一種偏心滑環(huán)式回轉(zhuǎn)窯用直接測溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯測溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種偏心滑環(huán)式回轉(zhuǎn)窯用直接測溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)中，例如在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯被用來對固體物料進行機械、物理或化學處理。具體地:首先，在有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。其中，鋁生產(chǎn)中用回轉(zhuǎn)窯將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦；國外的SL/RN法、Krupp法用回轉(zhuǎn)窯對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用回轉(zhuǎn)窯提取錫和鉛等。此外，選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選。最后，化學工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。
[0003]一直以來，回轉(zhuǎn)窯溫度的測量與控制都是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的一個難題，如何能精準測量出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的實時生產(chǎn)溫度，從而控制各工藝生產(chǎn)參數(shù)使其保持最優(yōu)化狀態(tài)，直接影響著回轉(zhuǎn)窯能耗指標與產(chǎn)品質(zhì)量指標的高低。而針對不同生產(chǎn)工藝中使用的回轉(zhuǎn)窯，其測溫所關(guān)注的對象也不一樣，例如垃圾焚燒窯在生產(chǎn)時是依靠物料內(nèi)的高溫使得物料燃燒完全，從而達到焚燒的效果，所以更關(guān)注物料溫度；而氧化球團回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時是依靠窯內(nèi)氣氛與溫度煙氣進行物料焙燒，所以更關(guān)注氣氛溫度。
[0004]傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯測溫方法分為直接測溫與間接測溫兩大類。
[0005]使用回轉(zhuǎn)窯直接測溫方法時，請參見圖1:在回轉(zhuǎn)窯窯殼I和耐火內(nèi)襯2對應(yīng)位置上開設(shè)測溫通孔，然后通過緊固件3將熱電偶4安裝于測溫通孔外，將熱電偶4的偶頭伸入測溫通孔內(nèi)且與窯內(nèi)壁保持較小距離。在生產(chǎn)時，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫煙氣進入測溫通孔內(nèi)，高溫煙氣被熱電偶4感應(yīng)捕捉，進而測量出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度值并傳送至中控室指導生產(chǎn)。
[0006]回轉(zhuǎn)窯直接測溫方法存在的缺點是:測溫通孔內(nèi)很容易進入高溫粉狀物料，半熔融狀態(tài)的物料極易粘附，一旦進入孔內(nèi)將很難倒出，日積月累就會形成料瘤堵塞測溫通孔，從而大幅降低測溫精度。而如果采取將熱電偶4伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的方式，則用不了多久伸出部分的熱電偶4就會被物料磨損，喪失測溫能力。
[0007]使用回轉(zhuǎn)窯間接測溫方法時，請參見圖2和圖3:熱電偶4的偶頭無需伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與高溫煙氣直接接觸，只需通過掃描儀支撐腳架6固定紅外線掃描儀5的方法，或是熱電偶4埋入式方法，對生產(chǎn)時的回轉(zhuǎn)窯窯殼I或是耐火內(nèi)襯2溫度進行測量，將測量值輸入系統(tǒng)設(shè)定好的熱工計算模型內(nèi)，推算出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度從而指導生產(chǎn)。
[0008]回轉(zhuǎn)窯間接測溫方法存在的缺點是:測量精度差、反應(yīng)速度慢，難以滿足工藝要求，且易受結(jié)圈或內(nèi)襯剝落的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009](一)要解決的技術(shù)問題
[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供一種防止料瘤堵塞測溫通孔、熱電偶使用壽命長、測溫精度高且反應(yīng)速度快的偏心滑環(huán)式回轉(zhuǎn)窯用直接測溫裝置，其不受結(jié)圈或內(nèi)襯剝落的影響。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種偏心滑環(huán)式回轉(zhuǎn)窯用直接測溫裝置，包括滑環(huán)單元、熱電偶和設(shè)置在所述熱電偶外側(cè)的套筒管；所述滑環(huán)單元包括偏心設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯外圈的固定的環(huán)形軌道，以及位于所述環(huán)形軌道上且可沿所述環(huán)形軌道做圓周運動的套筒管定位件；所述套筒管定位件連接所述套筒管的一端，所述套筒管的另一端伸入回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上開設(shè)的測溫通孔內(nèi)；所述套筒管可沿所述測溫通孔做軸向運動，且其靠近窯心的一端端面為開面；所述熱電偶與所述回轉(zhuǎn)窯固定連接，并且所述套筒管、套筒管定位件和熱電偶均隨所述回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選地，所述熱電偶與所述回轉(zhuǎn)窯通過緊固件固定連接；所述緊固件穿過所述套筒管上開設(shè)的長孔槽后，其兩端分別連接熱電偶和回轉(zhuǎn)窯；所述長孔槽的長度方向與所述套筒管的軸線平行。
[0014]優(yōu)選地，所述套筒管定位件/套筒管與所述回轉(zhuǎn)窯之間柔性連接，并使得所述套筒管定位件/套筒管隨著所述回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動。
[0015]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上測溫通孔的周圍設(shè)置有承力件；所述承力件與彈簧的第一端連接；所述彈簧的第二端與所述套筒管定位件/套筒管連接。
[0016]優(yōu)選地，所述承力件為所述緊固件。
[0017]優(yōu)選地，還包括用于監(jiān)測所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動角度的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動定位單元。
[0018]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動定位單元包括限位開關(guān)、觸碰板和無線傳輸芯片；所述限位開關(guān)固定在所述回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上并隨所述回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動，所述觸碰板位置固定；所述回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)動一周所述限位開關(guān)與所述觸碰板接觸一次，并通過所述限位開關(guān)將接觸信號發(fā)送給所述無線傳輸芯片，所述無線傳輸芯片通過回轉(zhuǎn)窯用PLC信號箱將所述接觸信號發(fā)送給中控室。
[0019]優(yōu)選地，所述滑環(huán)包括上定位軌道和下定位軌道；所述套筒管定位件卡接在所述上定位軌道和下定位軌道之間。
[0020]優(yōu)選地，所述套筒管與所述熱電偶同軸設(shè)置。
[0021](三)有益效果
[0022]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的偏心滑環(huán)式回轉(zhuǎn)窯用直接測溫裝置，通過在回轉(zhuǎn)窯外側(cè)設(shè)置與回轉(zhuǎn)窯偏心的滑環(huán)，使得回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動過程中套筒管在測溫通孔內(nèi)沿著回轉(zhuǎn)窯的徑向運動，從而套筒管可以自動對進入測溫通孔中的物料進行清除，避免了料瘤堵塞測溫通孔，從而保證熱電偶的使用壽命和測溫精度。此外，由于熱電偶固定在回轉(zhuǎn)窯上，可以保證回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動過程中熱電偶的測量結(jié)果準確。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)選方案中，通過設(shè)置監(jiān)測所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動角度的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動定位單元，從而可以將測得的回轉(zhuǎn)窯溫度數(shù)據(jù)完美區(qū)分成氣氛溫度數(shù)據(jù)和物料溫度數(shù)據(jù)。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的偏心滑環(huán)式回轉(zhuǎn)窯用直接測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯用紅外線間接測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯熱電偶埋入式間接測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明的偏心滑環(huán)式回轉(zhuǎn)窯用直接測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是圖4中I處的放大示意圖；
[0030]圖6是圖5中A向示意圖；
[0031]圖7是圖6中B-B處的剖視示意圖；
[0032]圖8是圖5中C向示意圖；
[0033]圖中:1、回轉(zhuǎn)窖窖殼；2、耐火內(nèi)襯；3、緊固件；4、熱電偶；5、紅外線掃描儀；6、掃描儀支撐腳架；7、滑環(huán)；71、上定位軌道；72、上定位軌道；73、套筒管定位件；8、套筒管；9、限位開關(guān)；10、觸碰板。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]本實施例的偏心滑環(huán)式回轉(zhuǎn)窯用直接測溫裝置，包括滑環(huán)7單元、熱電偶4和設(shè)置在所述熱電偶4外側(cè)的套筒管8。所述滑環(huán)7單元包括偏心設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯外圈的固定的環(huán)形軌道，以及位于所述環(huán)形軌道上且可沿所述環(huán)形軌道做圓周運動的套筒管定位件73。所述套筒管定位件73連接所述套筒管8的一端，所述套筒管8的另一端伸入回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上開設(shè)的測溫通孔內(nèi)，且所述套筒管8可沿所述測溫通孔的軸向運動。所述熱電偶4與所述回轉(zhuǎn)窯固定連接，并且所述套筒管8、套筒管定位件73和熱電偶4均隨所述回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動。由于環(huán)形軌道與回轉(zhuǎn)窯偏心設(shè)置，顯然在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動過程中，套筒管8會相對測溫通孔做軸向運動，從而可以自動對進入測溫通孔中的物料進行清除。
[0037]由于熱電偶4相對回轉(zhuǎn)窯固定，因此為了保證套筒管8在測溫通孔中做軸向運動時不與熱電偶4發(fā)生運動干涉，將套筒管8的靠近窯心的一端端面設(shè)計為開面，所述開面指的就是該端敞開。當回轉(zhuǎn)窯運動到環(huán)形軌道的近心點時，熱電偶露出套筒管開面以外；當回轉(zhuǎn)窯運動到環(huán)形軌道的圓心點時，熱電偶位于套筒管8內(nèi)。
[0038]值得注意的是，也可以通過增加套筒管8的長度來保證套筒管與熱電偶4之間不發(fā)生運動干涉。此時，為了實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯溫度的精確測量，可以在套筒管8的靠近窯心的一端設(shè)置測溫細孔。但是