一種高效利用余熱的新加熱爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油煉油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效利用余熱的新加熱爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，重質(zhì)油品經(jīng)管式加熱爐加熱到焦化反應(yīng)所需要的溫度，并使之迅速離開加熱爐管，在焦炭塔內(nèi)油品進行裂解和縮合反應(yīng)，生成的油氣由焦炭塔頂逸出，生成的焦炭留在塔內(nèi)。在這一過程，焦化反應(yīng)被推遲到焦炭塔中進行，因此，稱為延遲焦化過程。
[0003]在目前傳統(tǒng)的延遲焦化裝置加熱爐結(jié)構(gòu)中，如圖1所示，其加熱爐主要由鼓風(fēng)機、煙囪、熱管空預(yù)器(隔板將熱管空預(yù)器分隔開冷空氣室和對流室兩個部分，熱管穿過上述兩個腔室進行換熱)、焦化爐以及多根連接管道等結(jié)構(gòu)部分組成(其設(shè)備結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系如圖1所示)；
[0004]關(guān)于上述傳統(tǒng)加熱爐的工作流程描述如下:冷空氣首先經(jīng)過鼓風(fēng)機進行加壓，加壓的冷空氣進入熱管空預(yù)器，冷空氣與空預(yù)器中的熱管進行換熱，加熱后的冷空氣進入焦化爐，為燃燒瓦斯氣提供氧氣。從焦化爐出來的高溫?zé)煔膺M入對流室，從對流室出來的煙氣進入熱管空預(yù)器，高溫?zé)煔鈱峁苓M行加熱，使熱管內(nèi)的熱質(zhì)汽化，汽化后的熱質(zhì)上升到另一端(即將熱量傳至冷空氣室)，遇到冷空氣發(fā)生冷凝，與冷空氣完成熱交換。從空預(yù)器出來的低溫?zé)煔膺M入煙囪排入到大氣中。
[0005]傳統(tǒng)加熱爐原采用熱管空預(yù)器回收對流室出口高溫?zé)煔庥酂?，由于熱管容易失效且傳熱效果不理想，只是熱管空預(yù)器使用壽命短，加熱爐效率偏低。因此，使用傳統(tǒng)的加熱爐其排煙溫度高達243°C，排煙溫度較高，進而造成了大量的熱量浪費。
[0006]綜上所述，如何克服傳統(tǒng)延遲焦化裝置加熱爐的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種高效利用余熱的新加熱爐系統(tǒng)，以解決上述問題。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0009]本發(fā)明提供了一種高效利用余熱的新加熱爐系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機1、煙囪2、擾流子空預(yù)器3、焦化爐4以及多根連接管道5，其中:
[0010]所述擾流子空預(yù)器3包括空預(yù)器殼體31以及設(shè)置空預(yù)器殼體內(nèi)的多個順序排列的翅片管32和設(shè)置多個翅片管上的擾流子；所述翅片管的管外與空預(yù)器殼體之間構(gòu)成了供煙氣流通的殼程，所述翅片管的管內(nèi)構(gòu)成了供冷空氣流通的管程；
[0011]上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系和布局如下:
[0012]所述連接管道5具體包括冷空氣輸入管道51、副線管道52、瓦斯氣輸入管道53、冷煙氣輸出管道54、熱空氣輸出管道55和焦化爐連接管道56 ;
[0013]其中，所述冷空氣輸入管道51的輸入端與所述鼓風(fēng)機I連通，所述冷空氣輸入管道51的輸出端與所述擾流子空預(yù)器3的管程連通，且所述冷空氣輸入管道51的輸出端還通過所述副線管道52與所述焦化爐4的進口連通；所述瓦斯氣輸入管道53的輸入端通入瓦斯氣，所述瓦斯氣輸入管道53的輸出端與所述焦化爐4的進口連通；所述焦化爐4的出口通過焦化爐連接管道56與所述擾流子空預(yù)器3的殼程一端連通；所述熱空氣輸出管道55的輸入端與所述擾流子空預(yù)器3的殼程另一端連通；所述熱空氣輸出管道55的輸出端與所述焦化爐4的進口連通；所述冷煙氣輸出管道54的輸入端與所述擾流子空預(yù)器3內(nèi)的殼程連通，所述冷煙氣輸出管道54的輸出端與所述煙囪2連通。
[0014]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，多個順序排列的翅片管32呈均勻間隔分布設(shè)置。
[0015]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述多個翅片管32呈水平布置。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述翅片管32為鋼制翅片管。
[0017]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述擾流子呈螺旋形鋪設(shè)在所述翅片管的表面上。
[0018]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述擾流子以及所述翅片管上均還設(shè)置有抗熱層和防塵涂層。
[0019]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述抗熱層為金屬基陶瓷涂層。
[0020]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述防塵涂層為防塵面漆。
[0021]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述擾流子空預(yù)器3與所述煙囪2之間還可加裝有引風(fēng)機。
[0022]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述冷空氣輸入管道51、所述副線管道52、所述瓦斯氣輸入管道53、所述冷煙氣輸出管道54、所述熱空氣輸出管道55和所述焦化爐連接管道56上均設(shè)置有控制閥門6。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于:
[0024]本發(fā)明提供的一種高效利用余熱的新加熱爐系統(tǒng)，分析本發(fā)明實施例提供的高效利用余熱的新加熱爐系統(tǒng)的主要核心結(jié)構(gòu)可知:其主要由鼓風(fēng)機1、煙囪2、擾流子空預(yù)器3、焦化爐4以及多根連接管道5等部分組成，其中:
[0025]擾流子空預(yù)器3替換了傳統(tǒng)的熱管空預(yù)器，其擾流子空預(yù)器3具體包括空預(yù)器殼體31以及設(shè)置空預(yù)器殼體內(nèi)的多個順序排列的翅片管32和設(shè)置多個翅片管上的擾流子；所述翅片管的管外與空預(yù)器殼體之間構(gòu)成了供煙氣流通的殼程，所述翅片管的管內(nèi)構(gòu)成了供冷空氣流通的管程；分析上述擾流子空預(yù)器的具體結(jié)構(gòu)可知:其內(nèi)部管程增加擾流片，改變空氣在管程的流動動態(tài)，盡量保持湍流狀態(tài)，提高空氣側(cè)的傳熱系數(shù)。管外增加了翅片管，強化換熱、減小阻力。翅片管水平布置，管內(nèi)走空氣，管內(nèi)布置擾流子，殼側(cè)走煙氣。
[0026]所述連接管道5具體包括冷空氣輸入管道51、副線管道52、瓦斯氣輸入管道53、冷煙氣輸出管道54、熱空氣輸出管道55和焦化爐連接管道56 ;分析上述各個連接管道與鼓風(fēng)機1、煙囪2、擾流子空預(yù)器3、焦化爐4的連接關(guān)系可知:冷空氣首先進入鼓風(fēng)機I進行加壓，加壓后的冷空氣隨后進入擾流子空預(yù)器3的管程并與殼程內(nèi)的高溫?zé)煔鈸Q熱，加熱后的熱空氣進入焦化爐4，為焦化爐的瓦斯燃燒提供氧氣。從焦化爐4出來的高溫?zé)煔庠龠M入擾流子空預(yù)器3的殼程并與管程內(nèi)冷空氣進行再次換熱，換熱后的低溫?zé)煔膺M入煙囪，排到大氣中。經(jīng)過擾流子空預(yù)器3的特殊構(gòu)造實施上述循環(huán)換熱后，可以回收大量高溫?zé)煔獾挠酂?，大幅提升加熱爐的加熱效率，顯著提升其加熱效果。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中的加熱爐系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例提供的高效利用余熱的新加熱爐系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例提供的高效利用余熱的新加熱爐系統(tǒng)中擾流子與翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所