模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽及采用該蓄能槽的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)屬于空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽及采用該蓄能槽的空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]利用相變材料作為蓄能介質(zhì)的相變蓄能水箱具有單位體積蓄能大、蓄能密度高等優(yōu)點(diǎn)，但是想要充分發(fā)揮相變蓄能水箱良好的蓄能、供冷的效果，需要將載冷劑或水與相變材料充分、均勻的接觸，以進(jìn)行全面、高效的熱交換。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的盤(pán)管式蓄能水箱，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)是一個(gè)裝有水的箱體，水箱中設(shè)有盤(pán)管，盤(pán)管中流過(guò)載冷劑，該載冷劑在空調(diào)系統(tǒng)中循環(huán)，現(xiàn)有技術(shù)中的使用蓄能水箱或者蓄能槽的空調(diào)系統(tǒng)，蓄能水箱或者蓄能槽與壓縮機(jī)串聯(lián)在一起，防止壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)，載冷劑在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，使用載冷劑將壓縮機(jī)制造的冷量攜帶到熱交換器中，再在熱交換器中將冷量交換到空調(diào)的末端。經(jīng)過(guò)熱交換器后冷量損失較大，整個(gè)系統(tǒng)表現(xiàn)出效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)的目的之一克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種可防止相變材料沉淀，熱交換效率更高、體積更小方便現(xiàn)場(chǎng)施工的模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽。
[0005]本申請(qǐng)的目的之二克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種采用該蓄能槽的空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)是中央空調(diào)系統(tǒng)，其不經(jīng)過(guò)放熱器進(jìn)行熱交換，載冷劑可以直接到達(dá)空調(diào)的末端。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽，包括堆疊在一起的若干個(gè)箱體，若干個(gè)箱體之間相互獨(dú)立，箱體內(nèi)均充有相變材料，每個(gè)箱體內(nèi)均分別設(shè)有用于熱交換的盤(pán)管，箱體的體積與盤(pán)管的大小相適應(yīng)，每個(gè)箱體均分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置于箱體的遠(yuǎn)端，盤(pán)管的一端與進(jìn)水口連通，盤(pán)管的另外一端與出水口連通，若干個(gè)箱體的進(jìn)水口均連接于同一條進(jìn)水管。
[0007]其中，箱體之間設(shè)有使相鄰兩個(gè)箱體固接在一起的連結(jié)結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，若干個(gè)箱體的出水口均連接于同一條出水管。
[0009]其中，若干個(gè)箱體安裝于同一個(gè)架體上。
[0010]其中，架體分為若干層，每層放置一個(gè)箱體。
[0011]其中，每層架體均設(shè)有使箱體固接于架體的定位結(jié)構(gòu)。
[0012]其中，每層箱體的高度為30至40公分。
[0013]更進(jìn)一步，相變材料為復(fù)合相變材料。
[0014]具體的，復(fù)合相變材料為無(wú)機(jī)共晶鹽。
[0015]采用模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽的空調(diào)系統(tǒng)，包括空調(diào)主機(jī)、用戶(hù)終端、模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽、水泵以及連接管路，系統(tǒng)中循環(huán)的載冷劑為水，空調(diào)主機(jī)、用戶(hù)終端和模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽通過(guò)管路連接可以實(shí)現(xiàn)全負(fù)載、半負(fù)載和聯(lián)供三種負(fù)載模式，全負(fù)載模式為空調(diào)主機(jī)與模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽串聯(lián)，且模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽放置在空調(diào)主機(jī)的后端；半負(fù)載模式為模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽與空調(diào)主機(jī)串聯(lián)，并放置于空調(diào)主機(jī)的前端；聯(lián)供模式為模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽與主機(jī)并聯(lián)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果是:
本申請(qǐng)所述的模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽，本申請(qǐng)的蓄能槽是由多個(gè)相互獨(dú)立的體積較小的箱體組成的，每個(gè)箱體內(nèi)均分別設(shè)有用于熱交換的盤(pán)管，此種結(jié)構(gòu)的蓄能槽與現(xiàn)有技術(shù)的體積較大的蓄能槽內(nèi)設(shè)有單個(gè)盤(pán)管或者多個(gè)盤(pán)管的技術(shù)方案相比，與前者相比本申請(qǐng)單位體積蓄能槽內(nèi)盤(pán)管的長(zhǎng)度更長(zhǎng)，熱交換面積更大，且前者由于單根盤(pán)管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)在盤(pán)管后段相變材料和載冷劑的溫度相差不大的情況下熱交換效率差；與后者相比，本申請(qǐng)的箱體體積小且層高較小，可防止相變材料沉降造成的冷熱不均勻，提高換熱效率；與上述兩個(gè)方案相比本申請(qǐng)的蓄能槽還可以根據(jù)客戶(hù)的需要在施工現(xiàn)場(chǎng)靈活拼裝，需要較大功率就增加箱體，需要較小功率就減少箱體，降低施工難度；效率提高的同時(shí)，在相同功率情況下，蓄能槽的體積可以做的更小。
[0017]本申請(qǐng)所述的采用模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽的空調(diào)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)中可采用水作為載冷劑，水可以直接到達(dá)用戶(hù)終端，因此減少了二次換熱器裝置即不經(jīng)過(guò)放熱器進(jìn)行熱交換，減少二次換熱器的能量損耗，提高能效；且其可以選擇不同溫度的相變材料來(lái)調(diào)整蓄冷槽的出水溫度，再配合空調(diào)主機(jī)協(xié)同工作，可以使主機(jī)始終保持在能效比最佳狀態(tài)下工作，因此，本系統(tǒng)不但可以為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)移峰填谷節(jié)省電費(fèi)的功能，還可以真正的幫客戶(hù)節(jié)省能源，達(dá)到減排增效的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的限制，在附圖中:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中蓄能槽的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本申請(qǐng)所述模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽的一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本申請(qǐng)所述采用模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽的空調(diào)系統(tǒng)的全負(fù)載模式的系統(tǒng)原理示意圖；
圖4是本申請(qǐng)所述采用模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽的空調(diào)系統(tǒng)的半負(fù)載模式的系統(tǒng)原理示意圖；
圖5是本申請(qǐng)所述采用模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽的空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)供模式的系統(tǒng)原理示意圖。
[0019]其中，圖1至圖5中包括有:
I一一箱體、2—一盤(pán)管、
3——進(jìn)水口、4——出水口、
5——進(jìn)水管、6——出水管、
7——架體、8——空調(diào)主機(jī)、
9——用戶(hù)終端、10——連接管路、
11一一水泵、12模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本申請(qǐng)，并不用于限定本申請(qǐng)。
[0021]如圖2所示，模塊化盤(pán)管式相變材料蓄能槽，包括堆疊在一起的5個(gè)箱體1，5個(gè)箱體I之間相互獨(dú)立，箱體I內(nèi)均充有相變材料，每個(gè)箱體I內(nèi)均分別設(shè)有用于熱交換的盤(pán)管2，相變材料充盈在盤(pán)管2四周，，箱體I的體積與盤(pán)管2的大小相適應(yīng)，每個(gè)箱體I的高度是35公分，每個(gè)箱體I均分別設(shè)有進(jìn)水口 3和出水口 4，進(jìn)水口 3和出水口 4分別設(shè)置于箱體I的遠(yuǎn)端，盤(pán)管2的一端與