一種用于微波合成納米碳化鈦前驅(qū)體的混合分級設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于微波合成納米碳化鈦前驅(qū)體的混合分級設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代重工業(yè)的發(fā)展，對納米碳化鈦的需求變得越來越大，而微波加熱作為一種可快速合成節(jié)能環(huán)保的合成納米碳化鈦方法，具有整體加熱、選擇性加熱、降低燒結(jié)溫度、控制及時、反應(yīng)靈敏環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。在利用微波加熱的方式合成納米碳化鈦粉體時，合成前驅(qū)體是由納米二氧化鈦與碳黑均勻混合而成，在合成過程中需要保證混合物料具有很好的分散性和均勻性。如果物料在微波場下的成分粒度不均一或者分散不均勻，就會產(chǎn)生“局部熱點”現(xiàn)象，使得對合成過程的溫度失去控制，造成局部溫度過高或過低。物料是否能夠均勻混合在一起，是后期微波加熱合成能否減少熱點出現(xiàn)的主要條件。目前利用微波加熱合成納米碳化的研究還比較少，對于對微波合成納米碳化鈦的反應(yīng)前物料制備的設(shè)備及工藝還是比較空缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種用于微波合成納米碳化鈦前驅(qū)體的混合分級設(shè)備，能將納米二氧化鈦與碳黑均勻混合，使得反應(yīng)前物料具有蓬松均勻的特點，使得反應(yīng)前的混合物料中碳含量均勻。
[0004]解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于微波合成納米碳化鈦前驅(qū)體的混合分級設(shè)備，其特征是:包括一拌料筒，以及設(shè)置在拌料筒中的攪拌裝置，所述拌料筒的上方安裝有溫控紅外線干燥系統(tǒng)；所述拌料筒的下方固定設(shè)有一接料筒，所述接料筒的底部開有一下料口 ；所述接料筒下料口的下方設(shè)有一網(wǎng)篩，所述網(wǎng)篩的下方設(shè)有一底部向右傾斜的集料箱，所述集料箱的左端位于下料口的下方，所述的集料箱在右側(cè)壁的底部開有一出料孔；所述集料箱的右側(cè)、在與所述集料箱的右側(cè)壁相距一定距離處設(shè)有一第一擋板，所述的第一擋板與右側(cè)壁之間形成一通道，所述出料孔的下方、通道的軸線上設(shè)有一往上吹風(fēng)的第一風(fēng)機(jī)；所述集料箱右端的上方設(shè)有向右吹風(fēng)的第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)的水平位置與所述第一擋板的上端平齊，所述第一擋板的上端設(shè)有一向左傾斜的擋塊，所述第一擋板的右側(cè)、第一擋板的下端處設(shè)有一收集倉。
[0006]所述的集料箱為一密封箱，所述密封箱頂面的左端、在所述接料筒的下料口對應(yīng)位置處開有開口，所述的網(wǎng)篩設(shè)在密封箱內(nèi)并位于開口的下方。
[0007]所述的攪拌裝置包括可回轉(zhuǎn)地垂直支承在在拌料筒底部的攪拌軸以及加裝在攪拌軸上的螺旋葉輪。
[0008]所述的攪拌軸穿過拌料筒的底部并延伸至接料筒的底部表面處，所述攪拌軸的延伸段固定連接有一徑向推料棒，所述的推料棒隨著攪拌軸繞軸心做旋轉(zhuǎn)運動將落入到接料筒內(nèi)的物料推向下料口。
[0009]所述的溫控紅外線干燥系統(tǒng)包括固定設(shè)在拌料筒上方的紅外干燥燈以及固定在拌料筒開口上緣周邊的紅外測溫儀，一溫控裝置分別與所述的紅外干燥燈和紅外測溫儀相連接，所述的紅外干燥燈由溫控裝置根據(jù)紅外測溫儀所測到的溫度控制開閉狀態(tài)。
[0010]所述的網(wǎng)篩為振動篩，所述的振動篩設(shè)有上、下兩層篩網(wǎng)，所述上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為200目并設(shè)有球磨子，所述下層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為300目。
[0011]所述拌料筒的筒壁底部開有一進(jìn)料口。
[0012]所述的擋塊為一半球形的擋塊。
[0013]所述第一擋板的右側(cè)、收集倉上方還設(shè)有第二擋板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工具有如下優(yōu)點:
[0015]本發(fā)明通過攪拌裝置對混合物料進(jìn)行充分的攪拌，并使用干燥系統(tǒng)對物料進(jìn)行干燥，使得膨脹后的物料先后經(jīng)過網(wǎng)篩、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)進(jìn)行分級處理，然后收集到顆粒直徑大小差不多的物料，保證混合物料充分混合且碳含量分布均勾。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的原理流程圖。
[0018]圖中:1-紅外干燥燈，2-紅外測溫儀，3-攪拌軸，4-螺旋葉輪，5-拌料筒，51-進(jìn)料口，6-推料棒，7-接料筒，71-下料口，8-振動篩，9-密封箱，91-開口，92-出料孔，10-第一風(fēng)機(jī)，11-第一擋板，12-第二風(fēng)機(jī)，13-擋塊，14-收集倉，15-第二擋板。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖用實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示，一種用于微波合成納米碳化鈦前驅(qū)體混合分級設(shè)備，包括一拌料筒5，以及設(shè)置在拌料筒5中的攪拌裝置，拌料筒5的筒壁底部開有一進(jìn)料口 51用于向拌料筒5加入納米二氧化鈦與碳黑混合物料，攪拌裝置包括可回轉(zhuǎn)地垂直支承在在拌料筒5底部的攪拌軸3以及加裝在攪拌軸3上的螺旋葉輪4 ;拌料筒5的上方安裝有溫控紅外線干燥系統(tǒng)，溫控紅外線干燥系統(tǒng)包括固定設(shè)在拌料筒5上方的紅外干燥燈I以及固定在拌料筒5開口 91上緣周邊的紅外測溫儀2，一溫控裝置分別與所述的紅外干燥燈I和紅外測溫儀2相連接，紅外干燥燈I由溫控裝置根據(jù)紅外測溫儀2所測到的溫度控制開閉狀態(tài)；拌料筒5的下方固定設(shè)有一接料筒7，接料筒7的底部開有一下料口 71，攪拌軸3穿過拌料筒5的底部并延伸至接料筒7的底部表面處，攪拌軸3的延伸段固定連接有一徑向推料棒6，推料棒6隨著攪拌軸3繞軸心做旋轉(zhuǎn)運動將落入到接料筒7內(nèi)的物料推向下料口 71 ;接料筒7下料口 71的下方設(shè)有一網(wǎng)篩，其中網(wǎng)篩為振動篩8，振動篩8設(shè)有上、下兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為200目并設(shè)有球磨子，下層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為300目；網(wǎng)篩的下方設(shè)有一底部向右傾斜的集料箱，集料箱的左端位于下料口 71的下方，集料箱為一密封箱9，密封箱9頂面的左端、在所述接料筒7的下料口 71對應(yīng)位置處開有開口 91，網(wǎng)篩設(shè)在密封箱9內(nèi)并位于