039]進(jìn)口段L1、預(yù)熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4以及冷卻段L5的墊高層22上靠工作通道I側(cè)設(shè)置有用于密封窯車底部空間的砂封槽結(jié)構(gòu)41，所述砂封槽包括預(yù)埋在墊高層22內(nèi)的角鋼42，角鋼42呈20° -70°傾斜設(shè)置，角鋼42上靠工作通道I側(cè)焊接固定有錨筋43，錨筋43的上方固定有砂封槽角鋼44，所述砂封槽角鋼44的截面呈L形，所述錨筋43的側(cè)面焊接固定有加強(qiáng)鋼板45，所述砂封槽角鋼44貼合在加強(qiáng)鋼板45并通過螺栓固定砂封槽角鋼44和加強(qiáng)鋼板45，砂封槽角鋼44和墊高層22之間形成用于容納密封砂的容砂槽46。
[0040]窯頂包括窯頂蓋板，窯頂蓋板的兩端支撐在第三墻體層26的頂部。
[0041]預(yù)熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4和冷卻段L5的窯頂蓋板的下方固定有吊卡51，吊卡51的下端連接窯頂隔熱保溫層52，吊卡51的上下兩端均設(shè)置有插接槽511，預(yù)熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4均設(shè)置有窯頂隔熱保溫層52，窯頂隔熱保溫層52的下方設(shè)置有用于窯頂隔熱保溫層52的支撐吊板53，所述吊板通過鋼絲繩連接在吊卡51上。
[0042]預(yù)熱段L2設(shè)置有投砂管61、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)口段LI的墊高層22上設(shè)置有采用輕質(zhì)耐火磚砌成的第四前墻體層62，所述投砂管61斜插入第四前墻體層62，投砂管61的內(nèi)外兩端分別從第四前墻體層62的內(nèi)外兩側(cè)穿出，投砂管61呈20° -70°傾斜設(shè)置，投砂管61的外端設(shè)置有鉸接在投砂管61上的投砂管蓋板63。
[0043]所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)口段LI的窯墻外側(cè)的進(jìn)氣槽71，所述進(jìn)氣槽71采用輕質(zhì)耐火磚砌成，所述進(jìn)口段LI設(shè)置有從進(jìn)氣槽71穿入墻體高臺(tái)21的進(jìn)氣管72，所述進(jìn)氣管72的內(nèi)端設(shè)置在工作通道I的中部位置，進(jìn)口段LI的工作通道I內(nèi)設(shè)置有第一軌道蓋板73，第一軌道蓋板73的兩端固定在相鄰兩個(gè)軌道安裝層32上。
[0044]預(yù)熱段L2設(shè)置有排煙裝置，排煙裝置包括設(shè)置在窯頂蓋板上方的多個(gè)第一連接管81，所述第一連接管81的兩端分別連通有第二連接管82，兩個(gè)第二連接管82分別從預(yù)熱段L2的兩側(cè)穿入窯墻并連通至工作通道I內(nèi)，所述第一連接管81的下方連通有多個(gè)呈間隔設(shè)置第三連接管83，所述第三連接管83呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道I內(nèi)，第一連接管81之間通過第四連接管84實(shí)現(xiàn)連通，第四連接管84接入抽煙風(fēng)機(jī)。
[0045]預(yù)熱段L2的工作通道I內(nèi)的相鄰軌道安裝層32之間設(shè)置有隔空板102，所述隔空版采用細(xì)石混凝土砌成，隔空版設(shè)置在相鄰軌道安裝層32之間的空間上方。
[0046]焙燒段L3設(shè)置有用于投放煤矸石的投煤結(jié)構(gòu)，投煤結(jié)構(gòu)包括從窯頂?shù)纳戏酱┤敫G頂并連通至工作通道I的投煤管11，所述投煤管11包括投煤上管111和投煤下管112，所述投煤上管111和投煤下管112之間通過法蘭結(jié)構(gòu)113連接，所述投煤上管111的頂部通過投煤管蓋114實(shí)現(xiàn)密封，所述投煤管蓋114上設(shè)置有用于提起投煤管蓋114的把手115，投煤上管111上焊接固定有抵在窯頂?shù)墓潭ōh(huán)116。
[0047]焙燒段L3設(shè)置有用于控制工作通道I內(nèi)溫度的第一送熱風(fēng)裝置，第一送熱風(fēng)裝置包括設(shè)置在窯頂?shù)牡谖暹B接管85，所述第一連接管81的下方連通有多個(gè)呈間隔設(shè)置第六連接管86，第六連接管86呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道I內(nèi)，第五連接管85連接至送熱風(fēng)機(jī)101。
[0048]保溫段L4設(shè)置有用于控制工作通道I內(nèi)溫度的第二送熱風(fēng)裝置，第二送熱風(fēng)裝置包括設(shè)置在窯頂蓋板上方的多個(gè)第七連接管87，所述第六連接管87的兩端分別連通有第八連接管88，兩個(gè)第八連接管88分別從保溫段L4的兩側(cè)穿入窯墻并連通至工作通道I內(nèi)，所述第七連接管87的下方連通有多個(gè)呈間隔設(shè)置第九連接管89，所述第九連接管89呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道I內(nèi)，第七連接管87之間通過第十連接管810實(shí)現(xiàn)連通并連接至送熱風(fēng)機(jī)101，送熱風(fēng)機(jī)101連接至預(yù)熱段L2的工作通道I內(nèi)。
[0049]預(yù)熱段L2和焙燒段L3設(shè)置有用于感測(cè)工作通道I內(nèi)氣壓的氣壓傳感器以及用于感測(cè)工作通道I內(nèi)的溫度的溫度傳感器，溫度傳感器和氣壓傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接熱風(fēng)機(jī)，冷卻段L5設(shè)置有用于工作通道I內(nèi)壓力平衡的鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)121，工作通道I內(nèi)相鄰兩個(gè)軌道高臺(tái)31之間設(shè)置有采用耐火磚砌成的鼓風(fēng)機(jī)安裝臺(tái)122，鼓風(fēng)機(jī)安裝臺(tái)122設(shè)置有用于安裝鼓風(fēng)機(jī)121的鼓風(fēng)機(jī)121安裝孔，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝臺(tái)122所處的工作通道I底面呈15° -35°傾斜設(shè)置，鼓風(fēng)裝置連接控制系統(tǒng)。
[0050]保溫段L4設(shè)置有吊磚131結(jié)構(gòu)，所述吊磚131結(jié)構(gòu)包括依次緊靠排列的多個(gè)吊磚131，所述吊磚131呈倒T字形，所述吊磚131的上端設(shè)置有用于卡入吊卡51下端插接槽511的插接端1311，所述吊磚131的下端兩側(cè)設(shè)置有半圓形的軸磚132安裝孔，相鄰兩個(gè)吊磚131的軸磚132安裝孔拼接成供軸磚132插入的軸磚132孔，相鄰兩個(gè)吊磚131之間填充有保溫材料。
[0051]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)耐火材料的煤矸石隧道窯，其特征在于:包括沿橫向延伸的窯體以及在所述窯體內(nèi)行駛的窯車，窯體包括窯頂、窯墻和工作通道，工作通道在延伸方向上依次包括進(jìn)口段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，窯墻包括用于固定在地基上的墻體高臺(tái)，墻體高臺(tái)采用毛石磚體砌成，所述墻體高臺(tái)上設(shè)置有采用混凝土澆筑而成的墊高層；預(yù)熱段設(shè)置有排煙裝置，排煙裝置包括設(shè)置在窯頂蓋板上方的多個(gè)第一連接管，所述第一連接管的兩端分別連通有第二連接管，兩個(gè)第二連接管分別從預(yù)熱段的兩側(cè)穿入窯墻并連通至工作通道內(nèi)，所述第一連接管的下方連通有多個(gè)呈間隔設(shè)置第三連接管，所述第三連接管呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道內(nèi)，第一連接管之間通過第四連接管實(shí)現(xiàn)連通，第四連接管接入抽煙風(fēng)機(jī)；預(yù)熱段的工作通道內(nèi)的相鄰軌道安裝層之間設(shè)置有隔空板，所述隔空版采用細(xì)石混凝土砌成，隔空版設(shè)置在相鄰軌道安裝層之間的空間上方；焙燒段設(shè)置有用于投放煤矸石的投煤結(jié)構(gòu)，投煤結(jié)構(gòu)包括從窯頂?shù)纳戏酱┤敫G頂并連通至工作通道的投煤管，所述投煤管包括投煤上管和投煤下管，所述投煤上管和投煤下管之間通過法蘭結(jié)構(gòu)連接，所述投煤上管的頂部通過投煤管蓋實(shí)現(xiàn)密封，所述投煤管蓋上設(shè)置有用于提起投煤管蓋的把手，投煤上管上焊接固定有抵在窯頂?shù)墓潭ōh(huán)；焙燒段設(shè)置有用于控制工作通道內(nèi)溫度的第一送熱風(fēng)裝置，第一送熱風(fēng)裝置包括設(shè)置在窯頂?shù)牡谖暹B接管，所述第一連接管的下方連通有多個(gè)呈間隔設(shè)置第六連接管，第六連接管呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道內(nèi)，第五連接管連接至送熱風(fēng)機(jī)；保溫段設(shè)置有用于控制工作通道內(nèi)溫度的第二送熱風(fēng)裝置，第二送熱風(fēng)裝置包括設(shè)置在窯頂蓋板上方的多個(gè)第七連接管，所述第六連接管的兩端分別連通有第八連接管，兩個(gè)第八連接管分別從保溫段的兩側(cè)穿入窯墻并連通至工作通道內(nèi)，所述第七連接管的下方連通有多個(gè)呈間隔設(shè)置第九連接管，所述第九連接管呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道內(nèi)，第七連接管之間通過第十連接管實(shí)現(xiàn)連通并連接至送熱風(fēng)機(jī)，送熱風(fēng)機(jī)連接至預(yù)熱段的工作通道內(nèi)。預(yù)熱段和焙燒段設(shè)置有用于感測(cè)工作通道內(nèi)氣壓的氣壓傳感器以及用于感測(cè)工作通道內(nèi)的溫度的溫度傳感器，溫度傳感器和氣壓傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接熱風(fēng)機(jī)，冷卻段設(shè)置有用于工作通道內(nèi)壓力平衡的鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，工作通道內(nèi)相鄰兩個(gè)軌道高臺(tái)之間設(shè)置有采用耐火磚砌成的鼓風(fēng)機(jī)安裝臺(tái)，鼓風(fēng)機(jī)安裝臺(tái)設(shè)置有用于安裝鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)安裝孔，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝臺(tái)所處的工作通道底面呈15° -35°傾斜設(shè)置，鼓風(fēng)裝置連接控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)耐火材料的煤矸石隧道窯，其特征在于:保溫段設(shè)置有吊磚結(jié)構(gòu)，所述吊磚結(jié)構(gòu)包括依次緊靠排列的多個(gè)吊磚，所述吊磚呈倒T字形，所述吊磚的上端設(shè)置有用于卡入吊卡下端插接槽的插接端，所述吊磚的下端兩側(cè)設(shè)置有半圓形的軸磚安裝孔，相鄰兩個(gè)吊磚的軸磚安裝孔拼接成供軸磚插入的軸磚孔，相鄰兩個(gè)吊磚之間填充有保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)耐火材料的煤矸石隧道窯，其特征在于:在進(jìn)口段的窯墻外側(cè)設(shè)置進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽采用輕質(zhì)耐火磚砌成，所述進(jìn)口段設(shè)置有從進(jìn)氣槽穿入墻體高臺(tái)的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端設(shè)置在工作通道的中部位置，進(jìn)口段的工作通道內(nèi)設(shè)置有第一軌道蓋板，第一軌道蓋板的兩端固定在相鄰兩個(gè)軌道安裝層上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)耐火材料的煤矸石隧道窯，包括沿橫向延伸的窯體以及在所述窯體內(nèi)行駛的窯車，窯體包括窯頂、窯墻和工作通道，工作通道在延伸方向上依次包括進(jìn)口段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，預(yù)熱段設(shè)置有排煙裝置，焙燒段設(shè)置有用于投放煤矸石的投煤結(jié)構(gòu)，投煤結(jié)構(gòu)包括從窯頂?shù)纳戏酱┤敫G頂并連通至工作通道的投煤管，所述投煤管包括投煤上管和投煤下管，本發(fā)明通過設(shè)置多個(gè)排氣管道，進(jìn)行集中排煙，使得窯頭的負(fù)壓不至于太大，解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的問題，而且調(diào)節(jié)了窯內(nèi)的溫度曲線，保證了窯內(nèi)成品品質(zhì)，并設(shè)置隔空板，并且減小了窯內(nèi)的流動(dòng)效果；可以依次設(shè)置投煤上管和投煤下管，提高了施工效率。
【IPC分類】F27B9-30, F27B9-02, F27B9-12, F27B9-26
【公開號(hào)】CN104792159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510218065
【發(fā)明人】吳建昌
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興震銘耐火材料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日