一種方柱壁面貼附式送風(fēng)用回形等截面均流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種回形等截面均勻送風(fēng)裝置，特別涉及一種應(yīng)用于方柱壁面貼附式 送風(fēng)的均流裝置，該裝置適用于民用及工業(yè)建筑，地鐵、水電站等特殊建筑空間的通風(fēng)空調(diào) 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在出風(fēng)口初動(dòng)量一定的前提下，貼附射流送風(fēng)模式能夠?qū)⑻幚砗蟮目諝馑椭凛^遠(yuǎn) 的區(qū)域，拓展送風(fēng)在建筑空間內(nèi)的作用范圍。同時(shí)，已有研究還表明貼附射流能夠有效減少 直接送風(fēng)對(duì)工作區(qū)人員帶來(lái)的"吹風(fēng)感"。因此，貼附射流通風(fēng)模式在建筑通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中 得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，混合通風(fēng)模式下的頂板貼附射流應(yīng)用較為廣泛。但這種送風(fēng)方式下，人員工 作區(qū)往往位于回風(fēng)或排風(fēng)環(huán)境中，衛(wèi)生條件較差，送風(fēng)效率也相對(duì)較低。為了克服這種貼附 射流形式存在的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者提出了基于側(cè)墻豎直壁面貼附的上置置換通風(fēng)模式 以及頂板貼附射流模式。其中，基于側(cè)墻豎直壁面貼附的上置置換通風(fēng)模式中，貼附墻面 須為無(wú)熱流影響的內(nèi)墻，且墻面應(yīng)平整光滑、無(wú)障礙物影響等，這使得該模式的應(yīng)用受到限 制；另外，該模式要求送風(fēng)與側(cè)墻分離、轉(zhuǎn)彎進(jìn)入工作區(qū)后，沿地面向前有足夠的延伸擴(kuò)散 能力，盡可能覆蓋房間絕大部分區(qū)域。而頂板貼附射流模式要求送風(fēng)基本能與頂板形成完 全貼附、到達(dá)對(duì)面墻壁，然后轉(zhuǎn)彎進(jìn)入工作區(qū)；因此，上述兩種模式只能應(yīng)用于辦公室、酒店 客房等進(jìn)深較小的建筑。而對(duì)于商場(chǎng)、地鐵車站等大空間建筑，頂板貼附射流模式送風(fēng)未達(dá) 到對(duì)面墻壁前就會(huì)與頂板脫落，提前進(jìn)入工作區(qū)；而基于側(cè)墻貼附的上置置換通風(fēng)轉(zhuǎn)彎后 沿地面延伸能力有限，不能覆蓋大空間的絕大部分區(qū)域。
[0004] 因此在大空間中，上述兩種送風(fēng)模式均不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果。鑒于此，研發(fā)一種可有 效消除上述送風(fēng)方式弊端，并適用于大空間建筑的貼附送風(fēng)模式就尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或者不足，本發(fā)明的目的在于，提出一種方柱壁 面貼附式送風(fēng)用回形等截面均流裝置，以形成基于方柱壁面貼附的通風(fēng)模式，解決上述現(xiàn) 有技術(shù)中存在的受到應(yīng)用限制以及不適用于大空間建筑的問(wèn)題。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案予以解決：
[0007] -種方柱壁面貼附式送風(fēng)用回形等截面均流裝置，包括進(jìn)風(fēng)管和殼體，所述殼體 為上端封閉的回形筒體，該筒體的四邊長(zhǎng)度相等；殼體套在所應(yīng)用的方柱體外且殼體的內(nèi) 筒內(nèi)壁緊貼方柱體外壁；所述進(jìn)風(fēng)管為一矩形風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的一端連接風(fēng)機(jī)，另一端通過(guò)進(jìn) 風(fēng)道與殼體連通；進(jìn)風(fēng)管的中軸線與殼體的中軸線垂直；
[0008] 在所述殼體內(nèi)沿殼體的軸向水平設(shè)置有2~6塊回形隔板，且這些回形隔板由上 至下交替設(shè)置在殼體的外筒內(nèi)壁和內(nèi)筒外壁上，從而在殼體內(nèi)沿殼體軸向形成一橫截面交 替擴(kuò)大和縮小的通道。
[0009] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)道為楔形，進(jìn)風(fēng)道設(shè)置在殼體頂端一側(cè)外且與殼體相連通；其 豎直長(zhǎng)度與殼體的外壁的邊長(zhǎng)相同，其高度與矩形風(fēng)管高度相同，其寬度沿進(jìn)風(fēng)氣流運(yùn)動(dòng) 方向由矩形風(fēng)管的寬度逐漸減小為零。
[0010] 進(jìn)一步的，所述殼體的外筒外壁上附有一消聲保溫層。
[0011] 進(jìn)一步的，除最上部的回形隔板外，其余回形隔板的間隔相同，為50~150mm。
[0012] 進(jìn)一步的，除最上部的回形隔板外，其余回形隔板的寬度相等，為150~400mm。
[0013] 進(jìn)一步的，所述殼體的下部設(shè)置有回形孔板，所述回形孔板上均勻分布有多個(gè)通 孔。
[0014] 進(jìn)一步的，所述回形孔板上通孔的孔徑為1~3mm;回形孔板開(kāi)孔率為20%~ 30% ;所述回形孔板距殼體內(nèi)最下端的回形隔板之間的豎直距離范圍取為50~150mm。
[0015] 進(jìn)一步的，所述殼體的下端一周沿水平方向向殼體的中軸線方向延展形成一回形 導(dǎo)流弧板，回形導(dǎo)流弧板由設(shè)計(jì)為一體的水平段、弧段和豎直段組成；且所述回形導(dǎo)流弧板 與殼體的內(nèi)筒外壁之間留有一定的縫隙，形成一回形條縫出風(fēng)口。
[0016] 進(jìn)一步的，所述回形孔板距回形條縫出風(fēng)口的豎直距離為出風(fēng)段，出風(fēng)段包括出 風(fēng)區(qū)域和導(dǎo)流段；出風(fēng)區(qū)域范圍為50~150mm;導(dǎo)流段范圍為60~100mm。
[0017] 進(jìn)一步的，所述回形條縫出風(fēng)口的水平寬度為20~80mm。
[0018] 本發(fā)明能夠用于方柱壁面貼附式送風(fēng)，在不改變均流裝置殼體尺寸的基礎(chǔ)上，弓丨 入了楔形進(jìn)風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)風(fēng)區(qū)域的等壓降均勻進(jìn)風(fēng)；引入了回形隔板及回形孔板，加長(zhǎng)了 空氣的流動(dòng)距離，使得動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓比例增加，提升了出風(fēng)的均勻性，降低了運(yùn)行噪音， 較好地滿足了回形條縫風(fēng)口出風(fēng)的要求，能夠較好地適應(yīng)于大空間建筑。本發(fā)明提高了回 形條縫出風(fēng)口的出風(fēng)均勻效果，方向豎直向下，與周圍環(huán)境空氣較少混合，提升方柱面貼附 送風(fēng)的有效性，適用于大空間建筑，且不受應(yīng)用限制。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)和空氣流向的俯視圖及正視圖；其中，圖1(a)為橫截面的俯視 圖，圖1 (b)為豎切面正視圖。
[0020] 圖2是送風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)道以及殼體的連接處的示意圖。
[0021] 圖3是楔形的進(jìn)風(fēng)道的出風(fēng)口處形成均勻送風(fēng)的示意圖。
[0022] 圖4是基于方柱壁面貼附式送風(fēng)模式氣流組織示意圖；
[0023] 圖5是回形條縫出風(fēng)口斷面出風(fēng)均勻性分析實(shí)驗(yàn)測(cè)點(diǎn)選取圖；
[0024] 圖6是不同送風(fēng)速度時(shí)采用本發(fā)明均流裝置（隔板數(shù)目為6)與傳統(tǒng)中空殼體靜 壓箱回形條縫風(fēng)口斷面中軸線速度分布曲線比較圖；
[0025] 圖7是不同送風(fēng)速度時(shí)采用本發(fā)明均流裝置（隔板數(shù)目為4)與傳統(tǒng)中空殼體靜 壓箱回形條縫風(fēng)口斷面中軸線速度分布曲線比較圖；
[0026] 圖8是不同送風(fēng)速度時(shí)采用本發(fā)明均流裝置（隔板數(shù)目為2)與傳統(tǒng)中空殼體靜 壓箱回形條縫風(fēng)口斷面中軸線速度分布曲線比較圖；
[0027] 以下結(jié)合附圖和發(fā)明人給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 基于建筑結(jié)構(gòu)承重的要求，大多數(shù)建筑中都存在方柱。它們位于建筑內(nèi)部、分布均 勻、表面光滑且往往沒(méi)有障礙物遮擋。如果能將貼附射流與這類柱體相結(jié)合，不但滿足上述 要求、外形美觀，還能減少建筑類型、建筑高度對(duì)送風(fēng)模式的影響。本發(fā)明的方柱壁面貼附 式送風(fēng)用回形等截面均流裝置，用于解決當(dāng)前貼附射流送風(fēng)模式存在的受到應(yīng)用限制以及 不適用于大空間建筑的問(wèn)題。
[0029] 本發(fā)明的方柱壁面貼附式送風(fēng)用回形等截面均流裝置的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包 括進(jìn)風(fēng)管2和殼體3,其中，所述殼體3為上端封閉的回形筒體，該筒體的四邊長(zhǎng)度相等；殼 體3套在所應(yīng)用的方柱體5外且殼體3的內(nèi)筒內(nèi)壁緊貼方柱體5外壁7。
[0030] 所述進(jìn)風(fēng)管2為一矩形風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管2的一端連接風(fēng)機(jī)，另一端通過(guò)進(jìn)風(fēng)道6與殼 體3連通；進(jìn)風(fēng)管2的中軸線與殼體3的中軸線垂直。
[0031] 所述進(jìn)風(fēng)道6為楔形，進(jìn)風(fēng)道6設(shè)置在殼體3頂端一側(cè)外且與殼體3相連通；其豎 直長(zhǎng)度與殼體3的外壁的邊長(zhǎng)相同，其高度與矩形風(fēng)管高度相同，其寬度沿進(jìn)風(fēng)氣流運(yùn)動(dòng) 方向由矩形風(fēng)管2的寬度逐漸減小為零，進(jìn)風(fēng)氣流在沿楔形的進(jìn)風(fēng)道6流動(dòng)的過(guò)程中，由于 進(jìn)風(fēng)道6的截面不斷變窄，但壓降始終近似相同，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)氣流速度近似相同，進(jìn) 而實(shí)現(xiàn)殼體3與位于殼體3內(nèi)的最上層回形隔板10包圍的回形進(jìn)風(fēng)區(qū)域的均勻進(jìn)風(fēng)。楔 形的斜邊與殼體3的夾角越小，矩形風(fēng)管2的寬度越小，進(jìn)風(fēng)湍流度越大，進(jìn)風(fēng)道6內(nèi)壓力 損失增大，不利于殼體3的均勻進(jìn)風(fēng)；反之，夾角越大，進(jìn)風(fēng)道6內(nèi)單位長(zhǎng)度的壓降過(guò)大，導(dǎo) 致殼體3的進(jìn)風(fēng)不均勻；經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，楔形的斜邊與殼體3的夾角范圍為7°~19° ;如圖 3所示。
[0032] 在殼體3內(nèi)沿殼體3的軸向水平設(shè)置有2~6塊回形隔板10,且多個(gè)回形隔板10 由上至下交替設(shè)置在殼體3的外筒內(nèi)壁和內(nèi)筒外壁上，從而在殼體3內(nèi)沿殼體3軸向形成 一橫截面交替擴(kuò)大和縮小的通道；其中，回形隔板10設(shè)置在殼體3的外筒內(nèi)壁上是指回形 隔板10的外壁與殼體3的外筒內(nèi)壁固連；回形隔板10設(shè)置在殼體3的內(nèi)筒外壁上是指回 形隔板10套在殼體3的內(nèi)筒外且固連。上述設(shè)置方式加長(zhǎng)了殼體3內(nèi)空氣的流動(dòng)距離，使 得動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓的比例大大增加。
[0033] 上述方式能夠適用于方柱壁面貼附式送風(fēng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的應(yīng)用限制以及不 適用于大空間建筑的問(wèn)題。
[0034] 可