旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體是旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。
[0003]同時，隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，各種不同原理的干燥設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。近代干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。吸附式干燥機(jī)大多是通過〃壓力變化〃(變壓吸附原理)來達(dá)到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的干燥塔)，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來達(dá)到脫濕的目的。
[0004]由于余熱再生吸附式干燥機(jī)雖然充分利用了壓縮空氣余熱進(jìn)行再生實(shí)現(xiàn)了低排放，但在設(shè)備吹冷過程中需消耗1%成品氣進(jìn)行吹冷，造成了壓縮空氣損耗。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，利用壓縮空氣余熱使吸附劑再生的低排放、高能源利用率的旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，利用壓縮空氣余熱使吸附劑再生的低排放、高能源利用率、風(fēng)量可調(diào)節(jié)的旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)。
[0006]本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0007]旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)，包括壓縮氣栗、三通引流閥、預(yù)冷器、氣水分離裝置、干燥室、送風(fēng)口、氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L、風(fēng)速測量計、變風(fēng)主體、執(zhí)行器、旁通風(fēng)口、出氣口，其特征在于壓縮氣栗分別通過氣動閥D、氣動閥E連接兩個并列的干燥室，氣動閥D、氣動閥E還通過氣動閥C連接在一起，并且氣動閥D還通過氣動閥A與送風(fēng)口連接，氣動閥E還通過氣動閥B與送風(fēng)口連接，同時，壓縮氣栗還通過氣動閥L與氣動閥F、氣動閥G、三通引流閥連接，氣動閥F、氣動閥G分別與兩個并列的所述干燥室連接，三通引流閥與氣動閥L相對一端與預(yù)冷器連接，另一端分別通過氣動閥H、氣動閥I與兩個并列的所述干燥室連接，預(yù)冷器與三通引流閥相對一端通過氣水分離裝置分別通過氣動閥J、氣動閥K與兩個并列的所述干燥室連接，送風(fēng)口與變風(fēng)主體連接，風(fēng)速測量計設(shè)置在變風(fēng)主體內(nèi)，變風(fēng)主體通過執(zhí)行器分別與出氣口、旁通風(fēng)口連接，旁通風(fēng)口與壓縮氣栗出風(fēng)口聯(lián)通。三通引流閥入風(fēng)口一端設(shè)置擋片，防止氣動閥H或氣動閥I回流的空氣流入氣動閥L。氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L通過控制中心自動控制。干燥室內(nèi)填充充足的吸附劑。
[0008]本發(fā)明通過氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L聯(lián)合控制壓縮氣栗的中輸出的氣體流向，將本發(fā)明所述干燥過程大致分為兩個階段，分別通過兩個干燥室循環(huán)工作與再生，實(shí)現(xiàn)壓縮空氣余熱利用使吸附劑再生，從而達(dá)到低排放、高能源利用率的目的。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠。
【附圖說明】
[0010]附圖中，圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
I一壓縮氣栗，2—三通引流閥，3—預(yù)冷器，4一氣水分離裝置，5—干燥室，6—送風(fēng)口，701—?dú)鈩娱yA，702—?dú)鈩娱yB，703—?dú)鈩娱yC，704—?dú)鈩娱yD，705—?dú)鈩娱yE，706—?dú)鈩娱yF，707—?dú)鈩娱yG，708—?dú)鈩娱yH，709—?dú)鈩娱yI，710—?dú)鈩娱yJ，711—?dú)鈩娱yK，712—?dú)鈩娱yL，8一變風(fēng)主體，9一風(fēng)速測量計，10—執(zhí)彳丁器，11一芳通風(fēng)口，12—出氣口。
具體實(shí)施例
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)，包括壓縮氣栗1、三通引流閥2、預(yù)冷器3、氣水分離裝置4、干燥室5、送風(fēng)口 6、氣動閥六701、氣動閥B702、氣動閥C703、氣動閥D704、氣動閥E705、氣動閥F706、氣動閥G707、氣動閥H708、氣動閥1709、氣動閥J710、氣動閥K711、氣動閥L712、變風(fēng)主體8、風(fēng)速測量計9、執(zhí)行器10、旁通風(fēng)口 11、出氣口 12，其特征在于壓縮氣栗I分別通過氣動閥D704、氣動閥E705連接兩個并列的干燥室5，氣動閥D704、氣動閥E705還通過氣動閥C703連接在一起，并且氣動閥D704還通過氣動閥A701與送風(fēng)口 6連接，氣動閥E705還通過氣動閥B702與送風(fēng)口 6連接，同時，壓縮氣栗I還通過氣動閥L712與氣動閥F706、氣動閥G707、三通引流閥2連接，氣動閥F706、氣動閥G707分別與兩個并列的所述干燥室5連接，三通引流閥2與氣動閥L712相對一端與預(yù)冷器3連接，另一端分別通過氣動閥H708、氣動閥1709與兩個并列的所述干燥室5連接，預(yù)冷器3與三通引流閥2相對一端通過氣水分離裝置4分別通過氣動閥J710、氣動閥K711與兩個并列的所述干燥室5連接，送風(fēng)口 6與變風(fēng)主體8連接，風(fēng)速測量計9設(shè)置在變風(fēng)主體8內(nèi)，變風(fēng)主體8通過執(zhí)行器10分別與出氣口 12、旁通風(fēng)口 11連接，旁通風(fēng)口 11與壓縮氣栗I出風(fēng)口聯(lián)通。三通引流閥2入風(fēng)口一端設(shè)置擋片，防止氣動閥H708或氣動閥1709回流的空氣流入氣動閥L712。氣動閥A701、氣動閥B702、氣動閥C703、氣動閥D704、氣動閥E705、氣動閥F706、氣動閥G707、氣動閥H708、氣動閥1709、氣動閥J710、氣動閥K711、氣動閥L712通過控制中心自動控制。干燥室5內(nèi)填充充足的吸附劑。
[0013]壓縮氣栗I輸出的高溫壓縮空氣流經(jīng)氣動閥D704進(jìn)入一側(cè)干燥室5，加熱干燥室5的吸附劑后，使干燥室5中的吸附劑徹底再生，然后，壓縮空氣經(jīng)氣動閥F706輸出，進(jìn)入后置預(yù)冷器3進(jìn)一步降溫，再進(jìn)入氣水分離裝置4除水，之后進(jìn)入另一側(cè)干燥室5，干燥吸附，使壓縮空氣達(dá)到成品氣要求，經(jīng)氣動閥B702輸出。一段時間后，氣動閥D704、氣動閥F706關(guān)閉，L712氣動閥開啟，壓縮氣栗I輸出的熱氣流而直接經(jīng)氣動閥L712進(jìn)入后置預(yù)冷器3、氣水分離裝置4，然后由氣動閥K711直接經(jīng)相應(yīng)一側(cè)的干燥室5，經(jīng)氣動閥B702輸出；與此同時，氣動閥C703、氣動閥H708也相應(yīng)開啟，使經(jīng)相應(yīng)干燥室5干燥后的低溫氣體通過氣動閥C703，對對應(yīng)干燥室5降溫，以備下半周期使用。下半周期工作開始時，氣動閥A701、氣動閥J710同時開啟，氣動閥B702、氣動閥K711也同時關(guān)閉，干燥室5替換工作，如此循環(huán)。
[0014]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)，包括壓縮氣栗、三通引流閥、預(yù)冷器、氣水分離裝置、干燥室、送風(fēng)口、氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L、風(fēng)速測量計、變風(fēng)主體、執(zhí)行器、旁通風(fēng)口、出氣口，其特征在于壓縮氣栗分別通過氣動閥D、氣動閥E連接兩個并列的干燥室，氣動閥D、氣動閥E還通過氣動閥C連接在一起，并且氣動閥D還通過氣動閥A與送風(fēng)口連接，氣動閥E還通過氣動閥B與送風(fēng)口連接，同時，壓縮氣栗還通過氣動閥L與氣動閥F、氣動閥G、三通引流閥連接，氣動閥F、氣動閥G分別與兩個并列的所述干燥室連接，三通引流閥與氣動閥L相對一端與預(yù)冷器連接，另一端分別通過氣動閥H、氣動閥I與兩個并列的所述干燥室連接，預(yù)冷器與三通引流閥相對一端通過氣水分離裝置分別通過氣動閥J、氣動閥K與兩個并列的所述干燥室連接，送風(fēng)口與變風(fēng)主體連接，風(fēng)速測量計設(shè)置在變風(fēng)主體內(nèi)，變風(fēng)主體通過執(zhí)行器分別與出氣口、旁通風(fēng)口連接，旁通風(fēng)口與壓縮氣栗出風(fēng)口聯(lián)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)，其特征在于所述三通引流閥入風(fēng)口一端設(shè)置擋片，防止氣動閥H或氣動閥I回流的空氣流入氣動閥L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)，其特征在于所述氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥1、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L通過控制中心自動控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)，其特征在于所述干燥室內(nèi)填充充足的吸附劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)，包括壓縮氣泵、三通引流閥、預(yù)冷器、氣水分離裝置、干燥室、送風(fēng)口、氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥I、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L、風(fēng)速測量計、變風(fēng)主體、執(zhí)行器、旁通風(fēng)口、出氣口，本發(fā)明通過氣動閥A、氣動閥B、氣動閥C、氣動閥D、氣動閥E、氣動閥F、氣動閥G、氣動閥H、氣動閥I、氣動閥J、氣動閥K、氣動閥L聯(lián)合控制壓縮氣泵的中輸出的氣體流向，將本發(fā)明所述干燥過程大致分為兩個階段，分別通過兩個干燥室循環(huán)工作與再生，實(shí)現(xiàn)壓縮空氣余熱利用使吸附劑再生，從而達(dá)到低排放、高能源利用率的目的。
【IPC分類】F26B21/04, F26B9/06
【公開號】CN105004152
【申請?zhí)枴緾N201510409106
【發(fā)明人】石政和, 林阿坤
【申請人】蘇州賽弗爾機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月14日