多次分道電池片燒結(jié)爐及電池片的燒結(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種多次分道電池片燒結(jié)爐及電池片的燒結(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)可看作是原子從系統(tǒng)中不穩(wěn)定的高能位置迀移至自由能最低位置的過程。厚膜漿料中的固體顆粒系統(tǒng)是高度分散的粉末系統(tǒng)，具有很高的表面自由能。因?yàn)橄到y(tǒng)總是力求達(dá)到最低的表面自由能狀態(tài)，所以在厚膜燒結(jié)過程中，粉末系統(tǒng)總的表面自由能必然要降低，這就是厚膜燒結(jié)的動(dòng)力學(xué)原理。
[0003]固體顆粒具有很大的比表面積，具有極不規(guī)則的復(fù)雜表面狀態(tài)以及在顆粒的制造、細(xì)化處理等加工過程中，受到的機(jī)械、化學(xué)、熱作用所造成的嚴(yán)重結(jié)晶缺陷等，系統(tǒng)具有很高自由能.燒結(jié)時(shí)，顆粒由接觸到結(jié)合，自由表面的收縮、空隙的排除、晶體缺陷的消除等都會(huì)使系統(tǒng)的自由能降低，系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃W(xué)中更穩(wěn)定的狀態(tài)。這是厚膜粉末系統(tǒng)在高溫下能燒結(jié)成密實(shí)結(jié)構(gòu)的原因。
[0004]干燥硅片上的漿料，燃盡漿料的有機(jī)組分，使?jié){料和硅片形成良好的歐姆接觸。傳統(tǒng)的燒結(jié)爐分為多個(gè)溫度從低至高的溫區(qū)，燒結(jié)爐在硅片行進(jìn)方向的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，散熱面積較大，導(dǎo)致燒結(jié)爐的加熱通道內(nèi)散熱較快，造成能源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。因此尋求一種能夠節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的多次分道電池片燒結(jié)爐及電池片的燒結(jié)方法尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的多次分道電池片燒結(jié)爐及電池片的燒結(jié)方法。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種多次分道電池片燒結(jié)爐，它包括燒結(jié)爐爐體，所述燒結(jié)爐爐體內(nèi)設(shè)置有從前至后的燒結(jié)通道，其特征在于燒結(jié)通道內(nèi)從前至后設(shè)置有至少兩組分道機(jī)構(gòu)，所述分道機(jī)構(gòu)包括一組接料段、兩組對(duì)稱布置的分料段以及一個(gè)分料機(jī)構(gòu)，所述接料段包括接料導(dǎo)料槽以及接料導(dǎo)料槽底部的接料傳送輥，所述分料導(dǎo)料槽的內(nèi)壁上設(shè)置有多組第一物料傳感器，所述分料段包括分料導(dǎo)料槽以及分料導(dǎo)料槽底部的分料傳送輥，所述接料段為直線段，所述分料段的前段為斜段后段為直線段，兩組分料段的前端分別連接接料段的后端，所述分料機(jī)構(gòu)包括底板、推桿馬達(dá)、連接軸、擺桿、轉(zhuǎn)軸以及分料頭，所述推桿馬達(dá)設(shè)置于底板上，所述轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置于底板上，擺桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸上，擺桿的一端連接推桿馬達(dá)的輸出端，擺桿的另一端連接分料頭，分料頭的兩個(gè)側(cè)面為內(nèi)凹的弧形擋面，弧形擋面上從前至后設(shè)置有多組第二物料傳感器，所述分料頭設(shè)置于兩組分料段與接料段連接處的導(dǎo)料槽內(nèi)，后方的分料機(jī)構(gòu)的接料段前端連接前方的分料機(jī)構(gòu)的一組分料段的后端，在分料機(jī)構(gòu)的接料段或者分料段的兩側(cè)設(shè)置有加熱裝置。
[0007]—種電池片的燒結(jié)方法，其特征在于該燒結(jié)方法使用多次分道電池片燒結(jié)爐，物料從燒結(jié)通道進(jìn)入第一組分道機(jī)構(gòu)的進(jìn)料段，通過第一物料傳感器對(duì)物料進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)信號(hào)傳遞給PLC，隨后物料在分料頭處進(jìn)行分料，分料頭上的第二物料傳感器對(duì)物料進(jìn)行檢測(cè)，將該檢測(cè)信號(hào)也傳遞給PLC，PLC通過控制分料機(jī)構(gòu)的推桿馬達(dá)的動(dòng)作，從而控制分料頭的動(dòng)作，使得分料頭將物料分流至兩組分料段內(nèi)，分料段內(nèi)的物料然后進(jìn)入第二組分道機(jī)構(gòu)的進(jìn)料段內(nèi)，重復(fù)上述的工作原理，第二組分道機(jī)構(gòu)中的物料再次進(jìn)入第三組分道機(jī)構(gòu)，以此類推，完成物料的均勻分流。
[0008]第一物料傳感器包括位于分料導(dǎo)料槽內(nèi)壁一側(cè)的信號(hào)發(fā)射端以及位于分料導(dǎo)料槽內(nèi)壁另一側(cè)的信號(hào)接收端。
[0009]第二物料傳感器包括位于弧形擋面上段的信號(hào)發(fā)射端以及位于弧形擋面下段的信號(hào)接收端。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在較短長(zhǎng)度的燒結(jié)爐的燒結(jié)通道內(nèi)，利用燒結(jié)通道的寬度，完成物料的燒結(jié)，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為分道機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0015]圖5為分道機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0016]圖6為圖5中的接料段與分料段的示意圖。
[0017]圖7為圖5中的分料機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0018]其中:
燒結(jié)爐爐體I 燒結(jié)通道2
分道機(jī)構(gòu)3、接料段3.1、第一物料傳感器3.1.1、分料段3.2、分料機(jī)構(gòu)3.3、底板3.3.1、推桿馬達(dá)3.3.2、連接軸3.3.3、擺桿3.3.4、轉(zhuǎn)軸3.3.5、分料頭3.3.6、第二物料傳感器 3.3.7
加熱裝置4。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見圖1~圖7，本發(fā)明涉及的一種多次分道電池片燒結(jié)爐，它包括燒結(jié)爐爐體1，所述燒結(jié)爐爐體I內(nèi)設(shè)置有從前至后的燒結(jié)通道2，燒結(jié)通道2內(nèi)從前至后設(shè)置有至少兩組分道機(jī)構(gòu)3。
[0020]所述分道機(jī)構(gòu)3包括一組接料段3.1、兩組對(duì)稱布置的分料段3.2以及一個(gè)分料機(jī)構(gòu)3.3，所述接料段3.1包括接料導(dǎo)料槽以及接料導(dǎo)料槽底部的接料傳送輥，所述分料導(dǎo)料槽的兩側(cè)內(nèi)壁上從前至后設(shè)置有多組第一物料傳感器3.1.1，第一物料傳感器3.1.1包括位于分料導(dǎo)料槽內(nèi)壁一側(cè)的信號(hào)發(fā)射端以及位于分料導(dǎo)料槽內(nèi)壁另一側(cè)的信號(hào)接收端，所述分料段3.2包括分料導(dǎo)料槽以及分料導(dǎo)料槽底部的分料傳送輥，所述接料段3.1為直線段，所述分料段3.2的前段為斜段后段為直線段，兩組分料段3.2的前端分別連接接料段3.1的后端，所述分料機(jī)構(gòu)3包括底板3.3.1、推桿馬達(dá)3.3.2、連接軸3.3.3、擺桿3.3.4、轉(zhuǎn)軸3.3.5以及分料頭3.3.6，所述底板3.3.1與分料段3.2的分料導(dǎo)料槽固定，所述推桿馬達(dá)3.3.2橫向設(shè)置于底板3.3.1上，所述轉(zhuǎn)軸3.3.5豎向設(shè)置于底板3.3.1上，擺桿3.3.4的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸3.3.5上，擺桿3.3.4的一端通過連接軸3.3.3連接推桿馬達(dá)3.3.2的輸出端，擺桿3.3.4的另一端連接分料頭3.3.6，分料頭3.3.6的兩個(gè)側(cè)面為內(nèi)凹的弧形擋面，弧形擋面上從前至后設(shè)置有多組第二物