一種熔煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種熔煉爐，尤其是利用燃?xì)饣蛉加妥鳛槿剂系娜蹮挔t。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的工業(yè)生產(chǎn)中，所用的熔煉爐大多為電弧爐，電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的，在熔煉的過程中，用于產(chǎn)生電弧的電極在物料中間。目前電弧爐多采用交流電弧，但是由于交流電本身是一條正弦波，每秒過零點100次，在零點附近電弧熄滅，然后以相反方向重新點燃，因而交流電弧穩(wěn)定性差，且在電熔過程中并不穩(wěn)定，大小、方向也在瞬間發(fā)生變化，因此，能耗高，很容易產(chǎn)生煙塵、粉塵和弧光，而且噪聲大，對工作環(huán)境和周圍環(huán)境造成極大影響，對人們的身體健康造成極大的傷害，對周圍的作物造成致命的損傷，而且環(huán)境治理也相當(dāng)困難。同時，由于待熔煉的物料是圍在產(chǎn)生電弧的電極周圍，爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫一部分透過爐壁散發(fā)出去，造成熱能的浪費，使得熱能利用效率低，此外，電弧爐在工作過程中，容易造成噴濺事故，具有一定的危險性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述電弧爐所存在的弊端，提出一種以燃?xì)饣蛉加蜑槿剂系娜蹮挔t，并配合燃料的改變，進一步改進所用熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)，使其能夠充分利用熔煉過程產(chǎn)生的熱能，避免產(chǎn)生噴濺事故。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種熔煉爐，包括立式的料倉和臥式的管道形熔煉室，熔煉室的入料口與所述料倉底部的出料口相連通，熔煉室的底板設(shè)置成便于熔煉液流動的坡面，在坡面的最低端設(shè)置熔煉液流出的出口，熔煉室的頂板與其底板平行設(shè)置，熔煉室設(shè)有入料口的一端端部以及與該端部相連的兩側(cè)板上設(shè)置多排噴火嘴I，其中設(shè)置于側(cè)板上的噴火嘴I位于熔煉室入料口的下方，并且噴火嘴I在熔煉室內(nèi)側(cè)向熔煉室的底板方向傾斜，在熔煉室的頂板上，沿熔煉室的長度方向依次設(shè)置多個噴火嘴II，其中與料倉相鄰的一個噴火嘴II朝噴火嘴I的方向斜向熔煉室底板傾斜設(shè)置，其余的噴火嘴II垂直于熔煉室底板設(shè)置。
[0005]優(yōu)選的，所述的噴火嘴I與噴火嘴II上設(shè)置有與供氧裝置連通的增氧口。
[0006]優(yōu)選的，所述的噴火嘴I呈上下兩排設(shè)置，且下排噴火嘴I的傾斜角度大于上排噴火嘴I的傾斜角度，使得下排噴火嘴I所噴出的火焰可以對熔煉室入料口下方的底板進行加熱。
[0007]優(yōu)選的，所述的兩排噴火嘴I中，處于同一排的噴火嘴I的出火口均在同一水平面上。
[0008]優(yōu)選的，所述的料倉設(shè)置為漏斗形。
[0009]優(yōu)選的，所述的料倉頂部設(shè)置與廢氣收集裝置連通的排氣口。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是:
第一，本發(fā)明中料倉采用立式，熔煉室采用臥式，這樣進入熔煉室的物料被高溫所熔化成液體后，可沿熔煉室的底板流向熔煉室的出口方向，并隨著熔化液體的流動，料倉中的物料在自身重力作用下隨之落入熔煉爐中被熔化，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
第二，在熔煉爐工作的過程中，熔煉室的中下部為已經(jīng)熔化的液體以及未熔化的物料，與熔煉室頂板之間形成高溫氣體的通道，使得在熔煉中產(chǎn)生的高溫氣體沿該通道向料倉擴散，擴散至料倉的高溫氣體再通過物料之間的縫隙向上滲透，并與物料之間實現(xiàn)熱交換，對未落入熔煉室的物料進行預(yù)熱，這樣既可以充分利用熱能，又能減少對物料的熔煉時間；第三，在物料從料倉落入熔煉室的過程中，噴火嘴I與熔煉室頂板靠近料倉的噴火嘴II相互配合從兩個不同方向?qū)ο侣涞奈锪线M行高溫灼燒，使其及時熔化形成液體，而熔煉室其余的噴火嘴II垂直于底板，這樣可以保持底板較高的溫度，避免被熔化的物料在流動過程中因底板溫度降低而出現(xiàn)凝結(jié)成塊的情況；
第四，本發(fā)明所設(shè)置的下排噴火嘴I，不僅可以對由料倉落下的物料進行灼燒，而且還可以將熔煉室入料口下方的底板進行加熱，使得該處底板具有較高的溫度，進而避免經(jīng)噴火嘴I灼燒熔融后的物料在溫度較低的底板上再次冷凝成塊；
第五，本發(fā)明中的噴火嘴I以及與料倉相鄰的噴火嘴II均采用斜向地板的方式傾斜設(shè)置，這樣可以避免從料倉中落下的物料灌入并堵塞火口。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的側(cè)面剖視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0014]圖中標(biāo)記:1、料倉，2、熔煉室，3、出口，4、噴火嘴I，5、噴火嘴11，6、排氣口。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]如圖所示，一種熔煉爐，爐體由立式的料倉I與臥式的管道形熔煉室2組成，料倉I為漏斗形，其底部的出料口與熔煉室2 —端的入料口相連通，熔煉室2的中軸線與水平線之間形成5度的夾角，使得熔煉室2的底板形成一個便于物料熔化后向熔煉室2出口端流動的斜面，并于斜面的最低端設(shè)置熔煉室2的出口 3，并且，熔煉室2的頂板與其底板平行設(shè)置，熔煉室2設(shè)有入料口的一端端部以及與該端部相連的兩側(cè)板上設(shè)置上下兩排噴火嘴I 4，且下排噴火嘴I 4的傾斜角度大于上排噴火嘴I 4的傾斜角度，其中設(shè)置于側(cè)板上的噴火嘴I 4位于熔煉室2入料口的下方，并且，處于同一排的噴火嘴I 4的出火口均在同一水平面上，噴火嘴I 4在熔煉室2內(nèi)側(cè)向熔煉室2的底板傾斜，在熔煉室2的頂板上，沿熔煉室2的長度方向依次設(shè)置多個噴火嘴II 5，其中熔煉室2頂板與料倉I倉壁相連接部位的一個噴火嘴II 5朝噴火嘴I 4的方向斜向下設(shè)置，其余的噴火嘴II 5垂直于熔煉室2底板設(shè)置，并且相鄰噴火嘴II 5之間的距離從熔煉室2入料口一端向熔煉室2出口一端逐漸減小，所述的噴火嘴I 4和噴火嘴II 5上均設(shè)置有增氧口，以便連接外設(shè)供氧裝置。
[0017]優(yōu)選的，在沒有物料下落時，所述噴火嘴II 5和與其相對設(shè)置的上排噴火嘴I 4所噴射出來的火舌所成的夾角大于90度，而小于135度。
[0018]下面以熔煉爐熔煉焊劑作為本申請的說明，在對焊劑的熔煉作業(yè)過程中，向料倉I中投入物料后，物料在自身重力作用下落入下方的熔煉室2，由于熔煉室2地板的傾斜角度是5度，角度較小，因此，物料堆積在熔煉室2入料口附近，并不會一直順著底板的坡度往下流，然后打開噴火嘴I 4和噴火嘴II 5向熔煉室2內(nèi)噴火，通過熔煉室2入口處的噴火嘴I 4和噴火嘴II 5的配合，將堆積的物料熔化成液體，使其順底板的斜面向出口 3流動，在流動的過程中，一方面，由于噴火嘴II 5對底板的加熱使得液體不會因為溫差而重新凝結(jié)成塊，并且在后續(xù)的噴火嘴II 5的加熱下，溶液中并為熔化徹底的物料進一步被熔化，另一方面，原先堆積在熔煉室2入料口的物料被熔化沿底板流動的同時，料倉I中的物料在重力作用下繼續(xù)下落，并由噴火嘴I 4和噴火嘴II 5對下落的物料進行灼燒，使其熔化，而且，由于熔煉室2頂板也具有同底板一致的傾斜度，因此，在熔煉的過程中，產(chǎn)生的高溫氣體與熱量會沿著頂板向料倉I方向擴散，并滲透進入料倉I中物料之間的縫隙內(nèi)，與物料實現(xiàn)熱交換，并由排氣口 6進入廢氣收集裝置，經(jīng)過與物料的熱交換可以對物料進行預(yù)加熱，以提高后續(xù)熔煉的效率。
【主權(quán)項】
1.一種熔煉爐，其特征在于:包括立式的料倉(I)和臥式的管道形熔煉室(2)，熔煉室(2)的入料口與所述料倉(I)底部的出料口相連通，熔煉室(2)的底板設(shè)置成便于熔煉液流動的坡面，在坡面的最低端設(shè)置熔煉液流出的出口(3)，熔煉室(2)的頂板與其底板平行設(shè)置，熔煉室(2)設(shè)有入料口的一端端部以及與該端部相連的兩側(cè)板上設(shè)置多排噴火嘴I(4)，其中設(shè)置于側(cè)板上的噴火嘴I(4)位于熔煉室(2)入料口的下方，并且噴火嘴I (4)在熔煉室(2 )內(nèi)側(cè)向熔煉室(2 )的底板方向傾斜，在熔煉室(2 )的頂板上，沿熔煉室(2 )的長度方向依次設(shè)置多個噴火嘴II (5)，其中與料倉(I)相鄰的一個噴火嘴II (5)朝噴火嘴I (4)的方向斜向熔煉室(2)底板傾斜設(shè)置，其余的噴火嘴II (5)垂直于熔煉室(2)底板設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐，其特征在于:所述的噴火嘴I(4)與噴火嘴II(5)上設(shè)置有與供氧裝置連通的增氧口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐，其特征在于:所述的噴火嘴I(4)呈上下兩排設(shè)置，且下排噴火嘴I (4)的傾斜角度大于上排噴火嘴I (4)的傾斜角度，使得下排噴火嘴I(4 )所噴出的火焰可以對熔煉室(2 )入料口下方的底板進行加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔煉爐，其特征在于:所述的兩排噴火嘴I(4)中，處于同一排的噴火嘴I (4)的出火口均在同一水平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐，其特征在于:所述的料倉(I)設(shè)置為漏斗形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐，其特征在于:所述的料倉(I)頂部設(shè)置與廢氣收集裝置連通的排氣口(6)。
【專利摘要】一種熔煉爐，包括立式的料倉和臥式的管道形熔煉室，熔煉室的入料口與所述料倉底部的出料口相連通，熔煉室的底板設(shè)置成便于熔煉液流動的坡面，在坡面的最低端設(shè)置熔煉液流出的出口，在熔煉室與入料口相鄰一端的端部設(shè)置噴火嘴Ⅰ，噴火嘴Ⅰ在熔煉室內(nèi)側(cè)向熔煉室的底板傾斜，在熔煉室的頂板上，沿熔煉室的長度方向依次設(shè)置多個噴火嘴Ⅱ，其中與料倉相鄰的一個噴火嘴Ⅱ朝噴火嘴Ⅰ的方向斜向熔煉室底板設(shè)置，其余的噴火嘴Ⅱ垂直于熔煉室底板設(shè)置。本發(fā)明可以在物料下落的過程中從多個方向?qū)ζ溥M行高溫熔煉，并使得產(chǎn)生的高溫氣體沿熔煉室頂板進入料倉對物料進行預(yù)熱，結(jié)構(gòu)簡單，熱能利用率高，并不會產(chǎn)生電弧爐的噴濺事故。
【IPC分類】F27B14/02, F27D17/00
【公開號】CN104990408
【申請?zhí)枴緾N201510373458
【發(fā)明人】常叢巧, 常社衛(wèi), 王毅鵬, 李俊鋒
【申請人】洛陽展騰焊材有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月1日