚鉤(2)為基本呈Y型但在其下部直桿(2a)的中部帶有曲回彎折段(2b)的整體式結(jié)構(gòu)，在曲回彎折段(2b)填充有沙粒(2c)且外包有包裹層(2d)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的回轉(zhuǎn)窯混合型耐火材料內(nèi)襯安裝方法，其特征在于，在內(nèi)壁鉚鉤頂端的兩個分叉(2e )上涂覆有瀝青層(2f)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的回轉(zhuǎn)窯混合型耐火材料內(nèi)襯安裝方法，其特征在于，所述包裹層(2d)采用有機材料。
【專利摘要】回轉(zhuǎn)窯混合型耐火材料內(nèi)襯安裝方法，首先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上焊接一圈能夠承受一定金屬與澆注料之間熱膨脹距離差距的內(nèi)壁鉚鉤，焊接完成后再將預(yù)先成型燒結(jié)好的埋設(shè)有伸出的外鉚鉤的耐火磚與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鉚鉤焊接，耐火磚層與筒體內(nèi)壁之間保持一定間隙以便于外鉚鉤與內(nèi)壁鉚鉤焊接，焊接完成一圈耐火磚后，向間隙注入保溫材料，完成第一圈內(nèi)襯的安裝；之后沿回轉(zhuǎn)窯長度方向再順序完成下一圈內(nèi)襯的安裝；如此循環(huán)順序安裝，直至將整個回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯安裝完成。本發(fā)明可提升回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一次安裝澆注的平均使用壽命，減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯更換頻次。
【IPC分類】F27B7-28, F27D1-16
【公開號】CN104792155
【申請?zhí)枴緾N201510203934
【發(fā)明人】寧德元, 李再芳, 張開祺, 葉松波, 字茂剛, 惠永濤, 鄒云平, 李文碧, 陳明, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】云南源鑫炭素有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月27日