一種回轉(zhuǎn)窯盤窯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種施工方法，更具體的說，是涉及一種回轉(zhuǎn)窯盤窯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在回轉(zhuǎn)窯工程施工中經(jīng)常遇到回轉(zhuǎn)窯筒體在驅(qū)動裝置未安裝或驅(qū)動裝置不具備驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)的前提下，為保證筒體焊接成型的施工質(zhì)量或筒體內(nèi)耐材的施工質(zhì)量，需要筒體能完成筒體特定角度的旋轉(zhuǎn)，以保證焊接或筑爐專業(yè)施工工序所需的最佳筒體旋轉(zhuǎn)形成的工作位置，使施工質(zhì)量達到技術(shù)規(guī)范的要求。而常規(guī)工程做法是采用接通臨時電源，開動驅(qū)動裝置進行筒體旋轉(zhuǎn)或等驅(qū)動裝置具備旋轉(zhuǎn)條件后再進行下步筒體焊接或耐材工序的施工，要達到以上條件只有到設(shè)備安裝接近尾聲時才能滿足，從而使后道工序介入的時間較晚，施工工期將會延長，造成施工成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種沒有正式驅(qū)動裝置的前提下完成回轉(zhuǎn)窯筒體的旋轉(zhuǎn)，降低施工成本，縮短施工工期，加快施工速度和施工質(zhì)量的一種回轉(zhuǎn)窯盤窯方法。
[0004]本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)窯盤窯方法，包括以下施工步驟:
步驟I回轉(zhuǎn)窯筒體就位:
根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝托輪1、托輪I1、托輪II1、托輪IV，再將回轉(zhuǎn)窯筒體通過起吊裝置就位在托輪1、托輪I1、托輪II1、托輪IV上，再安裝竄動輪I和竄動輪II，使回轉(zhuǎn)窯筒體在封閉的運行軌跡空間內(nèi)穩(wěn)固安裝就位；
步驟2設(shè)置選擇動力裝置:
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體的重量，在回轉(zhuǎn)窯筒體下方的驅(qū)動裝置位置，設(shè)置一臺卷揚機作為回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn)的臨時動力源，并將卷揚機固定在地面上；
步驟3安裝動力傳輸系統(tǒng):
由于回轉(zhuǎn)窯筒體滾動摩擦力比滑動摩擦力小，考慮旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的有效系數(shù)，選用卷揚機作為驅(qū)動源，在回轉(zhuǎn)窯筒體驅(qū)動裝置位置處，使用纏繞鋼絲繩繞回轉(zhuǎn)窯筒體一圈，采用U型卡扣I將纏繞鋼絲繩兩端重疊緊固在一起，形成一個完整包裹回轉(zhuǎn)窯筒體外圓的鋼絲繩圓圈，所述鋼絲繩圓圈緊貼在回轉(zhuǎn)窯筒體的外圓周緊貼上并與回轉(zhuǎn)窯筒體的縱向中心線垂直，形成牽引鋼絲繩的固定點；使用U型卡扣II將牽引鋼絲繩與纏繞鋼絲繩連接，牽引鋼絲繩按照牽引力作用的需要，繞回轉(zhuǎn)窯筒體外圓8~10圈，以增加旋轉(zhuǎn)時牽引鋼絲繩與回轉(zhuǎn)窯筒體的摩擦力和旋轉(zhuǎn)時牽引鋼絲繩的運行量，再通過設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上改向滑輪后，改變牽引鋼絲繩朝向卷揚機方向，并在卷揚機入繩方向的前端設(shè)置一組滑輪組，牽引鋼絲繩穿繞通過滑輪組后纏繞在卷揚機的驅(qū)動滾筒上，實現(xiàn)卷揚機傳輸動力的擴大，完成動力傳輸系統(tǒng)的設(shè)置；
步驟4回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn): 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體的旋轉(zhuǎn)角度要求，在回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn)前先檢查纏繞鋼絲繩、牽引鋼絲繩以及改向滑輪、驅(qū)動卷揚機的設(shè)置牢固程度符合牽引力傳輸?shù)陌踩蠛?，啟動卷揚機開關(guān)，逐步使牽引鋼絲繩受力繃緊，然后停止卷揚機旋轉(zhuǎn)，再次檢查纏繞鋼絲繩、牽引鋼絲繩和驅(qū)動卷揚機設(shè)置的牢固安全，合格后慢速啟動卷揚機間斷點動旋轉(zhuǎn)，使卷揚機的旋轉(zhuǎn)力矩在滑輪組作用下擴大，再通過牽引鋼絲繩按切向角方向作用在回轉(zhuǎn)窯筒體外圓上，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到需要的角度后，在停止卷揚機轉(zhuǎn)動的同時在托輪1、托輪I1、托輪II1、托輪IV與回轉(zhuǎn)窯筒體支撐面之間放入制動楔塊，以防回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn)，如需再次旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯筒體角度，在旋轉(zhuǎn)前先拿掉制動楔塊后方可啟動卷揚機，如此反復操作，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體在無驅(qū)動裝置作用下完成回轉(zhuǎn)窯筒體的角度旋轉(zhuǎn)。
[0005]所述卷揚機的規(guī)格為lot。所述纏繞鋼絲繩的直徑為52mm。所述牽引鋼絲繩的直徑為22_。所述滑輪組的規(guī)格為50t。所述制動楔塊為木質(zhì)楔塊。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:在沒有正式驅(qū)動裝置的前提下，完成回轉(zhuǎn)窯筒體的旋轉(zhuǎn)，降低了施工成本，加快了施工速度，縮短了施工工期，提高了施工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯筒體就位示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的盤窯動力裝置設(shè)置示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的動力傳輸系統(tǒng)設(shè)置示意圖。
[0010]圖4是圖3的A-A向剖視示意圖。
[0011]圖中:回轉(zhuǎn)窯筒體基礎(chǔ)1、托輪I 2A、托輪II 2B、托輪III 3A、托輪IV 3B、竄動輪I 4A、竄動輪II 4B、回轉(zhuǎn)窯筒體5、輪圈I 6A、輪圈II 6B、卷揚機7、制動楔塊8、纏繞鋼絲繩9、U型卡扣I 10、U型卡扣II 11、牽引鋼絲繩12、改向滑輪13、滑輪組14。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0013]在圖中，本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)窯盤窯方法，包括以下施工步驟:
步驟I回轉(zhuǎn)窯筒體就位:
根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝托輪I 2A、托輪II 2B、托輪III 3A、托輪IV 3B，再將回轉(zhuǎn)窯筒體5通過起吊裝置就位在托輪I 2A、托輪II 2B、托輪III 3A、托輪IV 3B上，再安裝竄動輪I 4A和竄動輪II 4B，使回轉(zhuǎn)窯筒體5在封閉的運行軌跡空間內(nèi)穩(wěn)固安裝就位；
步驟2設(shè)置選擇動力裝置:
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體5的重量，在回轉(zhuǎn)窯筒體5下方的驅(qū)動裝置位置，設(shè)置一臺卷揚機7作為回轉(zhuǎn)窯筒體5旋轉(zhuǎn)的臨時動力源，并將卷揚機7固定在地面上；
步驟3安裝動力傳輸系統(tǒng):
由于回轉(zhuǎn)窯筒體5滾動摩擦力比滑動摩擦力小，考慮旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的有效系數(shù)，選用卷揚機7作為驅(qū)動源，在回轉(zhuǎn)窯筒體5驅(qū)動裝置位置處，使用纏繞鋼絲繩9繞回轉(zhuǎn)窯筒體5 —圈，采用U型卡扣I 10將纏繞鋼絲繩9兩端重疊緊固在一起，形成一個完整包裹回轉(zhuǎn)窯筒體5外圓的鋼絲繩圓圈，所述鋼絲繩圓圈緊貼在回轉(zhuǎn)窯筒體5的外圓周上并與回轉(zhuǎn)窯筒體5的縱向中心線垂直，形成牽引鋼絲繩12的固定點；使用U型卡扣II 11將牽引鋼絲繩12與纏繞鋼絲繩9連接，牽引鋼絲繩12按照牽引力作用的需要，繞回轉(zhuǎn)窯筒體5外圓8~10圈，以增加旋轉(zhuǎn)時牽引鋼絲繩12與回轉(zhuǎn)窯筒體5的摩擦力和旋轉(zhuǎn)時牽引鋼絲繩12的運行量，再通過設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)I上改向滑輪13后，改變牽引鋼絲繩朝向卷揚機7方向，并在卷揚機7入繩方向的前端設(shè)置一組滑輪組14，牽引鋼絲繩12穿繞通過滑輪組14后纏繞在卷揚機7的驅(qū)動滾筒上，實現(xiàn)卷揚機7傳輸動力的擴