用于螺旋帶的支撐器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，具體涉及一種用于螺旋帶的支撐器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體。通過熱量交換，以滿足生產(chǎn)中工藝條件的需要。熱交換器換熱效率的高低，決定了能源利用率的高低。因此，熱交換器是如何提高能源利用率的主要設(shè)備之一。
[0003]換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。
[0004]現(xiàn)有的換熱器，都存在在使用過程中，換熱管的內(nèi)管壁產(chǎn)生結(jié)垢，結(jié)垢后將大幅度降低換熱器的換熱效率，增加了能源的消耗，同時(shí)也加大了對(duì)環(huán)境的影響。
[0005]工作原理
[0006]螺旋帶支撐器是一種能夠減少、或者延緩換熱器內(nèi)管壁上的結(jié)垢，其原理是:螺旋帶支撐器，安裝在換熱器換熱管的端口，而螺旋帶則伸入換熱管內(nèi)，由于換熱器內(nèi)的液體在換熱時(shí)是流動(dòng)的，而流體的流動(dòng)使螺旋帶受到軸向壓力，從而是螺旋帶在換熱過程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。由于螺旋帶在換熱管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，使得換熱液體不能夠在管壁內(nèi)滯留，以及螺旋帶在管壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)與管壁的接觸與摩擦，使得換熱液體不能在換熱管壁內(nèi)結(jié)垢。
[0007]為了保證螺旋帶在管道里自由旋轉(zhuǎn)，一般是轉(zhuǎn)軸上安裝平面軸承，減小摩擦，保證螺旋帶正常轉(zhuǎn)動(dòng)，保證螺旋帶的正常使用。但是，采用軸承后，軸承會(huì)結(jié)垢，使用一定時(shí)間后，軸承會(huì)因結(jié)垢或者液體中的雜質(zhì)而被卡死，使螺旋帶的支撐器報(bào)廢，不能起到除垢的作用，同時(shí)也增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是通過高分子復(fù)合減磨材料，替代軸承，克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種更好的減少摩擦的連接方案；在轉(zhuǎn)軸與螺旋帶的連接方法上，本發(fā)明采用新的安裝工藝:用抽芯鉚釘穿的安裝工藝方式來完成螺旋帶的安裝，從而達(dá)到易于維護(hù)保養(yǎng)、節(jié)約成本、提高效率的目的。
[0009]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:用于螺旋帶的支撐器，它包括外殼、上蓋板、下蓋板、軸套、轉(zhuǎn)軸。所述外殼由上下兩部分構(gòu)成，上部為圓管狀，下部為支腿。所述外殼在圓管狀內(nèi)部的頂端和底端分別設(shè)有上環(huán)形槽和下環(huán)形槽，所述上蓋板裝配在外殼的上環(huán)形槽內(nèi)。所述下蓋板裝配在外殼的下環(huán)形槽內(nèi)；所述上蓋板與下蓋板將軸套固定在它們之間，所述軸套由高分子復(fù)合減磨材料制成。軸套的固定是彈性金屬片即上下蓋板來實(shí)施，從而將制成的軸套和轉(zhuǎn)軸上部更好的固定。所述轉(zhuǎn)軸穿過下蓋板及軸套并固定在軸套中；所述轉(zhuǎn)軸的下端外露在外殼下部的支腿之間的中心位置。在外殼中安裝固定的軸套代替軸承，以減少轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械摩擦。
[0010]作為優(yōu)選，它還包括抽芯鉚釘和螺旋帶，所述螺旋帶通過抽芯鉚釘與轉(zhuǎn)軸連接在一起。本發(fā)明采用新的安裝工藝:螺旋帶嵌入轉(zhuǎn)軸的安裝槽內(nèi)，用抽芯鉚釘穿過轉(zhuǎn)軸及螺旋帶的裝配孔，抽出拉鉚釘?shù)男据S后就使螺旋帶的安裝完成。
[0011]作為優(yōu)選，所述軸套由相同的上軸套和下軸套構(gòu)成，將轉(zhuǎn)軸固定在所述兩件軸套之間，方便在維護(hù)時(shí)分別從外殼的上下端取出更換軸套。
[0012]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸在嵌入軸套的部分設(shè)置一凸肩結(jié)構(gòu)，該凸肩結(jié)構(gòu)的作用是轉(zhuǎn)軸在軸套中的不軸向竄動(dòng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸與軸套之間為滑動(dòng)配合，兩者之間的摩擦系數(shù)< 0.008。
[0014]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸從下端沿中軸線向上設(shè)有用于安裝螺旋帶的深槽。
[0015]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有穿過深槽的通孔。
[0016]作為優(yōu)選，所述螺旋帶嵌入在轉(zhuǎn)軸的深槽中，并通過抽芯鉚釘穿過轉(zhuǎn)軸的通孔將螺旋帶與轉(zhuǎn)軸連接。使得連接更方便簡單。
[0017]作為優(yōu)選，所述軸套由高分子復(fù)合材料制成。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:本發(fā)明通過設(shè)置軸套、環(huán)形凹槽以及抽芯鉚釘連接等方式，使得螺旋帶的支撐器在使用時(shí)，減少因轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦，易于維護(hù)保養(yǎng)、節(jié)約了成本、提高了效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明主視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明側(cè)視圖；
[0021]圖3是圖1中A-A向剖視圖；
[0022]圖4是圖2中B-B向剖視圖；
[0023]圖5是圖2中轉(zhuǎn)軸及抽芯鉚釘?shù)腃-C向局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。
[0025]實(shí)施例:
[0026]如圖1-5所示，用于螺旋帶的支撐器，它包括外殼1、上蓋板2、下蓋板3、軸套4、轉(zhuǎn)軸5 ;所述外殼I由上下兩部分構(gòu)成，上部為圓管狀，下部為支退9。所述外殼I在圓管狀內(nèi)部的頂端和底端分別設(shè)有上環(huán)形槽和下環(huán)形槽，所述上蓋板2裝配在外殼I的上環(huán)形槽內(nèi)。所述下蓋板3裝配在外殼I的下環(huán)形槽內(nèi)；所述上蓋板2與下蓋板3將軸套4固定在它們之間。本實(shí)施列中，軸套4采用高分子復(fù)合減磨材料制成，以減少轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦。所述轉(zhuǎn)軸5穿過下蓋板3及軸套4并固定在軸套4中；所述轉(zhuǎn)軸5的下端外露在外殼I下部的支腿9之間的中心位置。
[0027]更佳的，它還包括抽芯鉚釘6和螺旋帶7，所述螺旋帶7通過抽芯鉚釘6與轉(zhuǎn)軸5
連接在一起。
[0028]更佳的，所述軸套4由相同的上軸套和下軸套構(gòu)成，方便在維護(hù)時(shí)分別從外殼的上下端取出更換軸套4。所述轉(zhuǎn)軸5穿過下蓋板3及軸套4并與它們同軸安裝在外殼I中。
[0029]更佳的，所述轉(zhuǎn)軸5在嵌入軸套4的部分設(shè)置一凸肩結(jié)構(gòu)8。凸肩結(jié)構(gòu)8的作用是為了更好的固定轉(zhuǎn)軸在軸套中的位置，防止轉(zhuǎn)軸下落。所述凸肩結(jié)構(gòu)8優(yōu)選位置是對(duì)應(yīng)于軸套4的中間位置，在本實(shí)施列中，凸肩結(jié)構(gòu)8處于上軸套和下軸套相連接的位置。所述軸套4上設(shè)置有與凸肩結(jié)構(gòu)8相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述凹槽與凸肩結(jié)構(gòu)8存在一定間隙。
[0030]更佳的，所述轉(zhuǎn)軸5與軸套4之間為滑動(dòng)配合，兩者之間的摩擦系數(shù)彡0.008。
[0031]更佳的，所述轉(zhuǎn)軸5從下端沿中軸線向上設(shè)有安裝螺旋帶7的深槽。另外，所述轉(zhuǎn)軸5上還設(shè)置有穿過深槽的通孔。所述螺旋帶7嵌入在轉(zhuǎn)軸5的深槽中，并通過抽芯鉚釘6穿過轉(zhuǎn)軸5的通孔將螺旋帶7與轉(zhuǎn)軸5連接。
[0032]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于螺旋帶的支撐器，其特征在于:它包括外殼(1)、上蓋板(2)、下蓋板(3)、軸套(4)、轉(zhuǎn)軸(5);所述外殼(I)由上下兩部分構(gòu)成，上部為圓管狀，下部為支腿(9);所述外殼(I)在圓管狀內(nèi)部的頂端和底端分別設(shè)有上環(huán)形槽和下環(huán)形槽，所述上蓋板(2)裝配在外殼(I)的上環(huán)形槽內(nèi)；所述下蓋板(3)裝配在外殼(I)的下環(huán)形槽內(nèi)；所述上蓋板(2)與下蓋板(3)將軸套(4)固定在它們之間；所述轉(zhuǎn)軸(5)穿過下蓋板(3)及軸套(4)并固定在軸套⑷中；所述轉(zhuǎn)軸(5)的下端外露在外殼⑴下部的支腿(9)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋帶的支撐器，其特征在于:它還包括抽芯鉚釘(6)和螺旋帶(7)，所述螺旋帶(7)通過抽芯鉚釘(6)與轉(zhuǎn)軸(5)連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋帶的支撐器，其特征在于:所述軸套(4)由相同的兩件軸套構(gòu)成，將轉(zhuǎn)軸(5)固定在所述兩件軸套之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋帶的支撐器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(5)在嵌入軸套(4)的部分設(shè)置一凸肩結(jié)構(gòu)(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋帶的支撐器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(5)與軸套(4)之間為滑動(dòng)配合，兩者之間的摩擦系數(shù)< 0.008。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的用于螺旋帶的支撐器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(5)從下端沿中軸線向上設(shè)有用于安裝螺旋帶(7)的深槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于螺旋帶的支撐器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)置有穿過深槽的通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于螺旋帶的支撐器，其特征在于:所述螺旋帶(7)嵌入在轉(zhuǎn)軸(5)的深槽中，并通過抽芯鉚釘￠)穿過轉(zhuǎn)軸(5)的通孔將螺旋帶(7)與轉(zhuǎn)軸(5)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋帶的支撐器，其特征在于:所述軸套(4)由高分子復(fù)合材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于螺旋帶的支撐器，涉及換熱器領(lǐng)域。用于螺旋帶的支撐器，它包括外殼、上蓋板、下蓋板、軸套、轉(zhuǎn)軸。所述外殼由上下兩部分構(gòu)成，上部為圓管狀，下部為支退；所述外殼在圓管狀內(nèi)部的頂端和底端分別設(shè)有上環(huán)形槽和下環(huán)形槽，所述上蓋板裝配在外殼的上環(huán)形槽內(nèi)。所述下蓋板裝配在外殼的下環(huán)形槽內(nèi)；所述上蓋板與下蓋板將軸套固定在它們之間。所述轉(zhuǎn)軸穿過下蓋板及軸套并固定在軸套中；所述轉(zhuǎn)軸的下端外露在外殼下部的支腿中心。本發(fā)明通過設(shè)置軸套、環(huán)形凹槽以及抽芯鉚釘連接等方式，使得螺旋帶的支撐器使用時(shí)，減少因轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦，易于維護(hù)保養(yǎng)、節(jié)約了成本、提高了效率。
【IPC分類】F28G15/02, F28G3/00
【公開號(hào)】CN105066769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510556066
【發(fā)明人】謝建中, 李宏
【申請(qǐng)人】四川德拉普環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日