一種高效混合藥物制粒烘干機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種高效混合藥物制粒烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]制粒是固體制劑制藥企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的工藝環(huán)節(jié)之一，片劑、膠囊、沖劑、后工序的壓片、灌裝、包裝的重差都取決于制粒的形狀、破碎性、流動(dòng)性，而決定上述性狀的重要因素是制粒和烘干，現(xiàn)有普遍制粒和烘干是分開(kāi)的，由此中間會(huì)產(chǎn)生濕制粒堆積時(shí)間，濕制粒容易發(fā)生結(jié)塊、變形等，所以需要一種制粒烘干一體機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效混合藥物制粒烘干機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種高效混合藥物制粒烘干機(jī)，包括進(jìn)料斗、筒體、高效混合制粒裝置、烘干裝置、出料斗，所述的進(jìn)料斗設(shè)置于筒體上部且與其內(nèi)腔相通，所述的筒體被內(nèi)部隔板分隔成上下兩部分，所述的隔板一側(cè)設(shè)置有下料口，下料口處設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，所述的高效混合制粒裝置設(shè)置在筒體上部分，所述的烘干裝置設(shè)置在筒體下部分，烘干裝置包括轉(zhuǎn)軸、擋板、熱源供應(yīng)裝置，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在下料口下部且和外置電機(jī)相連，所述的擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，擋板與擋板之間構(gòu)成顆粒放置槽，轉(zhuǎn)軸數(shù)目為三個(gè)，且傾斜設(shè)置，相鄰的轉(zhuǎn)軸上的擋板彼此接觸，上一個(gè)顆粒放置槽內(nèi)的顆粒剛好完全掉落到下一個(gè)顆粒放置槽，依次循環(huán)，所述的熱源供應(yīng)裝置設(shè)置在筒體內(nèi)底部，所述的出料斗設(shè)置在筒體底部。
[0005]進(jìn)一步的方案，所述的筒體下部側(cè)壁連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)為可調(diào)速風(fēng)機(jī)。
[0006]再進(jìn)一步的，所述的筒體下部側(cè)壁上還設(shè)置有排氣管。
[0007]再進(jìn)一步的，所述的排氣管上設(shè)置有除塵袋。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實(shí)施例中，粉狀物料從進(jìn)料斗進(jìn)入筒體內(nèi)，高效混合制粒裝置將其制成濕顆粒，打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)，濕顆粒掉落到轉(zhuǎn)軸上的顆粒放置槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)顆粒翻轉(zhuǎn)，使顆粒不易粘結(jié)，還可以使顆粒充分干燥，更可以避免顆粒干燥過(guò)度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種高效混合藥物制粒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標(biāo)號(hào)為:1_進(jìn)料斗、2-筒體、3-出料斗、4-隔板、5-電動(dòng)閥門(mén)、6-轉(zhuǎn)軸、7-擋板、8-熱源供應(yīng)裝置、9-風(fēng)機(jī)、10-排氣管、11-除塵袋。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0013]參照?qǐng)D1可知，一種高效混合藥物制粒烘干機(jī)，包括進(jìn)料斗1、筒體2、高效混合制粒裝置、烘干裝置、出料斗3，所述的進(jìn)料斗I設(shè)置于筒體2上部且與其內(nèi)腔相通，所述的筒體2被內(nèi)部隔板4分隔成上下兩部分，所述的隔板4 一側(cè)設(shè)置有下料口，下料口處設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)5，所述的高效混合制粒裝置設(shè)置在筒體2上部分，所述的烘干裝置設(shè)置在筒體2下部分，烘干裝置包括轉(zhuǎn)軸6、擋板7、熱源供應(yīng)裝置8，所述的轉(zhuǎn)軸6設(shè)置在下料口下部且和外置電機(jī)相連，所述的擋板7設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6上，擋板7與擋板7之間構(gòu)成顆粒放置槽，轉(zhuǎn)軸6數(shù)目為三個(gè)，且傾斜設(shè)置，相鄰的轉(zhuǎn)軸6上的擋板7彼此接觸，上一個(gè)顆粒放置槽內(nèi)的顆粒剛好完全掉落到下一個(gè)顆粒放置槽，依次循環(huán)，所述的熱源供應(yīng)裝置8設(shè)置在筒體2內(nèi)底部，所述的出料斗3設(shè)置在筒體2底部；本實(shí)施例中，粉狀物料從進(jìn)料斗I進(jìn)入筒體2內(nèi)，高效混合制粒裝置將其制成濕顆粒，打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)5，濕顆粒掉落到轉(zhuǎn)軸6上的顆粒放置槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)顆粒翻轉(zhuǎn)，使顆粒不易粘結(jié)，還可以使顆粒充分干燥，更可以避免顆粒干燥過(guò)度。
[0014]進(jìn)一步的，所述的筒體2下部側(cè)壁連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)9，所述的風(fēng)機(jī)9為可調(diào)速風(fēng)機(jī)；通過(guò)風(fēng)機(jī)9增加筒體2下部?jī)?nèi)氣體循環(huán)，加快烘干速度，同時(shí)可根據(jù)出料干濕度，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)9風(fēng)速。
[0015]再進(jìn)一步的，所述的筒體2下部側(cè)壁上還設(shè)置有排氣管10 ;及時(shí)將濕度大的氣體排出筒體2。
[0016]再進(jìn)一步的，所述的排氣管10上設(shè)置有除塵袋11 ;避免粉狀顆粒污染環(huán)境。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效混合藥物制粒烘干機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料斗、筒體、高效混合制粒裝置、烘干裝置、出料斗，所述的進(jìn)料斗設(shè)置于筒體上部且與其內(nèi)腔相通，所述的筒體被內(nèi)部隔板分隔成上下兩部分，所述的隔板一側(cè)設(shè)置有下料口，下料口處設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，所述的高效混合制粒裝置設(shè)置在筒體上部分，所述的烘干裝置設(shè)置在筒體下部分，烘干裝置包括轉(zhuǎn)軸、擋板、熱源供應(yīng)裝置，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在下料口下部且和外置電機(jī)相連，所述的擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，擋板與擋板之間構(gòu)成顆粒放置槽，轉(zhuǎn)軸數(shù)目為三個(gè)，且傾斜設(shè)置，相鄰的轉(zhuǎn)軸上的擋板彼此接觸，上一個(gè)顆粒放置槽內(nèi)的顆粒剛好完全掉落到下一個(gè)顆粒放置槽，依次循環(huán)，所述的熱源供應(yīng)裝置設(shè)置在筒體內(nèi)底部，所述的出料斗設(shè)置在筒體底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效混合制粒和烘干一體機(jī)，其特征在于:所述的筒體下部側(cè)壁連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)為可調(diào)速風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效混合制粒和烘干一體機(jī)，其特征在于:所述的筒體下部側(cè)壁上還設(shè)置有排氣管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效混合制粒和烘干一體機(jī)，其特征在于:所述的排氣管上設(shè)置有除塵袋。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高效混合藥物制粒烘干機(jī)，包括進(jìn)料斗、筒體、高效混合制粒裝置、烘干裝置、出料斗，進(jìn)料斗設(shè)置于筒體上部，筒體被內(nèi)部隔板分隔成上下兩部分，隔板一側(cè)設(shè)置有下料口，下料口處設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，高效混合制粒裝置設(shè)置在筒體上部分，烘干裝置包括轉(zhuǎn)軸、擋板、熱源供應(yīng)裝置，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在下料口下部，擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，擋板與擋板之間構(gòu)成顆粒放置槽，熱源供應(yīng)裝置設(shè)置在筒體內(nèi)底部，出料斗設(shè)置在筒體底部；本發(fā)明中，粉狀物料從進(jìn)料斗進(jìn)入筒體內(nèi)，高效混合制粒裝置將其制成濕顆粒，打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)，濕顆粒掉落到轉(zhuǎn)軸上的顆粒放置槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)顆粒翻轉(zhuǎn)，使顆粒不易粘結(jié)，還可以使顆粒充分干燥，更可以避免顆粒干燥過(guò)度。
【IPC分類(lèi)】F26B17/00, A61J3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104990386
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510418922
【發(fā)明人】徐秀
【申請(qǐng)人】徐秀
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日