一種新型加熱爐料架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種料架，尤其涉及一種加熱爐料架。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬熱處理是金屬件加工過(guò)程中的常見(jiàn)的主要工藝之一，通過(guò)金屬熱處理能改變金屬材料的表面成分，從而提高工件的質(zhì)量，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的使用要求。目前，現(xiàn)有的加熱爐設(shè)備所采用的料架通常是分體鑄造而成，通過(guò)焊接拼接組裝成整體料架，其缺點(diǎn)是料架底部存在縫隙，工件受熱不均勻，易發(fā)生變形和過(guò)燒，且現(xiàn)有料架底部通常是采用平板結(jié)構(gòu)，直接放在爐底板上，熱處理時(shí)長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)使料架溫度過(guò)高，使工件出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種新型加熱爐料架。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種新型加熱爐料架，所述料架由耐熱鋼整體鑄造而成，包括底板、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板、后側(cè)擋板和底部筋板，所述左側(cè)擋板連接于底板的上表面的左側(cè)，所述右側(cè)擋板連接于底板的上表面的右側(cè)，所述后側(cè)擋板連接于底板的后側(cè)邊沿，所述左側(cè)擋板連接于后側(cè)擋板，所述后側(cè)擋板連接于右側(cè)擋板，所述左側(cè)擋板的左側(cè)面和底板上表面之間連接有加強(qiáng)筋，所述右側(cè)擋板的右側(cè)面和底板上表面之間連接有加強(qiáng)筋，所述底部筋板連接于底板的下表面，所述左側(cè)擋板和右側(cè)擋板均設(shè)置有掛孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述底部筋板包括左筋板、右筋板和中間筋板，所述左筋板平行于右筋板，所述右筋板平行于中間筋板，所述左筋板連接于底板的左邊沿，所述右筋板連接于底板的右邊沿，所述中間筋板設(shè)置在左筋板和右筋板之間，所述中間筋板連接于底板的下表面，所述左筋板、右筋板和中間筋板均連接于后側(cè)擋板。
[0006]作為優(yōu)選，所述中間筋板的數(shù)量至少為I個(gè)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由耐熱鋼整體鑄造而成，底部無(wú)縫隙，工件受熱均勻，不易發(fā)生變形和過(guò)燒；增設(shè)料架底部筋板，使得料架不與爐底板直接接觸，在高溫加熱爐中有效避免出現(xiàn)工件過(guò)燒現(xiàn)象，提高工件熱處理質(zhì)量；左右兩側(cè)及后側(cè)的擋板，不僅防止材料滾落，更使工件和爐體中的加熱體保持一定的距離，進(jìn)一步避免出現(xiàn)工件過(guò)燒；左、右側(cè)擋板上設(shè)有掛孔，方便吊裝使用。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體圖。
[0009]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。
[0010]圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]如圖1?圖3所示，一種新型加熱爐料架，所述料架由耐熱鋼整體鑄造而成，包括底板1、左側(cè)擋板21、右側(cè)擋板23、后側(cè)擋板22和底部筋板4，所述左側(cè)擋板21連接于底板I的上表面的左側(cè)，所述右側(cè)擋板23連接于底板I的上表面的右側(cè)，所述后側(cè)擋板22連接于底板I的后側(cè)邊沿，所述左側(cè)擋板21連接于后側(cè)擋板22，所述后側(cè)擋板22連接于右側(cè)擋板23，所述左側(cè)擋板21的左側(cè)面和底板I上表面之間連接有加強(qiáng)筋3，所述右側(cè)擋板23的右側(cè)面和底板I上表面之間連接有加強(qiáng)筋3，所述底部筋板4連接于底板I的下表面，所述左側(cè)擋板21和右側(cè)擋板23均設(shè)置有掛孔，所述底部筋板4包括左筋板、右筋板和中間筋板，所述左筋板平行于右筋板，所述右筋板平行于中間筋板，所述左筋板連接于底板I的左邊沿，所述右筋板連接于底板I的右邊沿，所述中間筋板設(shè)置在左筋板和右筋板之間，所述中間筋板連接于底板I的下表面，所述左筋板、右筋板和中間筋板均連接于后側(cè)擋板22，所述中間筋板的數(shù)量為5個(gè)。
[0013]很顯然，由于整體采用耐熱鋼鑄造而成，底部無(wú)縫隙，工件受熱均勻，不易發(fā)生變形和過(guò)燒；料架的底部筋板4使得料架不與爐底板直接接觸，在高溫加熱爐中有效避免出現(xiàn)工件過(guò)燒現(xiàn)象，提高工件熱處理質(zhì)量，以滿足鈦及鈦合金等有色金屬和航空航天領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)高要求；左側(cè)擋板21、右側(cè)擋板23和后側(cè)擋板22，不僅防止材料滾落，更使工件和爐體中的加熱體保持一定的距離，進(jìn)一步避免出現(xiàn)工件過(guò)燒；左側(cè)擋板21和右側(cè)擋板23設(shè)有掛孔，方便吊裝使用。
[0014]除了上述的實(shí)施例外，其他未述的實(shí)施方式也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文所述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。本文雖然透過(guò)特定的術(shù)語(yǔ)進(jìn)行說(shuō)明，但不排除使用其他術(shù)語(yǔ)的可能性，使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型加熱爐料架，其特征在于，所述料架由耐熱鋼整體鑄造而成，包括底板、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板、后側(cè)擋板和底部筋板，所述左側(cè)擋板連接于底板的上表面的左側(cè)，所述右側(cè)擋板連接于底板的上表面的右側(cè)，所述后側(cè)擋板連接于底板的后側(cè)邊沿，所述左側(cè)擋板連接于后側(cè)擋板，所述后側(cè)擋板連接于右側(cè)擋板，所述左側(cè)擋板的左側(cè)面和底板上表面之間連接有加強(qiáng)筋，所述右側(cè)擋板的右側(cè)面和底板上表面之間連接有加強(qiáng)筋，所述底部筋板連接于底板的下表面，所述左側(cè)擋板和右側(cè)擋板均設(shè)置有掛孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型加熱爐料架，其特征在于，所述底部筋板包括左筋板、右筋板和中間筋板，所述左筋板平行于右筋板，所述右筋板平行于中間筋板，所述左筋板連接于底板的左邊沿，所述右筋板連接于底板的右邊沿，所述中間筋板設(shè)置在左筋板和右筋板之間，所述中間筋板連接于底板的下表面，所述左筋板、右筋板和中間筋板均連接于后側(cè)擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型加熱爐料架，其特征在于，所述中間筋板的數(shù)量至少為I個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型加熱爐料架，所述料架由耐熱鋼整體鑄造而成，包括底板、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板、后側(cè)擋板和底部筋板，本發(fā)明的技術(shù)方案使料架底部無(wú)縫隙，工件受熱均勻，不易發(fā)生變形和過(guò)燒，料架不與爐底板直接接觸，有效避免出現(xiàn)工件過(guò)燒現(xiàn)象，左右兩側(cè)及后側(cè)的擋板，有效防止材料滾落，使工件和加熱體保持一定距離，進(jìn)一步避免出現(xiàn)工件過(guò)燒，左、右側(cè)擋板上設(shè)有掛孔，方便吊裝使用。
【IPC分類】F27D5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105091605
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510550316
【發(fā)明人】韓濤, 楊莉, 韓镕凡
【申請(qǐng)人】江蘇豐東爐業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日