一種搪瓷內(nèi)膽及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種有熱發(fā)生裝置的流體加熱器的零部件，具體地說，涉及一種搪瓷 內(nèi)膽的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 加熱器內(nèi)膽最初使用鍍鋅內(nèi)膽，因其保護(hù)層較薄，逐漸被不銹鋼內(nèi)膽淘汰，由于不 銹鋼內(nèi)膽焊縫較多，搪瓷內(nèi)膽逐漸發(fā)展起來。傳統(tǒng)的搪瓷內(nèi)膽制作工藝中仍然不可避免的 存在多條焊縫：內(nèi)膽桶身封頭環(huán)焊縫2道、內(nèi)膽直焊縫1道；夾層直焊縫1道、環(huán)焊縫2道，6 道焊縫的存在導(dǎo)致焊接工序多，漏點(diǎn)增多，人工成本增加，同時(shí)在搪瓷工序中對(duì)直焊縫焊接 要求較高，直焊縫焊接工藝?yán)щy，因此，直焊縫部位成為搪瓷內(nèi)膽壽命的薄弱點(diǎn)。
[0003] 傳統(tǒng)搪瓷內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，尤其是桶身和夾層的制作過程比較復(fù)雜。圖 1給出了傳統(tǒng)內(nèi)膽的制作工藝：
[0004] 桶身的制作過程：鋼板剪切成方形一卷筒一直縫焊接一待用；
[0005] 夾層制作過程：板材剪切成方形一卷筒一直縫焊接一兩端縮口一待用；
[0006] 夾層和桶身套裝：夾層和桶身套裝一夾層和桶身焊接（夾層環(huán)焊縫）一（桶身）兩 端分別與封頭環(huán)縫焊接一對(duì)6道焊口進(jìn)行搪瓷前處理。整個(gè)內(nèi)膽制作過程較為復(fù)雜，焊縫 多，焊接耗材較多，增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種焊縫少、內(nèi)膽質(zhì)量?jī)?yōu)異、成本較低的搪瓷內(nèi)膽制 作工藝。
[0008] 本發(fā)明所述的搪瓷內(nèi)膽，包括桶身，所述桶身外設(shè)有夾層，所述桶身為兩個(gè)一端呈 球狀、一端設(shè)有縮口I的半桶體，所述兩個(gè)半桶體在縮口I處焊接形成桶身，夾層的兩端部 設(shè)有縮口II，桶身套裝在夾層內(nèi)，所述夾層通過縮口II與桶身外壁焊接固定。
[0009] 優(yōu)選的，所述縮口I由半桶體外壁內(nèi)縮形成，所述縮口II由夾層外壁內(nèi)縮形成。
[0010] 優(yōu)選的，所述半桶體呈球狀的一端頂部沖孔形成翻邊，所述翻邊鉚接法蘭。
[0011] 本發(fā)明所述的搪瓷內(nèi)膽，在桶身上有一道焊縫，該焊縫將兩個(gè)半桶體連接成一個(gè) 整體的桶身，夾層的兩個(gè)端部與桶身外壁焊接形成兩道焊縫，整個(gè)搪瓷內(nèi)膽一共有三條焊 縫，較現(xiàn)有技術(shù)，減少了焊縫的整體數(shù)量，尤其是去掉了與桶身、桶身與夾層的焊縫相交叉 的豎直焊縫，能夠大大降低內(nèi)膽內(nèi)介質(zhì)對(duì)焊縫的腐蝕或應(yīng)力作用導(dǎo)致的漏點(diǎn)問題，提高整 個(gè)內(nèi)膽的使用壽命。
[0012] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述搪瓷內(nèi)膽的制作工藝，包括以下步驟：
[0013] (1)桶身制作：取板材原料切割成圓形板材，將圓形板材拉伸為一端呈球狀的半 桶體，半桶體的另一端外壁內(nèi)縮形成縮口I;將半桶體呈球狀端頂部沖孔形成翻邊，通過翻 邊鉚接法蘭；取兩個(gè)半桶身，將其縮口I處對(duì)焊形成桶身；
[0014]半桶體形狀類似半內(nèi)膽狀，其整體拉伸過程分為三步：第一次拉伸成為半內(nèi)膽雛 形，內(nèi)膽底部未達(dá)到圓形狀態(tài)，第二次拉伸拉伸深度增加，形狀類似首次拉伸，第三次拉伸 內(nèi)膽底部顯現(xiàn)圓形狀態(tài)；將半內(nèi)膽的另一端切除多余毛邊后，單邊縮口待用；
[0015] (2)夾層制作：將板材原料切割成圓形板材，將圓形板材拉伸為上下貫通的桶狀； 兩端外壁內(nèi)縮形成縮口II ;
[0016] 夾層的拉伸過程分為兩步：第一次拉伸成為雛形，第二次拉伸拉伸深度增加，形狀 類似首次拉伸；采用油壓機(jī)，利用切割磨具，將夾層底部材料切除，切除部分可做其它用途， 切除無用材料后縮口，待用；
[0017] ⑶組裝：將桶身置于夾層內(nèi)部，夾層通過其兩端部的縮口II與桶身外壁焊接固 定。
[0018] 整個(gè)過程只需要3道環(huán)縫焊接，免除兩道薄弱直縫焊接，減少1道環(huán)縫焊接，不僅 在人工以及耗材上降低成本，對(duì)內(nèi)膽的使用壽命大大提升。整體拉伸模具成型，桶身以及夾 層厚度均勻；整個(gè)桶身需要搪瓷部位沒有盲區(qū)，搪瓷質(zhì)量更加有保障；兩端均設(shè)有法蘭口， 對(duì)焊接后桶身內(nèi)部形成的氧化皮處理、檢測(cè)更有保障。經(jīng)過脈沖壓力試驗(yàn)，新工藝搪瓷內(nèi)膽 可經(jīng)受30萬次脈沖。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過歐洲搪瓷內(nèi)膽承壓標(biāo)準(zhǔn)。
[0019] 優(yōu)選的，將半桶體縮口I處對(duì)焊時(shí)，用二氧化碳保護(hù)焊接，單面焊接雙面成型，桶 身內(nèi)部焊接位置處產(chǎn)生的氧化皮用磨光機(jī)處理。由于是縮口焊接，桶身內(nèi)部形成凸起，便于 處理氧化皮，保證質(zhì)量。桶身先縮口后對(duì)焊，可以做到焊口高度不高于桶身高度，組裝夾層 時(shí)不再受到焊口影響，同時(shí)先縮口后焊接，焊口反面搪瓷前的氧化皮處理較為方便。
[0020] 優(yōu)選的，縮口II與桶身外壁焊接處用二氧化碳保護(hù)焊接。
[0021] 優(yōu)選的，縮口I由半桶體端部外壁內(nèi)所3mm形成?？s口II由夾層端部外壁內(nèi)縮 11mm形成，縮口I處對(duì)焊的焊接高度不高于3mm?？s口II壁縮口I尺寸大，充分保證了夾層 換熱倉(cāng)的容積。
[0022] 優(yōu)選的，所述拉伸為整體拉伸。
[0023] 進(jìn)一步的，為降低搪瓷內(nèi)膽的制作成本，所述板材原料為板材下料。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0025] (1)本發(fā)明所述的搪瓷內(nèi)膽的制作工藝，內(nèi)膽少焊縫數(shù)量較少，尤其是免除了對(duì)內(nèi) 膽使用壽命影響較大的直縫焊接工序，因而其漏點(diǎn)較少，整個(gè)內(nèi)膽的質(zhì)量提高，使用壽命延 長(zhǎng)；
[0026] (2)本發(fā)明所述的內(nèi)膽制作工藝簡(jiǎn)單、耗材較少，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了 生產(chǎn)效率，成本較低；
[0027] (3)由于桶身的環(huán)焊縫在兩個(gè)半桶身的對(duì)接處，而夾層與桶身的焊縫在桶身的兩 端，因此夾層組裝不會(huì)收到兩個(gè)半桶身連接處環(huán)焊縫的影響；
[0028] (4)本發(fā)明所制成的搪瓷內(nèi)膽耐壓能力更強(qiáng)，經(jīng)過脈沖壓力試驗(yàn)，新工藝搪瓷內(nèi)膽 可經(jīng)受30萬次脈沖。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過歐洲搪瓷內(nèi)膽承壓標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0029] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)搪瓷內(nèi)膽制作工藝流程圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明搪瓷內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖3為圖2中半桶體結(jié)構(gòu)示意圖
[0032] 圖4為圖2中夾層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖5為本發(fā)明搪瓷內(nèi)膽制作工藝流程圖；
[0034] 其中，10-桶身；20-夾層；30-法蘭，
[0035] 101-縮口I;102_翻邊；201-縮口II。
【具體實(shí)施方式】