一種尾熱回收篩孔翻板式干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥機，具體指引風機不會積塵的尾熱回收篩孔翻板式干燥機。
【背景技術】
[0002]熱風干燥機由于技術成熟、適應能力強、運行費用低、可靠性強，成為物料干燥的首選設備之一。篩孔翻板式干燥機是熱風干燥機的一種，具有結構簡單、加工能力特別強的特點，并且在運行過程中由于物料逐層落料翻轉(zhuǎn)，因而干燥的產(chǎn)品質(zhì)量特別均勻可靠。篩孔翻板式干燥機在干燥過程中需要不斷排放濕熱尾氣來促進干燥進程，由于排放尾氣中富含大量尾熱，所以需要對尾氣進行尾熱回收操作，因而進行優(yōu)化的尾熱回收設計具有重要意義。
[0003]引風機是篩孔翻板式干燥機排濕的關鍵設備，引風機一般為離心風機，引風機的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠工作對干燥機排濕十分關鍵，由于干燥機使用的場合大多都含有一定的粉塵，引風機工作時，氣流通過高速旋轉(zhuǎn)的風機葉輪時由于離心分離作用，灰塵顆粒會脫離氣流相而沉積附著在風機葉輪上。
[0004]由于引風機葉輪轉(zhuǎn)速一般都較高，只要氣流中有微量灰塵存在，長時間工作后都會積累較多灰塵，從而改變引風機葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡，如果引風機葉輪對灰塵沒有自凈作用也沒有及時清理，就會越積越多并逐步改變引風機葉輪的靜態(tài)和動態(tài)平衡，從而產(chǎn)生振動。一旦遇到有部分板結的灰塵被振動脫落，就會立即遠離引風機的動態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡，繼而產(chǎn)生強烈振動，這可能會引發(fā)嚴重的人員和設備安全事故。
[0005]因此，如果能設計一種離心式引風機葉輪，使其能進行自動清理就不用擔心造成灰塵積累，對于保持引風機的穩(wěn)定可靠工作和杜絕安全事故都具有特別重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單實用，能自動清理引風機葉輪上灰塵的尾熱回收篩孔翻板式干燥機。
[0007]為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明采取以下技術方案:
一種尾熱回收篩孔翻板式干燥機，包括干燥機箱體和引風機，其特征在于；干燥機箱體設有主動輪、被動輪和不銹鋼篩板組成自上而下的篩孔翻板式輸送；干燥機箱體內(nèi)有中隔板和下隔板將干燥機箱體分為上、中、下三個干燥區(qū)；上干燥區(qū)經(jīng)空氣換熱器連接引風機后排空，空氣換熱器進氣端連通大氣，出氣端經(jīng)風管連接鼓風機進風口，鼓風機出風口連接中干燥區(qū)內(nèi)的蒸汽翅片加熱器；所述引風機包括風機葉輪和機殼，風機葉輪包括葉輪背板、葉輪面板和葉片，葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空反水滴形，葉輪背板為碟形；中空反水滴形葉片連接葉輪面板并與碟形葉輪背板焊接組成葉輪主體；葉輪面板設有進風口、碟形葉輪背板通過鉚釘固定并連接軸座，軸座通過軸孔與風機軸進行配合連接；機殼設有進風口和出風口，機殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風機軸心重合，漸開線從機殼出風口內(nèi)側(cè)開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機殼出風口外側(cè)結束，機殼出風口寬度等于漸開線圓周長；機殼進風口設有蓋板，蓋板上也有進風口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。
[0008]所述下干燥區(qū)經(jīng)風管連回鼓風機，進一步實現(xiàn)尾熱回收。
[0009]所述干燥機箱體設有進料斗和出料斗，實現(xiàn)連續(xù)化的進料干燥。
[0010]所述中空反水滴形葉片由兩片曲面金屬焊接組合成，并具有對稱的流線外形。
[0011]所述機殼固定在機座上。機殼起到封閉作用，進風口進氣通過葉輪旋轉(zhuǎn)獲得動能，并在機殼內(nèi)進行能量轉(zhuǎn)換，一部分動能轉(zhuǎn)換為氣體的靜壓能，這樣使輸出氣流具有速度動壓頭還有靜壓頭，兩者之和就是風機全壓。
[0012]機殼進風口可以依需要連接風管，進風口蓋板可拆卸，通過螺栓固定連接機殼，機殼的蝸殼形漸開廓線滿足風機殼密閉、輸送氣體同時實現(xiàn)能量高效轉(zhuǎn)換的需要，使輸出氣流可以達到所需流量與全壓。
[0013]所述機殼進風口蓋板通過螺栓固定連接機殼，并且可以拆卸。
[0014]設備工作時，上干燥區(qū)內(nèi)的濕熱尾氣受引風機吸引，由下而上穿過空氣加熱器，與由右向左通過的新鮮空氣換熱后排空；新鮮空氣經(jīng)預熱后由鼓風機鼓入中干燥區(qū)，由翅片蒸汽加熱器進行再加熱，達到所需溫度。
[0015]經(jīng)翅片蒸汽加熱器加熱后的高溫氣體對中干燥區(qū)進行熱風干燥，中干燥區(qū)氣流由左向右穿過進行物料干燥，由中隔板端頭進行氣流折返，由右向左穿過上干燥區(qū)，因而有足夠的時間與路徑來進行物料高效干燥。
[0016]物料經(jīng)過干燥后需要降溫才能滿足加工與儲存要求，因此通過冷空氣氣流由右向左穿過下干燥區(qū)對物料進行冷卻，也是對物料利用余熱再度干燥，下干燥區(qū)的余熱氣體可由風管連回鼓風機，進一步實現(xiàn)余熱回收。
[0017]本發(fā)明的引風機葉輪使用時，由于葉片設計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，因而高速旋轉(zhuǎn)時，葉片表面在離心力作用下具有離心自凈作用，使灰塵受到離心力作用而無法附著，這樣就不會影響葉輪的動態(tài)、靜態(tài)平衡，更不會積累灰塵；這種葉片結構的技術方案，特別適合輸送氣流量大的寬葉輪引風機采用。
[0018]與普通引風機的葉輪背板相比，碟形葉輪背板的特點和優(yōu)勢為:當鋼板厚度一樣時，碟形背板由于剛性增強、應力分散、彈性緩沖性提高以及形狀穩(wěn)定性也大幅提高，因而承載能力可在普通平背板基礎上提高一倍以上。由于背板幾乎承載了全部風機負載，所以背板制成碟形會更加耐用，載重汽車的輪轂因為具有碟形結構，所以承載能力增強，也更加耐用。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
尾熱回收簡潔合理，經(jīng)過熱回收的濕熱尾氣通過引風機排出，對完成干燥的物料進行有效冷卻和進一步尾熱回收，促進節(jié)能減排；篩孔翻板式干燥機適合水分蒸發(fā)量較小，但均勻度較高的物料干燥。
[0020]葉片設計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，使其所連接的風機背板與面板抗相對扭轉(zhuǎn)、擠壓剛性極強，可以杜絕長時間使用造成的風機葉片連接背板根部的斷裂。
[0021]葉片設計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，即使是用較薄的板材制作風機葉輪也能獲得較高的強度，保證穩(wěn)定、可靠使用，既能節(jié)省材料，便于制作，也有利于設備的輕巧化。
[0022]中空反水滴形葉片具有流線外形，葉片氣流平穩(wěn)掠過性極好，所以風機運行噪音特別小，改善了工作環(huán)境。
[0023]本發(fā)明將引風機葉片巧妙設計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱的形狀，實現(xiàn)了葉片上灰塵的實時清理，延長了設備的使用壽命并能有效杜絕灰塵積累引發(fā)的安全事故，應用前景廣闊。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的平面結構示意圖圖2是引風機葉輪的平面結構示意圖。
[0025]圖3是引風機葉輪的剖面結構示意圖。
[0026]圖4是引風機的平面結構示意圖。
[0027]圖中各標號表不:
A、引風機；C、D均為翻板落料位置；1、進料斗；2、篩孔翻板輸送；3、干燥機箱體；4、空氣換熱器；5、鼓風機；6、蒸汽翅片加熱器；7、中間隔板；8、下隔板；9、底隔板；10、11均為風管；31、反水滴形葉片；32、葉輪外圓；33、葉輪進風口 ；34、軸座；35、鉚釘；36、軸孔；37、碟形葉輪背板；38、葉輪面板；41、葉輪；42、機殼進風口 ；43、漸開線圓；