一種采用氣缸連接的涂布機烘箱的制作方法
【專利說明】一種采用氣缸連接的涂布機烘箱
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及離型膜制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種采用氣缸連接的涂布機烘箱。
【背景技術(shù)】
[0003]在制造離型膜時一般需要進行涂覆硅油，然后進行烘干收卷，而在烘干過程中，其是通過經(jīng)過烘箱進行烘干，現(xiàn)有的涂布機的烘箱中直接安裝有加熱管，通過加熱管產(chǎn)生熱量直接使烘箱內(nèi)部空間加熱，其加熱過快，而且由于加熱管在烘箱內(nèi)，使得烘箱中加熱管周圍的溫度高于遠離加熱管的溫度，使內(nèi)部加熱溫度不均，影響離型膜的涂液效果；而且現(xiàn)有的烘箱中的熱氣是吹到離型膜上后就通過烘箱的排氣孔排出，其熱氣還具有一定的熱量，其產(chǎn)生了熱量的浪費。
[0004]現(xiàn)有的烘箱要么是整體式的，整體式的烘箱，其維修時需要打開上部螺栓擰緊的蓋體，而且烘箱比較深，需要人爬進去維修，非常麻煩。
[0005]還有的是采用上下殼體的方式連接，一般采用螺栓固定連接，維修時仍然需要將螺栓擰松打開，這樣非常麻煩，降低了維修的效率。
[0006]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在浪費熱能、維護難度大和安全性差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種采用氣缸連接的涂布機烘箱，以實現(xiàn)節(jié)約熱能、維護方便和安全性好的優(yōu)點。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種采用氣缸連接的涂布機烘箱，包括上下扣合式安裝在一起的上殼體和下殼體，自作向右依次配合安裝在所述上殼體上方的排氣機構(gòu)、加熱機構(gòu)和進氣機構(gòu)，以及進料口與所述進氣機構(gòu)的出氣口連接、且安裝在所述上殼體和下殼體內(nèi)部的輸料機構(gòu)；所述輸料機構(gòu)的進料口位于下殼體的右側(cè)，輸料機構(gòu)的出料口位于下殼體的左側(cè)。
[0009]進一步地，所述排氣機構(gòu)，包括成型設(shè)置在所述上殼體頂板上的第一出風口，以及豎直固定安裝在所述上殼體頂板上、且與第一出風口連通的排氣通風機；
在所述排氣通風機的進風管段中的兩側(cè)壁上鉸接有兩個調(diào)節(jié)軸、以及固定安裝在所述兩個調(diào)節(jié)軸上的第二隔板；所述第二隔板的兩端固定在兩個調(diào)節(jié)軸上，第二隔板覆蓋排氣通風機的進風管段的流通孔。
[0010]進一步地，所述加熱機構(gòu)，包括成型設(shè)置在所述上殼體頂板上的第二出風口，以及豎直固定安裝在所述上殼體頂板上、且與第二出風口連通的循環(huán)加熱裝置；
所述循環(huán)加熱裝置的進風端與第二出風口相連通，循環(huán)加熱裝置的出風端與進氣機構(gòu)的進風端相連通。
[0011 ] 進一步地，所述循環(huán)加熱裝置，包括自下向上依次配合安裝在所述上殼體頂板上的進氣筒、上部氣管和過濾筒，安裝在所述上殼體頂板上、且配合連接在進氣筒與進氣機構(gòu)之間的加熱箱體，以及固定設(shè)置在所述加熱箱體內(nèi)部的多個加熱管；
在所述循環(huán)加熱裝置的進氣筒的下端的兩側(cè)壁上鉸接有兩個鉸接軸，調(diào)節(jié)板的兩端固定在兩個鉸接軸上，調(diào)節(jié)板覆蓋進氣筒的流通孔；所述進氣筒的側(cè)壁與加熱箱體通接，加熱箱體的出氣端通接有連接管，連接管與進氣機構(gòu)的進風端相連通。
[0012]進一步地，所述進氣機構(gòu)，包括成型設(shè)置在所述上殼體頂板上的進風口，豎直固定安裝在所述上殼體頂板上、且與循環(huán)加熱裝置連接的進風通風機，以及固定安裝在所述上殼體頂板上、且分別與進風通風機和進風口連通的通風機出風管；
所述進風通風機的通風機出風管與進風口相連通，所述循環(huán)加熱裝置的出風端與進風通風機的進風端相連通，循環(huán)加熱裝置的連接管與進風通風機的進風端相連通。
[0013]進一步地，所述輸料機構(gòu)，包括固定安裝在所述上殼體內(nèi)部的吹風殼體，分別鉸接在所述上殼體內(nèi)部前側(cè)壁上的推動氣缸和氣彈簧，焊接在所述下殼體內(nèi)部的下吹風殼體，焊接在所述下殼體底部內(nèi)側(cè)壁上的第一隔板，安裝在所述第一隔板上方的下吹風殼體，以及固定設(shè)置在所述下殼體內(nèi)部前側(cè)壁上的支撐連接塊；
所述下吹風殼體位于吹風殼體下方，所述推動氣缸和氣彈簧分別與吹風殼體配合安裝；所述吹風殼體的下部伸出上殼體、并伸入下吹風殼體中，氣彈簧的推桿的端部鉸接在支撐連接塊上。
[0014]進一步地，所述吹風殼體的頂部具有進風管，進風管插套在進風口中，吹風殼體的下部側(cè)壁上固定有吹風底板，吹風底板上具有多個出風管，多個出風管在吹風底板的底面上，多個出風管的底端焊接固定有水平板，水平板的中部具有吹風孔，吹風孔與多個出風管相連通；
所述吹風殼體的側(cè)壁上具有加強板，螺栓的底端穿過加強板、吹風殼體的側(cè)壁和上殼體的側(cè)壁并螺接有固定螺母形成固定；
所述吹風殼體的左側(cè)頂面為斜面，該斜面與水平面呈5°至15°夾角。
[0015]進一步地，所述下吹風殼體由左連接板、右連接板、底部板和下殼體的前后兩側(cè)板組成，左連接板和右連接板的下端焊接固定在底部板的兩端上；
所述下吹風殼體中鉸接有多個傳動輥，多個傳動輥水平排列，吹風孔對著傳動輥，下吹風殼體的左右兩端側(cè)壁上分別固定有進料管和出料管，進料管和出料管與下殼體的左右兩端側(cè)壁上的進料口和出料口相連通；所述吹風殼體中每個出風管均為錐形管體，每個出風管均設(shè)置在對應的傳動輥的正方上。
[0016]進一步地，所述推動氣缸的推桿鉸接在下殼體的前側(cè)壁上固定有的連接塊上，上殼體的后側(cè)壁與下殼體的后側(cè)壁通過鉸鏈鉸接固定。
[0017]本發(fā)明各實施例的采用氣缸連接的涂布機烘箱，由于包括上下扣合式安裝在一起的上殼體和下殼體，自作向右依次配合安裝在上殼體上方的排氣機構(gòu)、加熱機構(gòu)和進氣機構(gòu)，以及進料口與進氣機構(gòu)的出氣口連接、且安裝在上殼體和下殼體內(nèi)部的輸料機構(gòu)；輸料機構(gòu)的進料口位于下殼體的右側(cè)，輸料機構(gòu)的出料口位于下殼體的左側(cè)；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中浪費熱能、維護難度大和安全性差的缺陷，以實現(xiàn)節(jié)約熱能、維護方便和安全性好的優(yōu)點。
[0018]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0020]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為本發(fā)明采用氣缸連接的涂布機烘箱的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中上殼體部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中下殼體部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2中底部左側(cè)部分的局部放大圖；
圖5為本發(fā)明中上殼體和下殼體之間的簡易局部示意圖；
圖6為本發(fā)明中上殼體上部安裝有的各個部件之間的簡易安裝示意圖；
圖7為圖1中頂部左側(cè)部分的局部放大圖。
[0021]結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下:
1_進風通風機；10-上殼體；101-進風口 ；102-第一出風口 ；103-第一■出風口 ；11-通風機出風管；2_排氣通風機；20_下殼體；201_第一隔板；202_連接塊；203_支撐連接塊；21-調(diào)節(jié)軸；22_第二隔板；3_循環(huán)加熱裝置；30_吹風殼體；301_進風管；302_吹風底板;303-多個出風管；304-水平板；305-吹風孔;306_加強板;31_進氣筒;32_上部氣管；33_過濾筒；34_加熱箱體；35_多個加熱管；36_連接管；37_兩個鉸接軸；38_調(diào)節(jié)板；40-下吹風殼體