外熱式真空熱處理罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種外熱式的真空熱處理罐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代真空熱處理技術(shù)是材料改性的先進(jìn)技術(shù)，即在真空環(huán)境下對(duì)待加工件進(jìn)行正火、退火、淬火、回火等熱處理，真空熱處理技術(shù)的具有無氧化、無脫碳、有脫脂、除氣、節(jié)能清潔無污染、無公害、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，真空熱處理后的材料表面質(zhì)量好、變形微小、綜合性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)，精度高，因此使得真空熱處理技術(shù)成為了國(guó)際發(fā)展的熱點(diǎn)。但傳統(tǒng)內(nèi)熱式真空熱處理器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，罐內(nèi)附件太多，易引起真空放電現(xiàn)象，同時(shí)內(nèi)部電器線路較多，使用過程中存在一定安全隱患，并且對(duì)小型零部件真空熱處理成本較高，不利于真空熱處理技術(shù)的普及應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有內(nèi)熱式真空熱處理器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高等不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的外熱式真空熱處理罐。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:外熱式真空熱處理罐，包括罐體，所述罐體底部封口，頂部開口，所述罐體頂部的開口處設(shè)有與罐體密封連接的抽氣組件，抽氣組件具有與罐體內(nèi)部相連通的抽氣管，所述罐體的中部的外圍設(shè)有用于安放在電阻爐門口的耐熱卡盤。
[0005]進(jìn)一步的是，所述抽氣組件還包括密封法蘭，密封法蘭其中一個(gè)法蘭片位于罐體頂部的開口處，另一個(gè)法蘭片與抽氣管相連，兩法蘭片相貼合的面上設(shè)有密封圈。
[0006]進(jìn)一步的是，所述抽氣管遠(yuǎn)離密封法蘭的一端設(shè)有抽氣接口，抽氣接口與抽氣管通過密封法蘭連接。
[0007]進(jìn)一步的是，所述耐熱卡盤包括卡箱和耐火磚，所述卡箱固定在罐體外圍，耐火磚貼靠在罐體的外壁上，并且上端位于卡箱內(nèi)，下端裸露并具有錐形結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的是，所述罐體上還設(shè)有水冷箱，所述水冷箱位于罐體的上部并貼靠在罐體外壁，水冷箱的下端設(shè)有進(jìn)水口，上端設(shè)有出水口。
[0009]進(jìn)一步的是，所述水冷箱與耐熱卡盤之間設(shè)有隔熱層。
[0010]進(jìn)一步的是，所述隔熱層包括陶瓷纖維氈、石墨氈和外殼，陶瓷纖維氈貼靠在罐體外壁上，石墨氈包裹在陶瓷纖維氈外圍，外殼位于最外層將陶瓷纖維氈和石墨氈包圍在內(nèi)并固定在罐體上。
[0011]進(jìn)一步的是，所述水冷箱的上端設(shè)有托架將水冷箱與罐體連在一起，水冷箱的下端與隔熱層的外殼之間設(shè)有凸緣并通過螺栓連在一起，隔熱層的外殼與下方耐熱卡盤的卡箱之間也設(shè)有凸緣并通過螺栓連在一起。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，電熱元件在真空罐外加熱，不會(huì)發(fā)生真空放電現(xiàn)象，也無其他短路、積碳等電氣問題，并且工件被密封在爐罐內(nèi)，不會(huì)與電熱元件、爐襯等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)安全可靠，真空罐容積小，罐內(nèi)附件少，真空密封容易，抽氣量少，容易達(dá)到所要求的真空度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記為，1-罐體，2-抽氣組件，3-耐熱卡盤，4-抽氣接頭，5-水冷箱，6_隔熱層，7-托架，8-凸緣，21-抽氣管，22-密封法蘭，23-密封圈，31-卡箱，32-耐火磚，41-密封法蘭，51-進(jìn)水口，52-出水口，61-陶瓷纖維氈，62-石墨氈，63-外殼。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明包括罐體I，所述罐體I底部封口，頂部開口，所述罐體I頂部的開口處設(shè)有與罐體I密封連接的抽氣組件2，抽氣組件2具有與罐體I內(nèi)部相連通的抽氣管21，所述罐體I的中部的外圍設(shè)有用于安放在電阻爐門口的耐熱卡盤3。罐體I可采用奧氏體鋼板用氬弧焊接而成，相比與一次成形的圓柱罐身成本更低。抽氣組件2與罐體I之間為活動(dòng)連接，使用時(shí)可取下抽氣組件2，放入待處理的零件。耐熱卡盤3主要用于將整個(gè)罐體I放置到電阻爐門口處，以便對(duì)罐體I進(jìn)行加熱。本發(fā)明的使用過程是，先取下抽氣組件2，從罐體I的開口處放入待處理零件，然后合上抽氣組件2，將抽氣組件2上的抽氣管21連接到機(jī)械真空栗，然后再將整個(gè)罐體I放置到電阻爐門上，使耐熱卡盤3與電阻爐門口對(duì)齊，最后再對(duì)罐體I進(jìn)行抽真空處理并對(duì)其進(jìn)行加熱，罐體I便進(jìn)入工作狀態(tài)。
[0017]抽氣組件2與罐體I之間的密封連接方式有很多種，為了節(jié)約成本，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用的是在所述抽氣組件2內(nèi)設(shè)置密封法蘭22的連接方式，密封法蘭22其中一個(gè)法蘭片位于罐體I頂部的開口處，另一個(gè)法蘭片與抽氣管21相連，兩法蘭片相貼合的面上設(shè)有密封圈23。與罐體I相連的法蘭片其中部通孔應(yīng)該與罐體I內(nèi)徑一致，便于放入大尺寸的零件，與抽氣管21相連的法蘭片其中部通孔應(yīng)與抽氣管21內(nèi)徑一致，保證良好的密封性會(huì)K。
[0018]為了方便抽氣管21與外部的機(jī)械真空栗相連，在所述抽氣管21遠(yuǎn)離密封法蘭22的一端設(shè)有抽氣接口 4，抽氣接口 4與抽氣管21通過密封法蘭4連接，當(dāng)抽氣接口損壞時(shí)可方便更換。
[0019]所述耐熱卡盤3包括卡箱31和耐火磚32，所述卡箱31固定在罐體I外圍，耐火磚32貼靠在罐體I的外壁上，并且上端位于卡箱31內(nèi)，下端裸露并具有錐形結(jié)構(gòu)。由于耐火磚32不方便直接固定到罐體I上，所以設(shè)置了卡箱31，卡箱31可以直接焊接到罐體I上，將耐火磚32上端包裹在內(nèi)，耐火磚32下端裸露并具有錐形結(jié)構(gòu)，便于放置到電阻爐門口上，并且能與爐門口緊密配合，達(dá)到隔熱保溫、避免爐內(nèi)溫度散失等目的。
[0020]在正火、退火等熱處理過程中，對(duì)零件加熱到一定溫度后，為防止熱量通過熱傳導(dǎo)方式傳遞到罐體頂部，造成罐體頂部溫度過高而影響法蘭盤的隔熱效果，同時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行冷卻處理，以便得到所需金相組織，在所述罐體I上還設(shè)置了水冷箱5，所述水冷箱5位于罐體I的上部并貼靠在罐體I外壁，水冷箱5的下端設(shè)有進(jìn)水口 51，上端設(shè)有出水口
52。水冷箱5位于耐熱卡盤3的上方，避免受到來自電阻爐門的熱量，冷卻時(shí)冷卻液從下方的進(jìn)水口 51進(jìn)入，與罐體I進(jìn)行熱交換后從上方的出水口 52流出，將進(jìn)水口 51設(shè)置在下方可使冷卻液與罐體I熱交換更充分，冷卻效果更好。
[0021]為了減少位于耐熱卡盤3上部的罐體I向外輻射的熱量，以及防止熱量從耐熱卡盤3傳到水冷箱5，在所述水冷箱5與耐熱卡盤3之間設(shè)置了隔熱層6。隔熱層6 —方面能阻擋熱量的傳遞，起到保溫的作用，另一方面也能將水冷箱5與耐熱卡盤3連為一體，使罐體I外部的附件更加完整，穩(wěn)定性更好。
[0022]隔熱層6的具體結(jié)構(gòu)是，所述隔熱層6包括陶瓷纖維氈61、石墨氈62和外殼63，陶瓷纖維氈61貼靠在罐體I外壁上，石墨氈62包裹在陶瓷纖維氈61外圍，外殼63位于最外層將陶瓷纖維氈61和石墨氈62包圍在內(nèi)并固定在罐體I上。外殼63主要起固定作用，陶瓷纖維氈61耐熱效果更好，所以設(shè)置在里層，石墨氈62保溫效果好，可減少熱量的輻射。
[0023]進(jìn)一步的，為了提高罐體I外部附件的整體性，使其結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定可靠，在所述水冷箱5的上端設(shè)有托架7將水冷箱5與罐體I連在一起，水冷箱5的下端與隔熱層6的外殼63之間設(shè)有凸緣8并通過螺栓連在一起，隔熱層6的外殼63與下方耐熱卡盤3的卡箱31之間也設(shè)有凸緣8并通過螺栓連在一起。在制作時(shí)可采用只是托架7與罐體I固定連接，其余附件都依次通過凸緣8和螺栓連在托架7下方的方式，這樣可減少各附件與罐體I的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)某個(gè)附件出現(xiàn)損壞時(shí)也可以隨時(shí)更換，檢修維護(hù)成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.外熱式真空熱處理罐，包括罐體(I)，所述罐體(I)底部封口，頂部開口，其特征是:所述罐體(I)頂部的開口處設(shè)有與罐體(I)密封連接的抽氣組件(2)，抽氣組件(2)具有與罐體(I)內(nèi)部相連通的抽氣管(21)，所述罐體(I)的中部的外圍設(shè)有用于安放在電阻爐門口的耐熱卡盤(3)。2.如權(quán)利要求1所述的外熱式真空熱處理罐，其特征是:所述抽氣組件(2)還包括密封法蘭(22)，密封法蘭(22)其中一個(gè)法蘭片位于罐體(I)頂部的開口處，另一個(gè)法蘭片與抽氣管(21)相連，兩法蘭片相貼合的面上設(shè)有密封圈(23)。3.如權(quán)利要求2所述的外熱式真空熱處理罐，其特征是:所述抽氣管(21)遠(yuǎn)離密封法蘭(22)的一端設(shè)有抽氣接口(4)，抽氣接口(4)與抽氣管(21)通過密封法蘭(41)連接。4.如權(quán)利要求1所述的外熱式真空熱處理罐，其特征是:所述耐熱卡盤(3)包括卡箱(31)和耐火磚(32)，所述卡箱(31)固定在罐體(I)外圍，耐火磚(32)貼靠在罐體(I)的外壁上，并且上端位于卡箱(31)內(nèi)，下端裸露并具有錐形結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的外熱式真空熱處理罐，其特征是:所述罐體(I)上還設(shè)有水冷箱(5)，所述水冷箱(5)位于罐體(I)的上部并貼靠在罐體(I)外壁，水冷箱(5)的下端設(shè)有進(jìn)水口(51)，上端設(shè)有出水口(52)。6.如權(quán)利要求5所述的外熱式真空熱處理罐，其特征是:所述水冷箱(5)與耐熱卡盤(3)之間設(shè)有隔熱層(6)。7.如權(quán)利要求6所述的外熱式真空熱處理罐，其特征是:所述隔熱層(6)包括陶瓷纖維氈(61)、石墨氈(62)和外殼(63)，陶瓷纖維氈(61)貼靠在罐體(I)外壁上，石墨氈(62)包裹在陶瓷纖維氈(61)外圍，外殼(63)位于最外層將陶瓷纖維氈(61)和石墨氈(62)包圍在內(nèi)并固定在罐體(I)上。8.如權(quán)利要求7所述的外熱式真空熱處理罐，其特征是:所述水冷箱(5)的上端設(shè)有托架(7)將水冷箱(5)與罐體(I)連在一起，水冷箱(5)的下端與隔熱層￠)的外殼(63)之間設(shè)有凸緣(8)并通過螺栓連在一起，隔熱層(6)的外殼(63)與下方耐熱卡盤(3)的卡箱(31)之間也設(shè)有凸緣(8)并通過螺栓連在一起。
【專利摘要】本發(fā)明公開的是熱處理設(shè)備領(lǐng)域的一種外熱式的真空熱處理罐，包括罐體，所述罐體底部封口，頂部開口，所述罐體頂部的開口處設(shè)有與罐體密封連接的抽氣組件，抽氣組件具有與罐體內(nèi)部相連通的抽氣管，所述罐體的中部的外圍設(shè)有用于安放在電阻爐門口的耐熱卡盤。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，電熱元件在真空罐外加熱，不會(huì)發(fā)生真空放電現(xiàn)象，也無其他短路、積碳等電氣問題，并且工件被密封在爐罐內(nèi)，不會(huì)與電熱元件、爐襯等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)安全可靠，真空罐容積小，罐內(nèi)附件少，真空密封容易，抽氣量少，容易達(dá)到所要求的真空度。
【IPC分類】F27B5/14, F27B5/05, F27B5/06
【公開號(hào)】CN105004178
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510508004
【發(fā)明人】王能為, 楊威, 崔旭梅, 黃載春
【申請(qǐng)人】攀枝花學(xué)院
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日