立式進(jìn)出料機(jī)及帶有該立式進(jìn)出料機(jī)的燒制設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫?zé)圃O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種立式進(jìn)出料機(jī)及帶有該立式進(jìn)出料機(jī)的燒制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]釩氮合金是優(yōu)良的煉鋼添加劑，可用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、管道鋼、鋼筋、普通工程鋼以及鑄鐵，能夠顯著提高鋼材的耐磨性、耐腐性、韌性、強(qiáng)度、硬度、延展性以及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊接性能，且起到消除夾雜物延伸等作用。
[0003]釩氮合金是由五氧化二釩、碳粉、活性劑等原材料制成的坯件，在常壓、氮?dú)夥毡Ｗo(hù)下，經(jīng)1500°C?1800°C高溫狀態(tài)下，反應(yīng)生成釩氮合金。目前國(guó)內(nèi)釩氮合金的燒制設(shè)備主要是立式中頻爐(也稱為立窯)和推板窯?，F(xiàn)有的立式中頻爐燒制產(chǎn)品的方式是將產(chǎn)品填滿爐腔，燒制結(jié)束后，在爐內(nèi)自然冷卻。
[0004]因此現(xiàn)有的釩氮合金立式中頻爐燒制設(shè)備主要存在以下幾方面缺陷:
[0005]1.產(chǎn)品在爐腔內(nèi)受到擠壓、以及裝料方式的限制，產(chǎn)品碎料較多，合格產(chǎn)品收率低。
[0006]2.自然冷卻的時(shí)間長(zhǎng)，大約需要一天時(shí)間，因此使得爐子有一半時(shí)間是在閑置，產(chǎn)能受到了制約。
[0007]3.冷卻期間需要惰性氣體保護(hù)，因此浪費(fèi)了大量的惰性氣體。
[0008]同時(shí)，現(xiàn)有的釩氮合金生產(chǎn)設(shè)備，冷卻完成后，通常需要人工手工勞作，環(huán)境溫度高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，工人從事現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，且長(zhǎng)期處于粉塵等毒害環(huán)境中，對(duì)人體健康造成很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供了一種立式進(jìn)出料機(jī)，利用該立式進(jìn)出料機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品碎料過(guò)多的技術(shù)問(wèn)題，提高合格產(chǎn)品的收率，同時(shí)縮短了產(chǎn)品燒制到冷卻結(jié)束的周期，提高產(chǎn)能，而且節(jié)省生產(chǎn)周期內(nèi)惰性氣體的用量。
[0010]本發(fā)明同時(shí)提供了一種帶有上述立式進(jìn)出料機(jī)的燒制設(shè)備，利用該設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，同時(shí)提高了產(chǎn)能和產(chǎn)品合格率。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案主要如下:
[0012]一種立式進(jìn)出料機(jī)，包括與燒制爐爐底部出料口密封對(duì)接的密封殼體，所述密封殼體內(nèi)設(shè)有獨(dú)立設(shè)置的進(jìn)料倉(cāng)和冷卻倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)和冷卻倉(cāng)之間設(shè)有可調(diào)的隔離門，還包括:
[0013]用于托舉物料鍋的托舉盤，該托舉盤具有位于進(jìn)料倉(cāng)頂部將物料鍋托舉至燒制爐爐膛內(nèi)的燒制工作位、位于進(jìn)料倉(cāng)底部的進(jìn)料工作位和出料工作位，以及位于冷卻倉(cāng)內(nèi)的冷卻工作位；
[0014]驅(qū)動(dòng)所述托舉盤在進(jìn)料工作位、燒制工作位、出料工作位之間切換的升降機(jī)構(gòu)；
[0015]驅(qū)動(dòng)所述托舉盤在出料工作位與冷卻工作位之間切換的橫移機(jī)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的燒制爐可選擇用于燒制釩氮合金的立式燒制爐，其具體結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)；當(dāng)然，本發(fā)明的立式進(jìn)出料機(jī)也可以用于其他高溫?zé)圃O(shè)備中，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]上述技術(shù)方案中，在托舉盤在出料工作位與冷卻工作位之間切換時(shí)，需要開啟隔離門，當(dāng)切換完成后，為了避免空氣進(jìn)入冷卻倉(cāng)內(nèi)，需要將隔離門關(guān)閉；所述隔離門即可采用手動(dòng)控制，也可采用自動(dòng)控制，采用自動(dòng)控制時(shí)，可直接通過(guò)整個(gè)設(shè)備的控制柜集中控制。同時(shí)，所述升降機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)等均可受控制柜集中控制。
[0018]上述技術(shù)方案中，立式進(jìn)出料機(jī)的工作過(guò)程大致如下:
[0019]首先，開啟進(jìn)料倉(cāng)的進(jìn)料門，將盛放有待燒結(jié)的物料的數(shù)個(gè)上下對(duì)正的物料鍋(例如石墨鍋)轉(zhuǎn)移至進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的托舉盤上，此時(shí)托舉盤位于進(jìn)料工作位；升降機(jī)構(gòu)開啟，托舉盤將盛放有待燒結(jié)物料的物料鍋提升送入燒制爐的爐膛內(nèi)，按物料的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒制，此時(shí)托舉盤位于燒制工作位；其次，待燒制完成后，升降機(jī)構(gòu)下降，盛放燒制完成的物料鍋重新回到進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)，此時(shí)托舉盤位于出料工作位；最后，橫移機(jī)構(gòu)開啟，隔離門開啟，將盛放燒制完成的物料鍋橫移至冷卻倉(cāng)內(nèi)，同時(shí)關(guān)閉隔離門，此時(shí)托舉盤位于冷卻工作位。冷卻結(jié)束后，打開冷卻倉(cāng)的出料門，將物料鍋連同橫移的托舉盤一并移出冷卻倉(cāng)，進(jìn)行物料的選撿和包裝。
[0020]采用上述技術(shù)方案，物料燒制完成后，直接在冷卻倉(cāng)中冷卻，不需要占用爐膛，爐膛內(nèi)可連續(xù)進(jìn)行燒制作業(yè)，大大提高了燒制效率和產(chǎn)能，同時(shí)節(jié)省了爐膛內(nèi)惰性氣體的消耗量。
[0021]下面為在上述方案的基礎(chǔ)上的優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0022]作為優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)包括:
[0023]分別位于進(jìn)料倉(cāng)頂部和底部的升降主動(dòng)輪組和升降從動(dòng)輪組；
[0024]在升降主動(dòng)輪組和升降從動(dòng)輪組之間傳動(dòng)的升降鏈；
[0025]與升降鏈固定連接且用于支撐托舉盤的托架；
[0026]驅(qū)動(dòng)升降主動(dòng)輪組轉(zhuǎn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0027]上述技術(shù)方案中，采用鏈傳動(dòng)，充分結(jié)合了燒制爐的高溫特點(diǎn)，保證整個(gè)裝置的使用壽命。托架的上下行程方面采用了雙保險(xiǎn)，即采用了由光電式行程控制元件來(lái)控制，并通過(guò)直接寫入驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制芯片的程序進(jìn)行精確控制。設(shè)置兩個(gè)主動(dòng)輪和兩個(gè)從動(dòng)輪，保證托架升降過(guò)程中的穩(wěn)定性。
[0028]上述技術(shù)方案中，托架與升降鏈之間可采用多種固定方式，比較常見的固定方式包括螺紋固定、卡合固定等，均可根據(jù)需要選擇。另外作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述托架和升降鏈條的連接處設(shè)有可用于調(diào)節(jié)的螺絲桿和螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母，可張緊鏈條，同時(shí)使托架處于水平。
[0029]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述托架為水平設(shè)置的U型叉，該U型叉開口朝向冷卻倉(cāng)。采用該優(yōu)選的技術(shù)方案，在托舉盤從出料工作位橫移至冷卻工作位時(shí)，避免托架對(duì)托舉盤的干涉。同時(shí)，U型叉整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0030]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)同時(shí)設(shè)有至少兩個(gè)豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述托架上設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向輪。作為更進(jìn)一步優(yōu)選，所述的導(dǎo)向柱為圓柱，所述導(dǎo)向輪輪緣上設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的周向設(shè)置的弧形凹槽。導(dǎo)向輪可設(shè)置兩組或多組，兩組或多組導(dǎo)向輪設(shè)置在托架外周；每組導(dǎo)向輪也可設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)。同一導(dǎo)向柱上的上下導(dǎo)向輪之間間距(導(dǎo)距)足夠大，能夠確保上下對(duì)齊疊放的物料鍋在垂直方向上，傾斜偏差不超過(guò)4mm。
[0031]在上述各種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選，所述橫移機(jī)構(gòu)包括:
[0032]設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)和冷卻倉(cāng)底部的軌道，所述隔離門底部設(shè)有避讓該軌道的避讓間隙；
[0033]設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)和冷卻倉(cāng)底部的橫移主動(dòng)輪組和橫移從動(dòng)輪組；
[0034]在橫移主動(dòng)輪組和橫移從動(dòng)輪組之間傳動(dòng)的橫移鏈；
[0035]所述托舉盤底部設(shè)有與所述軌道配合的行走輪；
[0036]所述橫移鏈和托舉盤之間設(shè)有在托舉盤位于出料工作位時(shí)，將橫移鏈和托舉盤橫向相對(duì)固定的牽引件。
[0037]采用上述技術(shù)方案，橫移機(jī)構(gòu)直接設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)和冷卻倉(cāng)底部，不會(huì)占用進(jìn)料倉(cāng)和冷卻倉(cāng)太多空間，同時(shí)不會(huì)與升降機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉。另外，橫移主動(dòng)輪組可采用自動(dòng)控制或者手動(dòng)控制；作為進(jìn)一步優(yōu)選，還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)橫移主動(dòng)輪組的驅(qū)動(dòng)部分，從設(shè)備成本方面考慮可選用手搖輪，從工人勞動(dòng)量的方面考慮可選用電機(jī)。橫移主動(dòng)輪組或橫移從動(dòng)輪組可單獨(dú)設(shè)置一個(gè)主動(dòng)輪或從動(dòng)輪，或者設(shè)置多對(duì)相互配合的主動(dòng)輪或從動(dòng)輪。
[0038]上述橫移機(jī)構(gòu)中，采用鏈傳動(dòng)方式，也同時(shí)降低了整個(gè)進(jìn)出料機(jī)的制作成本。除了上述鏈傳動(dòng)方式，也可以采用其他傳動(dòng)方式，例如也可采用絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣缸或者油缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等等，均屬于本發(fā)明總體思路下的【具體實(shí)施方式】。
[0039]作為優(yōu)選，所述牽引件包括設(shè)置在托舉盤底部可單向轉(zhuǎn)動(dòng)的拖拽鉤，以及設(shè)置在所述橫移鏈上與所述拖拽鉤相配合的拖拽圈。當(dāng)托舉盤從爐膛下降至出料工作位時(shí)，拖拽鉤插入拖拽圈內(nèi)，在橫移方向上，實(shí)現(xiàn)托舉盤和爐膛的相互固定，保證橫移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)托舉盤的橫移。
[0040]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述托舉盤底部設(shè)有鉸接座；所述拖拽鉤包括插入拖拽圈的鎖止工作位、以及在托舉盤繼續(xù)橫移時(shí)脫出拖拽圈的釋放工作位；
[0041]所述拖拽鉤包括:
[0042]用于插入拖拽圈內(nèi)的頭部以及與所述鉸接座鉸接的尾部，該尾部包括一與鉸接座相抵將拖拽鉤保持在鎖止工作位的鎖止邊，以及保證拖拽鉤從鎖止工作位順利過(guò)渡至釋放工作位的弧形邊。
[0043]采用上述技術(shù)方案，當(dāng)托舉盤橫移到位后，開始冷卻