一種方柱壁面貼附式均勻送風(fēng)用變截面均流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種變截面均勻送風(fēng)裝置，特別設(shè)及一種應(yīng)用于方柱壁面貼附式送風(fēng) 的均流裝置，該裝置適用于民用及工業(yè)建筑，地鐵、水電站等特殊建筑空間的通風(fēng)空調(diào)系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在出風(fēng)口初動量一定的前提下，貼附射流送風(fēng)模式能夠?qū)⑻幚砗蟮目諝馑椭凛^遠(yuǎn) 的區(qū)域，拓展送風(fēng)在建筑空間內(nèi)的作用范圍。同時，已有研究還表明貼附射流能夠有效減少 直接送風(fēng)對工作區(qū)人員帶來的"吹風(fēng)感"。因此，貼附射流通風(fēng)模式在建筑通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中 得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 目前，混合通風(fēng)模式下的頂板貼附射流應(yīng)用較為廣泛。但該種送風(fēng)方式下，人員工 作區(qū)往往位于回風(fēng)或排風(fēng)回境中，衛(wèi)生條件較差，送風(fēng)效率也相對較低。為了克服該種貼附 射流形式存在的問題，國內(nèi)外研究學(xué)者提出了基于側(cè)墻豎直壁面貼附的上置置換通風(fēng)模式 W及頂板貼附射流模式。其中，基于側(cè)墻豎直壁面貼附的上置置換通風(fēng)模式中，貼附墻面 須為無熱流影響的內(nèi)墻，且墻面應(yīng)平整光滑、無障礙物影響等，該使得該模式的應(yīng)用受到限 審IJ;另外，該模式要求送風(fēng)與側(cè)墻分離、轉(zhuǎn)彎進(jìn)入工作區(qū)后，沿地面向前有足夠的延伸擴(kuò)散 能力，盡可能覆蓋房間絕大部分區(qū)域。而頂板貼附射流模式要求送風(fēng)基本能與頂板形成完 全貼附、到達(dá)對面墻壁，然后轉(zhuǎn)彎進(jìn)入工作區(qū)；因此，上述兩種模式只能應(yīng)用于辦公室、酒店 客房等進(jìn)深較小的建筑。而對于商場、地鐵車站等大空間建筑，頂板貼附射流模式送風(fēng)未達(dá) 到對面墻壁前就會與頂板脫落，提前進(jìn)入工作區(qū)；而基于側(cè)墻貼附的上置置換通風(fēng)轉(zhuǎn)彎后 沿地面延伸能力有限，不能覆蓋大空間的絕大部分區(qū)域。
[0004] 因此在大空間中，上述兩種送風(fēng)模式均不能達(dá)到設(shè)計效果。鑒于此，研發(fā)一種可有 效消除上述送風(fēng)方式弊端，并適用于大空間建筑的貼附送風(fēng)模式就尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或者不足，本發(fā)明的目的在于，提出一種方柱壁 面貼附式均勻送風(fēng)用變截面均流裝置，W形成基于方柱壁面貼附的通風(fēng)模式，解決上述現(xiàn) 有技術(shù)中存在的受到應(yīng)用限制W及不適用于大空間建筑的問題。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案予W解決：
[0007] 一種方柱壁面貼附式均勻送風(fēng)用變截面均流裝置，包括進(jìn)風(fēng)管和殼體，還包括變 截面進(jìn)風(fēng)道；所述殼體為上端封閉的回形筒體，該筒體的四邊長度相等；殼體套在所應(yīng)用 的方柱體外且殼體的內(nèi)筒內(nèi)壁緊貼方柱體的外壁；所述進(jìn)風(fēng)管安裝在變截面進(jìn)風(fēng)道的上 端，進(jìn)風(fēng)管與變截面進(jìn)風(fēng)道相連通；進(jìn)風(fēng)管的中軸線與殼體的中軸線垂直相交；所述變截 面進(jìn)風(fēng)道為筒狀，其位于殼體的上半部分之內(nèi)且其下端口與殼體相連通。
[000引進(jìn)一步的，所述變截面進(jìn)風(fēng)道的橫截面為水平軸對稱的多邊形，該多邊形的每個 邊與其對應(yīng)的殼體的側(cè)邊或側(cè)邊的平行線均形成模形區(qū)域。
[0009] 進(jìn)一步的，所述變截面進(jìn)風(fēng)道的橫截面為六邊形，每個邊與其對應(yīng)的殼體的側(cè)邊 或側(cè)邊的平行線均形成模形區(qū)域；在變截面進(jìn)風(fēng)道的一側(cè)沿進(jìn)風(fēng)方向的3個模形區(qū)域的角 度依次為14。~18。、9°~15。、6°~11。；在變截面進(jìn)風(fēng)道的另一側(cè)的3個模形區(qū)域 的角度依次為14。~18。、9°~15。、6°~11。。
[0010] 進(jìn)一步的，所述變截面進(jìn)風(fēng)道和殼體的外筒外壁上附有一消聲保溫層。
[0011] 進(jìn)一步的，所述殼體的中部設(shè)置有一回形孔板，所述回形孔板上均勻分布有多個 通孔。
[0012] 進(jìn)一步的，所述回形孔板上通孔的孔徑為1~3mm;回形孔板開孔率為20 %~ 30%。
[0013] 進(jìn)一步的，所述殼體頂面內(nèi)筒內(nèi)壁與回形孔板之間均流區(qū)域高度為150~250mm。
[0014] 進(jìn)一步的，所述殼體的下端一周沿水平方向向殼體的中軸線方向延展形成一回形 導(dǎo)流弧板，回形導(dǎo)流弧板由設(shè)計為一體的水平段、弧段和豎直段組成；且所述回形導(dǎo)流弧板 與殼體的內(nèi)筒外壁之間留有一定的縫隙，形成一回形條縫出風(fēng)口。
[0015] 進(jìn)一步的，所述回形孔板距回形條縫出風(fēng)口的豎直距離為出風(fēng)段，出風(fēng)段包括出 風(fēng)區(qū)域和導(dǎo)流段；出風(fēng)區(qū)域范圍為150~250mm;導(dǎo)流段范圍為50~100mm。
[0016] 進(jìn)一步的，所述回形條縫出風(fēng)口的水平寬度為20~80mm。
[0017] 本發(fā)明的方柱壁面貼附式均勻送風(fēng)用變截面均流裝置能夠用于方柱壁面貼附式 送風(fēng)。通過引入漸縮截面模形進(jìn)風(fēng)道，實現(xiàn)了沿方柱4個壁面方向進(jìn)風(fēng)區(qū)域的等壓降均勻 進(jìn)風(fēng)，W此保證回形條縫風(fēng)口任意點(diǎn)處的出風(fēng)壓力相等，從而實現(xiàn)回形條縫風(fēng)口的均勻出 風(fēng)，能夠較好地適應(yīng)于大空間建筑。本發(fā)明提高了回形條縫出風(fēng)口的出風(fēng)均勻效果，方向豎 直向下，與周圍環(huán)境空氣較少混合，提升方柱面貼附送風(fēng)的有效性，適用于大空間建筑，且 不受應(yīng)用限制。
【附圖說明】
[001引圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)和空氣流向的俯視圖及正視圖；其中，圖1(a)為橫截面圖，圖 1(b)為豎切面圖；
[0019] 圖2是變截面進(jìn)風(fēng)道的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3是基于方柱壁面貼附式均勻送風(fēng)模式氣流組織示意圖；
[0021] 圖4是回形條縫出風(fēng)口斷面出風(fēng)均勻性分析實驗測點(diǎn)選取圖；
[0022] 圖5是送風(fēng)速度1.Om/s時采用本發(fā)明的均流裝置與傳統(tǒng)中空殼體靜壓箱回形條 縫風(fēng)口斷面中軸線速度分布曲線比較圖；
[0023] 圖6是送風(fēng)速度1. 5m/s時采用本發(fā)明的均流裝置與傳統(tǒng)中空殼體靜壓箱回形條 縫風(fēng)口斷面中軸線速度分布曲線比較圖；
[0024] 圖7是送風(fēng)速度2.Om/s時采用本發(fā)明的均流裝置與傳統(tǒng)中空殼體靜壓箱回形條 縫風(fēng)口斷面中軸線速度分布曲線比較圖；
[0025] 圖8是實施例一中的尺寸示意圖。其中，圖8(a)為橫截面圖，圖8(b)為豎切面圖。
[0026]W下結(jié)合附圖和發(fā)明人給出的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0027]基于建筑結(jié)構(gòu)承重的要求，大多數(shù)建筑中都存在方柱。它們位于建筑內(nèi)部、分布均 勻、表面光滑且往往沒有障礙物遮擋。如果能將貼附射流與該類柱體相結(jié)合，不但滿足上述 要求、外形美觀，還能減少建筑類型、建筑高度對送風(fēng)模式的影響。本發(fā)明的方柱壁面貼附 式均勻送風(fēng)用變截面均流裝置，用于解決當(dāng)前貼附射流送風(fēng)模式存在的受到應(yīng)用限制W及 不適用于大空間建筑的問題。
[002引本發(fā)明的方柱壁面貼附式均勻送風(fēng)用變截面均流裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括進(jìn) 風(fēng)管2、變截面進(jìn)風(fēng)道3和殼體4,其中，所述殼體4為上端封閉的回形筒體，該筒體的四邊 長度相等；殼體4套在所應(yīng)用的方柱體6外且殼體4的內(nèi)筒內(nèi)壁緊貼方柱體6的外壁7。
[0029] 所述進(jìn)風(fēng)管2為一矩形風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管2的一端連接風(fēng)機(jī)，另一端安裝在變截面進(jìn)風(fēng) 道3的上端，進(jìn)風(fēng)管2與變截面進(jìn)風(fēng)道3相連通進(jìn)風(fēng)管2的中軸線與殼體4的中軸線垂直 相交。
[0030] 如圖2所示，所述變截面進(jìn)風(fēng)道3為筒狀，其位于殼體4的上半部分之內(nèi)且其下端 口與殼體4相連通；其橫截面為水平軸對稱的多邊形，該多邊形的每個邊與其對應(yīng)的殼體4 的側(cè)邊或者與側(cè)邊的平行線均形成模形區(qū)域；模形區(qū)域的斜邊與側(cè)邊或者與側(cè)邊的平行線 的夾角越小，進(jìn)風(fēng)端流度越大，風(fēng)道內(nèi)壓力損失增大，不利于殼體4的均勻進(jìn)風(fēng)；反之，夾角 越大，風(fēng)道內(nèi)單位長度的壓降過大，導(dǎo)致殼體4的進(jìn)風(fēng)不均勻；上述變截面進(jìn)風(fēng)道3的設(shè)計 使得進(jìn)風(fēng)氣流在沿變截面進(jìn)風(fēng)道3流動的過程中，流動截面不斷變窄，但壓降始終近似相 同，運(yùn)動過程中的壓降完全由動壓來補(bǔ)償，保證沿方柱4個壁面方向變截面進(jìn)風(fēng)道3內(nèi)任意 一點(diǎn)的靜壓相等，從而實現(xiàn)送風(fēng)均勻的進(jìn)入殼體4內(nèi)部。
[0031] 可選的，所述變截面進(jìn)風(fēng)道的橫截面為六邊形。經(jīng)實驗驗證，在變截面進(jìn)風(fēng)道3的 一側(cè)沿進(jìn)風(fēng)方向的3個模形區(qū)域31、