一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉油設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油是將原油或其他油脂進(jìn)行蒸餾改變分子結(jié)構(gòu)的一種工藝，也就是把原油等裂解為符合內(nèi)燃機(jī)使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。傳統(tǒng)的煉油設(shè)備主要包括加熱裝置、煙囪和用于放置所需煉化的原油的爐體。在煉化過程中，燃料原油在加熱裝置內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量加熱爐體，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過煙囪排出。缺點(diǎn)在于加熱裝置燃燒時(shí)需要的空氣是從外面直接排入燃燒，由于外面的冷空氣溫度比較低，所以多少會(huì)對(duì)燃燒室內(nèi)的溫度有影響，降低熱效率；燃燒完后的廢氣(約300°C )也由煙囪直接排入大氣，沒有進(jìn)行任何利用，造成熱能源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，對(duì)煉油加熱爐煙道排出的煙氣所帶的熱量回收利用，降低能耗。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，包括煉油加熱爐和煙氣回收裝置，所述的煙氣回收裝置包括對(duì)流室及設(shè)置在對(duì)流室內(nèi)的空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器由多根空氣預(yù)熱管間隔并列組成，煉油加熱爐排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過空氣預(yù)熱管從而將空氣預(yù)熱管加熱，外部空氣經(jīng)空氣預(yù)熱管熱交換后送入到加熱爐的加熱室內(nèi)作為燃燒用的空氣。煙氣先進(jìn)入對(duì)流室內(nèi)，再進(jìn)入到空氣預(yù)熱管內(nèi)。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的空氣預(yù)熱器包括兩塊平行的用于固定空氣預(yù)熱管的隔離板，空氣預(yù)熱管的兩端固定在隔離板上，兩塊隔離板之間的區(qū)域?yàn)榭諝饧訜釁^(qū)域，兩塊隔離板的外側(cè)區(qū)域?yàn)闊煔饧蠀^(qū)域，所述的空氣加熱區(qū)域與所述的煙氣集合區(qū)域相互密閉隔絕。在熱管空氣預(yù)熱器中，煙氣和熱廢氣分別走在不同的煙道，傳熱面比較容易清理，而且完全杜絕了空氣和熱廢氣之間的泄漏和接觸，消除了空氣預(yù)熱器著火的可能性。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:對(duì)流室的上方具有煙氣入口，對(duì)流室的下方具有煙氣出口，對(duì)流室的其中一側(cè)設(shè)置有空氣入口，對(duì)流室的另一側(cè)設(shè)置有空氣出口，所述的煙氣集合區(qū)域有兩個(gè)，分別為上煙氣集合區(qū)域和下煙氣集合區(qū)域，煙氣入口與上煙氣集合區(qū)域連通，煙氣出口與下煙氣集合區(qū)域連通，空氣入口和空氣出口分別與空氣加熱區(qū)域連通。煙氣集合區(qū)域?qū)⑤斔瓦^來的煙氣聚集起來，然后再分散進(jìn)入到各預(yù)熱管內(nèi)，保證所有的預(yù)熱管都能被利用起來。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:煙氣從空氣預(yù)熱管內(nèi)部流過將空氣預(yù)熱管加熱，同時(shí)外部空氣流經(jīng)空氣預(yù)熱管的外壁，從而使外部空氣的溫度升高。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:空氣預(yù)熱管為兩端開口的中空金屬管，隔離板上具有通孔，中空金屬管插入通孔內(nèi)，中空金屬管的外壁與通孔的孔壁之間涂有密封膠。安裝比較方便，將空氣加熱區(qū)域與煙氣集合區(qū)域兩者完全隔離。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:兩塊隔離板水平設(shè)置，所述的空氣預(yù)熱管縱向延伸。高溫?zé)煔饩哂邢蛏狭鲃?dòng)的特性，而本發(fā)明將煙氣的途徑設(shè)定為由上往下流動(dòng)，使煙氣在空氣預(yù)熱管內(nèi)停留的時(shí)間相對(duì)更長，預(yù)熱管能更充分地吸收煙氣的熱量。
[0010]每根空氣預(yù)熱管以螺旋形狀分布。螺旋狀構(gòu)造的預(yù)熱管，在一段距離內(nèi)，煙氣通道路徑更長，與煙氣的接觸更充分，同時(shí)煙氣經(jīng)過預(yù)熱管的時(shí)間也更長，更能充分地吸收煙氣的熱量，進(jìn)一步提高煙氣熱量的利用率。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:煉油加熱爐的煙道與煙氣入口之前設(shè)置有煙氣輸入管道，煙氣入口的水平高度低于煙道的水平高度，煙氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。煙氣入口的水平高度低于煙道的水平高度，使得煙氣的流動(dòng)方向?yàn)橄蛳?，而高溫?zé)煔獾奶匦允峭献?，這能提高煙氣在預(yù)熱管內(nèi)的經(jīng)過實(shí)踐，提高煙氣熱量的吸收。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:煉油加熱爐的煙道與煙氣出口之間設(shè)置有煙氣回流管道，煙氣回流管道在煙道上的接入口位于煙氣輸入管道在煙道上的接入口上方。待利用的煙氣與已經(jīng)利用完畢的煙氣不會(huì)相互干擾、
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:空氣入口位于所述的空氣加熱區(qū)域的下部位置，空氣出口位于空氣加熱區(qū)域的上部位置，空氣入口進(jìn)入的空氣經(jīng)前端的預(yù)熱管加熱后具有一定溫度，空氣具有向上流動(dòng)的特定，與預(yù)熱管的布局相應(yīng)，加熱后的空氣從上部位置出去，提高空氣的熱交換效率。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是煉油加熱爐排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過空氣預(yù)熱管從而將空氣預(yù)熱管加熱，外部空氣經(jīng)空氣預(yù)熱管熱交換后送入到加熱爐的加熱室內(nèi)作為燃燒用的空氣，有效地利用了煙氣中的高溫能量，降低了生產(chǎn)能耗。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的截面圖；
[0017]圖3為本發(fā)明中煙氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1所示，一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，包括煉油加熱爐I和煙氣回收裝置2，其特征在于煙氣回收裝置2包括對(duì)流室3及設(shè)置在對(duì)流室內(nèi)3的空氣預(yù)熱器4，空氣預(yù)熱器4由多根空氣預(yù)熱管5間隔并列組成，煉油加熱爐I排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過空氣預(yù)熱管5從而將空氣預(yù)熱管5加熱，外部空氣經(jīng)空氣預(yù)熱管5熱交換后送入到加熱爐I的加熱室5內(nèi)作為燃燒用的空氣。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，空氣預(yù)熱器4包括兩塊平行的用于固定空氣預(yù)熱管5的隔離板6，空氣預(yù)熱管5的兩端固定在隔離板7上，兩塊隔離板7之間的區(qū)域?yàn)榭諝饧訜釁^(qū)域8，兩塊隔離板6的外側(cè)區(qū)域?yàn)闊煔饧蠀^(qū)域9，空氣加熱區(qū)域8與煙氣集合區(qū)域9相互密閉隔絕。對(duì)流室3的上方具有煙氣入口 10，對(duì)流室3的下方具有煙氣出口 11，對(duì)流室3的其中一側(cè)設(shè)置有空氣入口 12，對(duì)流室3的另一側(cè)設(shè)置有空氣出口 13，煙氣集合區(qū)域9有兩個(gè)，分別為上煙氣集合區(qū)域91和下煙氣集合區(qū)域92，煙氣入口 10與上煙氣集合區(qū)域91連通，煙氣出口 11與下煙氣集合區(qū)域92連通，空氣入口 12和空氣出口 13分別與空氣加熱區(qū)域8連通。煙氣從空氣預(yù)熱管5內(nèi)部流過將空氣預(yù)熱管5加熱，同時(shí)外部空氣流經(jīng)空氣預(yù)熱管5的外壁，從而使外部空氣的溫度升高?？諝忸A(yù)熱管5為兩端開口的中空金屬管51，隔離板6上具有通孔14，中空金屬管51插入通孔內(nèi)14，中空金屬管51的外壁15與通孔14的孔壁16之間涂有密封膠(附圖未顯示)。兩塊隔離板6水平設(shè)置，空氣預(yù)熱管5縱向延伸。如圖3所示，每根空氣預(yù)熱管5以螺旋形狀分布。
[0021]如圖1、圖2所示，煉油加熱爐I的煙道17與煙氣入口 10之間設(shè)置有煙氣輸入管道18，煙氣入口 10的水平高度低于煙道17的水平高度，煙氣管道18上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)19。煉油加熱爐I的煙道17與煙氣出口 11之間設(shè)置有煙氣回流管道20，煙氣回流管道20在煙道17上的接入口位于煙氣輸入管道18在煙道17上的接入口上方?？諝馊肟?12位于所述的空氣加熱區(qū)域8的下部位置，空氣出口 13位于空氣加熱區(qū)域8的上部位置。
[0022]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，包括煉油加熱爐和煙氣回收裝置，其特征在于所述的煙氣回收裝置包括對(duì)流室及設(shè)置在對(duì)流室內(nèi)的空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器由多根空氣預(yù)熱管間隔并列組成，煉油加熱爐排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過空氣預(yù)熱管從而將空氣預(yù)熱管加熱，外部空氣經(jīng)空氣預(yù)熱管熱交換后送入到加熱爐的加熱室內(nèi)作為燃燒用的空氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，其特征在于所述的空氣預(yù)熱器包括兩塊平行的用于固定空氣預(yù)熱管的隔離板，空氣預(yù)熱管的兩端固定在隔離板上，兩塊隔離板之間的區(qū)域?yàn)榭諝饧訜釁^(qū)域，兩塊隔離板的外側(cè)區(qū)域?yàn)闊煔饧蠀^(qū)域，所述的空氣加熱區(qū)域與所述的煙氣集合區(qū)域相互密閉隔絕。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，其特征在于對(duì)流室的上方具有煙氣入口，對(duì)流室的下方具有煙氣出口，對(duì)流室的其中一側(cè)設(shè)置有空氣入口，對(duì)流室的另一側(cè)設(shè)置有空氣出口，所述的煙氣集合區(qū)域有兩個(gè)，分別為上煙氣集合區(qū)域和下煙氣集合區(qū)域，煙氣入口與上煙氣集合區(qū)域連通，煙氣出口與下煙氣集合區(qū)域連通，空氣入口和空氣出口分別與空氣加熱區(qū)域連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，其特征在于煙氣從空氣預(yù)熱管內(nèi)部流過將空氣預(yù)熱管加熱，同時(shí)外部空氣流經(jīng)空氣預(yù)熱管的外壁，從而使外部空氣的溫度升高。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，其特征在于空氣預(yù)熱管為兩端開口的中空金屬管，隔離板上具有通孔，中空金屬管插入通孔內(nèi)，中空金屬管的外壁與通孔的孔壁之間涂有密封膠。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，其特征在于兩塊隔離板水平設(shè)置，所述的空氣預(yù)熱管縱向延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，其特征在于每根空氣預(yù)熱管以螺旋形狀分布。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，其特征在于煉油加熱爐的煙道與煙氣入口之前設(shè)置有煙氣輸入管道，煙氣入口的水平高度低于煙道的水平高度，煙氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，其特征在于煉油加熱爐的煙道與煙氣出口之間設(shè)置有煙氣回流管道，煙氣回流管道在煙道上的接入口位于煙氣輸入管道在煙道上的接入口上方。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，其特征在于空氣入口位于所述的空氣加熱區(qū)域的下部位置，空氣出口位于空氣加熱區(qū)域的上部位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煉油加熱爐煙氣熱量回收利用裝置，包括煉油加熱爐和煙氣回收裝置，煙氣回收裝置包括對(duì)流室及設(shè)置在對(duì)流室內(nèi)的空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器由多根空氣預(yù)熱管間隔并列組成，煉油加熱爐排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過空氣預(yù)熱管從而將空氣預(yù)熱管加熱，外部空氣經(jīng)空氣預(yù)熱管熱交換后送入到加熱爐的加熱室內(nèi)作為燃燒用的空氣，有效地利用了煙氣中的高溫能量，降低了生產(chǎn)能耗。
【IPC分類】F27D17/00, F23L15/00
【公開號(hào)】CN104990422
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510431942
【發(fā)明人】王律
【申請(qǐng)人】寧波博匯化工科技股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日