一種直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)螺紋管管體內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，制冷劑通過該內(nèi)螺紋管時，制冷劑與管壁之間的接觸面積增大，使其具有較大的傳熱系數(shù)，所以，內(nèi)螺紋管在換熱設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，常見的內(nèi)螺紋管中的螺紋一般為螺旋狀，流動的制冷劑和管體之間的接觸面積大，停留時間長，可以較好的增大熱交換的效率，從而大大降低電能的消耗。
[0004]但螺旋狀的內(nèi)螺紋也增大了對流體的阻尼，降低了流體的流速，從而無法將熱量及時的傳遞到管外，影響設(shè)備散熱效果。尤其對于冷卻管內(nèi)壓差較小的流體，螺旋狀的內(nèi)螺紋管的散熱效果更差。比如，用于IT行業(yè)高端顯示卡的散熱器，它是通過空氣在管內(nèi)流動將熱量帶走來實(shí)現(xiàn)散熱的，而空氣流動的動力是風(fēng)扇，空氣流動的壓力不高，所以，換熱后的熱空氣在管內(nèi)的停留時間長，導(dǎo)致散熱器對芯片的散熱效果差。
[0005]另外，內(nèi)螺紋管在換熱器加工過程中的脹管工序中，需要通過芯棒、脹頭插入其中進(jìn)行脹管，使內(nèi)螺紋管與鋁箔翅片形成過盈配合。因此，芯棒與內(nèi)螺紋管內(nèi)壁之間存在強(qiáng)力擠壓，導(dǎo)致內(nèi)螺紋管的齒形受到嚴(yán)重破壞，從而不但減少了有效的換熱面積，而且阻礙制冷劑在管體內(nèi)壁螺紋間流動，不利于格里古里希效應(yīng)的形成，從而使內(nèi)螺紋傳熱管換熱性能明顯降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管，包括:管體，所述管體的內(nèi)壁上設(shè)置有平行布置的直齒，所述直齒的長度沿所述管體的軸向延伸，所述直齒的高度沿所述管體的徑向延伸，所述直齒齒頂?shù)臋M截面為直線，所述直齒的側(cè)面上間隔設(shè)置有多個溝槽，所述溝槽的長度沿所述管體的軸向延伸，所述溝槽的寬度沿所述管體的徑向延伸，所述溝槽的深度沿所述管體的周向延伸，所述直齒包括間隔設(shè)置的高齒和低齒，在所述高齒上，靠近所述高齒齒頂?shù)乃鰷喜垩厮龉荏w軸向的中心線與所述高齒齒頂?shù)木嚯x為所述高齒高度的1/3-1/2。
[0009]優(yōu)選地，所述直齒的齒根寬度大于所述直齒的齒頂?shù)膶挾取?br>[0010]優(yōu)選地，相鄰的兩個所述高齒之間設(shè)置有1-5個所述低齒。
[0011]優(yōu)選地，所述低齒的高度為所述高齒高度的1/3-1/2。
[0012]優(yōu)選地，所述溝槽交錯設(shè)置于所述直齒的兩個側(cè)面上。
[0013]優(yōu)選地，所述溝槽為“V”形。
[0014]更優(yōu)選地，所述溝槽的夾角為大于O度小于5度。
[0015]更優(yōu)選地，兩個相鄰的所述溝槽中心線之間的距離為0.1-0.37mm。
[0016]更優(yōu)選地，所述溝槽開口處的寬度為0.015-0.15mm。
[0017]更優(yōu)選地，所述溝槽的深度為所述直齒齒頂寬度的1/3-1/2。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明實(shí)施例提供的直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管，通過在管體內(nèi)壁上設(shè)置平行于所述管體軸線的直齒，降低了管內(nèi)流體的阻尼，使管內(nèi)壓差較小的流體也能具有較高的流速，較好的實(shí)現(xiàn)熱交換的目的；同時，通過在直齒側(cè)面上間隔設(shè)置有多個溝槽，增大了傳熱管內(nèi)表面的面積，使流體與管體之間的接觸面積增大，停留時間延長，換熱系數(shù)增大，進(jìn)而使換熱器具有較好的換熱效果；另外，通過控制靠近所述高齒齒頂?shù)乃鰷喜垩厮龉荏w軸向的中心線與所述高齒齒頂?shù)木嚯x為所述高齒高度的1/3-1/2，使高齒在保證具有較大的傳熱面積基礎(chǔ)上，也具有較高的對芯棒的支撐能力，使在高齒之間間隔設(shè)置的低齒免受芯棒的擠壓，保持良好的齒形，從而使傳熱管保持有效的換熱面積，管內(nèi)流體保持較小的流動阻尼，進(jìn)而使傳熱管具有較好的換熱性能。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管的整體橫截面示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管的直齒橫截面示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管的直齒側(cè)面的示意圖。
[0022]圖中，各符號的含義如下:
[0023]I管體，2高齒，3低齒，4溝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管，包括:管體1，管體I的內(nèi)壁上設(shè)置有平行布置的直齒，直齒的長度沿管體I的軸向延伸，直齒的高度沿管體I的徑向延伸，直齒齒頂?shù)臋M截面為直線，直齒的側(cè)面上間隔設(shè)置有多個溝槽4，溝槽4的長度沿管體I的軸向延伸，溝槽4的寬度沿管體I的徑向延伸，溝槽4的深度沿管體I的周向延伸，直齒包括間隔設(shè)置的高齒2和低齒3，在高齒2上，靠近高齒2齒頂?shù)臏喜?沿管體I軸向的中心線與高齒2齒頂?shù)木嚯x為高齒2高度的1/3-1/2。
[0026]本實(shí)施例提供的傳熱管，可以采用銅材料制造。
[0027]其中，所述直齒沿所述管體軸向可以為直線狀，也可以為螺旋狀。如果所述直齒為螺旋狀，則可以采用較大的上升螺旋角，從而減小流體流動的阻尼。
[0028]其中，溝槽可以為直線狀，還可以為曲線狀。如果所述溝槽為直線狀，則可以平行于所述管體的軸線。
[0029]另外，溝槽可以為沿直齒寬度方向的通透槽，也可以為非通透槽。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例中，通過設(shè)置溝槽，不僅可以增加螺紋管的內(nèi)表面積，增大流體與內(nèi)螺紋管之間的接觸面積，從而保證內(nèi)螺紋管就有較好的傳熱性能，還可以節(jié)約直齒的制造材料，降低傳熱管的重量和制造成本。
[0031]同時，本發(fā)明實(shí)施例中，為了使高齒能夠較好的支撐芯棒的擠壓力，也為了使直齒的表面積比較大，也不會影響流體的阻尼，所以，將直齒齒頂?shù)臋M截面設(shè)置為直線形。
[0032]而為了保證高齒齒頂面具有較好的支撐作用，本實(shí)施例中，將靠近所述高齒齒頂?shù)乃鰷喜垩厮龉荏w軸向的中心線與所述高齒齒頂?shù)木嚯x設(shè)置為所述高齒高度的1/3-1/2，從而在脹管工序中，可以保證高齒能夠有效的保護(hù)低齒，使低齒不會發(fā)生變形。
[0033]對于低齒上設(shè)置的溝槽，其靠近齒頂?shù)臏喜垩毓荏w軸向的中心線與齒頂?shù)木嚯x可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明實(shí)施例中，為了增加管體與流體之間的接觸面積，可以在低齒上設(shè)置均勻排布的溝槽。
[0034]可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的直齒高低齒內(nèi)螺紋傳熱管，既能夠通過設(shè)置溝槽來保證管體與流體之間具有較大的接觸面積，增加傳熱效果，也能夠保證不會因?yàn)闇喜鄣脑O(shè)置，降低高齒的支撐作用，使低齒的齒形受到破壞。從而使傳熱管具有較高的傳熱效果。
[0035]另外，通過在管體內(nèi)壁上設(shè)置平行于所述管體軸線的直齒，降低了管內(nèi)流體的阻尼，使管內(nèi)壓差較小的流體也能具有較高的流速，較好的實(shí)現(xiàn)熱交換的目的。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例中，直齒的齒根寬度大于直齒的齒頂?shù)膶挾取?br>[0037]如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，還可以將直齒的齒根的寬度設(shè)置為小于齒頂?shù)膶挾取?br>[0038]在實(shí)際中，可以根據(jù)使用需求進(jìn)行設(shè)計。
[0039]本實(shí)施例中，相鄰的兩個高齒2之間設(shè)置有1-5個低齒3。
[0040]由于高齒為脹管工序中的支撐保護(hù)作用的直齒，所以，本實(shí)施例中，為了增加高齒對芯棒的支撐作用，將高齒進(jìn)行等距離布置，使每個高齒能夠承受的芯棒的擠壓力比較均衡，從而較好的保護(hù)低齒。
[0041]如果高齒設(shè)置的較少，則其對芯棒擠壓力的承受能力有限，因此，本實(shí)施例中，在相鄰兩個高齒之間設(shè)置1-5個低齒，按照這樣的密度設(shè)置高齒，可以較好的保護(hù)低齒，優(yōu)選的，可以在兩個相鄰的高齒之間設(shè)置3個低齒。
[0042]本實(shí)施例中，低齒3的高度為高齒2高度的1/3-1/2。
[0043]如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，為了增大管體與管內(nèi)流體之間的接觸面積，可以使用較高的直齒，但是如果高齒的高度過高，其對芯棒擠壓的支撐作用就會下降，具體的，可以將高齒的高度設(shè)置為0.2-0.75mm。