一種四孔高強(qiáng)度散熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器，尤其是涉及一種四孔高強(qiáng)度散熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前轎車(chē)、卡車(chē)、客車(chē)、工程機(jī)械、農(nóng)用裝備等所匹配的散熱器，大多采用單孔管結(jié)構(gòu)或沙漏管結(jié)構(gòu)，前者承受系統(tǒng)壓力較低、散熱效率較低，后者由于其加工工藝的限制，耐腐蝕性能較差。隨著科技的發(fā)展特別是汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)的汽車(chē)越來(lái)越高檔，功率也逐步提升，系統(tǒng)內(nèi)壓也越來(lái)越高，對(duì)耐久性能、耐腐蝕性能的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)散熱器已遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上汽車(chē)發(fā)展的速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種散熱效率和承壓強(qiáng)度高的四孔高強(qiáng)度散熱管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種四孔高強(qiáng)度散熱管，散熱管的側(cè)面管壁具有三條向內(nèi)凹陷的內(nèi)折彎，內(nèi)折彎頂端與另一側(cè)管壁緊密接觸，內(nèi)折彎將散熱管內(nèi)部間隔成各自獨(dú)立的四個(gè)管孔，內(nèi)折彎的上下兩面接觸形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的,三條內(nèi)折彎設(shè)置在散熱管的兩側(cè)管壁上,A側(cè)管壁具有兩條向內(nèi)凹陷的a內(nèi)折彎、B側(cè)管壁具有一條向內(nèi)凹陷的b內(nèi)折彎，a內(nèi)折彎和b內(nèi)折彎分別與相對(duì)一側(cè)的平面管壁緊密接觸。
[0006]各內(nèi)折彎頂部均勻涂覆焊料或焊膏。
[0007]進(jìn)一步的，管孔的長(zhǎng)度t不大于12mm。
[0008]所述散熱管通過(guò)高頻焊接而成，焊縫在散熱管一端。
[0009]進(jìn)一步的，三條內(nèi)折彎設(shè)置在散熱管的一側(cè)管壁上，內(nèi)折彎與相對(duì)一側(cè)的平面管壁緊密接觸。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:由于散熱管的側(cè)面管壁具有三條向內(nèi)凹陷的內(nèi)折彎，內(nèi)折彎將散熱管分為上下四個(gè)管孔，提高了散熱器的整體強(qiáng)度和散熱效率。內(nèi)折彎頂端與另一側(cè)管壁緊密接觸，內(nèi)折彎的上下兩面緊靠在一起形成面接觸，形成了雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，大大提高了承壓強(qiáng)度。采用本發(fā)明散熱管的散熱器，散熱器的散熱系數(shù)有較大程度的提高，在滿(mǎn)足較大功率發(fā)動(dòng)機(jī)散熱能力要求的同時(shí)，還增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承壓強(qiáng)度，承壓可達(dá)500KPa，比傳統(tǒng)的中冷器提1.5倍；同時(shí)使用本發(fā)明散熱管的散熱器耐腐蝕性能得到很大提高，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)水套的清潔，管內(nèi)無(wú)釬劑，在延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的同時(shí)，也延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于轎車(chē)、卡車(chē)、客車(chē)、工程機(jī)械、農(nóng)用裝備散熱器等。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式；
圖2為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式；
圖3為本發(fā)明的第三種實(shí)施方式； 圖4為圖1、圖2、圖3中標(biāo)記D處的局部TJK意圖；
圖5為圖1、圖2、圖3中標(biāo)記C處的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明是一種新結(jié)構(gòu)散熱器用散熱管，它是一種高頻焊四管孔散熱管，鋁箔材料通過(guò)成型后進(jìn)行高頻焊接而成。從圖1本發(fā)明的第一種實(shí)施方式、圖4標(biāo)記D處的局部示意圖看出，散熱管的側(cè)面管壁I具有三條向內(nèi)凹陷的內(nèi)折彎2，三條內(nèi)折彎2設(shè)置在散熱管的兩側(cè)管壁I上，A側(cè)管壁具有兩條向內(nèi)凹陷的a內(nèi)折彎，B側(cè)管壁具有一條向內(nèi)凹陷的b內(nèi)折彎，b內(nèi)折彎位于兩條a內(nèi)折彎之間，a內(nèi)折彎與B側(cè)管壁的平面管壁緊密接觸，b內(nèi)折彎與A側(cè)管壁的平面管壁緊密接觸，兩條a內(nèi)折彎和一條b內(nèi)折彎將散熱管內(nèi)部間隔成各自獨(dú)立的上下四個(gè)管孔4，各個(gè)內(nèi)折彎2的上下兩面緊密接觸形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。管孔4的長(zhǎng)度t不大于12mm，各內(nèi)折彎2頂部均勻涂覆焊料或焊膏。從截面形狀看，內(nèi)折彎2的上折邊5和下折邊6緊靠在一起形成面接觸。圖5為標(biāo)記C處的局部示意圖，散熱管通過(guò)高頻焊接而成，焊縫3在散熱管一端。
[0013]從圖2本發(fā)明的第二種實(shí)施方式、圖4標(biāo)記D處的局部示意圖、圖5標(biāo)記C處的局部不意圖看出，三條內(nèi)折彎2設(shè)置在散熱管的兩側(cè)管壁上，A側(cè)管壁具有兩條向內(nèi)凹陷的a內(nèi)折彎，B側(cè)管壁具有一條向內(nèi)凹陷的b內(nèi)折彎，b內(nèi)折彎位于兩條a內(nèi)折彎的一側(cè)，a內(nèi)折彎與B側(cè)管壁的平面管壁緊密接觸，b內(nèi)折彎與A側(cè)管壁的平面管壁緊密接觸，兩條a內(nèi)折彎和一條b內(nèi)折彎將散熱管內(nèi)部間隔成各自獨(dú)立的上下四個(gè)管孔4，各個(gè)內(nèi)折彎2的上下兩面緊密接觸形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。從截面形狀看，內(nèi)折彎2的上折邊5和下折邊6緊靠在一起形成面接觸。散熱管通過(guò)高頻焊接而成，焊縫3在散熱管一端。
[0014]從圖3本發(fā)明的第三種實(shí)施方式、、圖4標(biāo)記D處的局部示意圖、圖5標(biāo)記C處的局部示意圖看出，三條內(nèi)折彎2設(shè)置在散熱管的同一側(cè)管壁上，內(nèi)折彎2在同一側(cè)管壁上向內(nèi)凹陷，內(nèi)折彎2與相對(duì)一側(cè)的平面管壁緊密接觸，三條內(nèi)折彎2將散熱管內(nèi)部間隔成各自獨(dú)立的上下四個(gè)管孔4。從截面形狀看，內(nèi)折彎2的上折邊5和下折邊6緊靠在一起形成面接觸。散熱管通過(guò)高頻焊接而成，焊縫3在散熱管一端。
[0015]上述實(shí)施例只是本發(fā)明所提供的幾種實(shí)現(xiàn)形式，本發(fā)明并不局限于上述【具體實(shí)施方式】，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)所進(jìn)行的改進(jìn)和變形，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四孔高強(qiáng)度散熱管，其特征是:散熱管的側(cè)面管壁(I)具有三條向內(nèi)凹陷的內(nèi)折彎(2)，內(nèi)折彎(2)頂端與另一側(cè)管壁緊密接觸，內(nèi)折彎(2)將散熱管內(nèi)部間隔成各自獨(dú)立的四個(gè)管孔(4)，所述內(nèi)折彎(2)的上下兩面接觸形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四孔高強(qiáng)度散熱管，其特征是:三條內(nèi)折彎(2)設(shè)置在散熱管的兩側(cè)管壁(I)上，A側(cè)管壁具有兩條向內(nèi)凹陷的a內(nèi)折彎、B側(cè)管壁具有一條向內(nèi)凹陷的b內(nèi)折彎，a內(nèi)折彎和b內(nèi)折彎分別與相對(duì)一側(cè)的平面管壁緊密接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四孔高強(qiáng)度散熱管，其特征是:各內(nèi)折彎(2)頂部均勻涂覆焊料或焊膏。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四孔高強(qiáng)度散熱管，其特征是:所述管孔(4)的長(zhǎng)度t不大于12mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四孔高強(qiáng)度散熱管，其特征是:所述散熱管通過(guò)高頻焊接而成，焊縫(3)在散熱管一端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四孔高強(qiáng)度散熱管，其特征是:三條內(nèi)折彎(2)設(shè)置在散熱管的一側(cè)管壁(I)上，內(nèi)折彎(2)與相對(duì)一側(cè)的平面管壁緊密接觸。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種四孔高強(qiáng)度散熱管，散熱管的側(cè)面管壁具有三條向內(nèi)凹陷的內(nèi)折彎，內(nèi)折彎頂端與另一側(cè)管壁緊密接觸，內(nèi)折彎將散熱管內(nèi)部間隔成各自獨(dú)立的四個(gè)管孔，內(nèi)折彎的上下兩面接觸形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高了散熱效率和承壓強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】F28F1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105004208
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410151482
【發(fā)明人】周衛(wèi)平
【申請(qǐng)人】泰安鼎鑫冷卻器有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2014年4月16日