雙管箱可拆全焊接板式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，具體為一種雙管箱可拆全焊接板式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，它具有換熱效率高、熱損失小、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。
[0003]但現(xiàn)有板式換熱器還存在明顯存現(xiàn):1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用量大、加工成本高；2、制造工藝繁復(fù)、工作性能差；3、現(xiàn)有換熱器未針對需定時清洗的介質(zhì)而設(shè)計便于清洗的結(jié)構(gòu)；4、對拉螺栓需要兩人配合上緊，造成人力資源的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作性能可靠、加工工藝簡化的雙管箱可拆全焊接板式換熱器。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:雙管箱可拆全焊接板式換熱器，包括換熱單元，所述換熱單元的左右兩側(cè)分別設(shè)置夾板，兩側(cè)夾板之間通過拉桿螺栓將換熱單元夾緊，兩側(cè)夾板的底端分別連接有支腿。
[0006]所述換熱單包括兩塊呈左右平行布置的側(cè)板，側(cè)板之間設(shè)置有多個依次疊放的換熱片組，位于兩側(cè)的換熱片組分別與對應(yīng)側(cè)的側(cè)板密封焊接，每個換熱片組包括兩片相對設(shè)置的換熱片，所述換熱片從上向下均布有多個人字形波紋，每個換熱片組的兩片換熱片的人字形波紋的尖端方向相反；每個換熱片組的兩片換熱片的上下端之間均密封焊接形成第一介質(zhì)流通腔，第一介質(zhì)流通腔的前后兩端為開口，每個換熱單元的兩片換熱片的前側(cè)邊的中上部以及后側(cè)邊的中下部分別密封焊接形成密封面，每個換熱片組的兩片換熱片之間位于前側(cè)下部的開口以及位于后側(cè)上部的開口作為第一介質(zhì)流通腔的第一介質(zhì)進(jìn)、出
□ O
[0007]每個換熱片組的兩片換熱片分別與相鄰換熱片組的相鄰換熱片的前后兩端密封焊接，相鄰兩個換熱片組之間形成第二介質(zhì)流通腔，第二熱交換腔的上下兩端均為開口作為第二介質(zhì)流通腔的第二介質(zhì)進(jìn)、出口。
[0008]所述第一介質(zhì)進(jìn)、出口分別密封連接有與第一熱交換腔連通的第一管箱，所述第一管箱包括弧形板，弧形板的兩端分別設(shè)置端板，弧形板的外端面連接有第一法蘭座；所述第二介質(zhì)進(jìn)、出口上分別密封連接有與第二熱交換腔連通的第二管箱，所述第二管箱包括方形框，方形框的一側(cè)連接有第二法蘭座，所述方形框的開口端可拆卸連接有密封蓋板。
[0009]所述第二管箱的方形框上套置有方形連接法蘭，方形框的開口端設(shè)置有限定方形連接法蘭滑動的翻邊，密封蓋板連接在方形框的開口端，密封蓋板與方形連接法蘭之間通過螺栓連接，所述密封蓋板與方形連接法蘭之間設(shè)置有密封墊。
[0010]換熱單元上下兩端的前后側(cè)分別設(shè)置有焊接齒條，所述焊接齒條包括支撐長條，支撐長條上均布有多個與換熱片組之間間隙配合的卡齒，焊接齒條上的卡齒卡置于換熱片組之間的間隙內(nèi)并密封焊接，焊接齒條的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)板密封焊接，換熱單元上端前側(cè)的焊接齒條與換熱單元前側(cè)的密封面的上端密封焊接，換熱單元下端后側(cè)的焊接齒條與換熱單元后側(cè)的密封面的下端密封焊接。
[0011]換熱單元下端前側(cè)的焊接齒條、換熱單元前側(cè)的密封面的下端、兩側(cè)側(cè)板的前側(cè)邊之間以及換熱單元上端后側(cè)的焊接齒條、換熱單元后側(cè)密封面的上端、兩側(cè)側(cè)板的后側(cè)邊之間分別形成第一安裝架，第一管箱分別密封連接在第一安裝架上。
[0012]換熱單元上、下兩端位于前后側(cè)的焊接齒條分別與兩側(cè)側(cè)板同一端的兩側(cè)邊處于同一平面形成第二安裝架，第二管箱的方形框分別密封連接在第二安裝架上。
[0013]所述兩側(cè)夾板的前后側(cè)邊從上至下均布有多對對拉螺栓連接孔，所述對拉螺栓連接孔均為帶有多條直邊的防轉(zhuǎn)孔，所述每對對拉螺栓連接孔內(nèi)連接有一根對拉螺栓，所述對拉螺栓的兩端分別螺紋連接有用于夾緊兩側(cè)夾板的螺母；
右端螺母通過銷釘固定在對拉螺栓上，右端螺母內(nèi)側(cè)的對拉螺栓上套置有防轉(zhuǎn)塊，防轉(zhuǎn)塊的右端設(shè)置有與對拉螺栓右端螺母配合的六角形孔，右端螺母設(shè)置在防轉(zhuǎn)塊右端的六角形孔內(nèi)，防轉(zhuǎn)塊的左端為與對拉螺栓連接孔配合的第一防轉(zhuǎn)體，第一防轉(zhuǎn)體配合設(shè)置在右側(cè)夾板的對拉螺栓連接孔內(nèi)；
左端螺母內(nèi)側(cè)的對拉螺栓上套置有墊圈，墊圈的右端為與對拉螺栓連接孔配合的第二防轉(zhuǎn)體，第二防轉(zhuǎn)體配合設(shè)置在左側(cè)夾板的對拉螺栓連接孔內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明的換熱片采用人字形波紋，雙板疊加形成通道，流道曲折，流道湍流效果好，傳熱換熱充分，換熱效率高。
[0015]2、本發(fā)明的換熱片的構(gòu)造容易實(shí)現(xiàn)激光自動焊接，焊接強(qiáng)度高；同時增加了機(jī)械強(qiáng)度和承高溫耐高壓能力，節(jié)約了加工成本，簡化了制造工藝提高了工作性能，并具有節(jié)能降耗、持久耐用、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適合推廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]3、本發(fā)明設(shè)計合理，使傳熱與流體阻力特性匹配合理，故傳熱效率高、壓降低、綜合性能較佳，消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。
[0017]4、本發(fā)明采用周邊組焊的板束形式，取消了密封墊片，故耐熱、耐壓性能優(yōu)于可拆卸板式換熱器，適用于傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和壓降小的氣-氣、氣-液及液-液換熱場合，是一些特殊熱交換工藝中替代管殼式換熱器的最理想設(shè)備。
[0018]5、換熱板片系模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。
[0019]6、本發(fā)明的第二介質(zhì)進(jìn)、出口上分別密封連接有與第二熱交換腔連通的第二管箱，所述第二管箱包括方形框，方形框的開口端可拆卸連接有密封蓋板，清洗時，只要打開密封蓋板，就可以對第二熱交換腔進(jìn)行徹底清洗，適用于需定時清洗的介質(zhì)。
[0020]7、本發(fā)明的對拉螺栓的右端采用防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，緊固時，只需要一個人就可以完成緊固工作，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的立體圖； 圖2為連接有第二管箱的換熱單元的立體圖；
圖3為圖2中A部的放大圖；
圖4為左換熱片的結(jié)構(gòu)圖；
圖5為右換熱片的結(jié)構(gòu)圖；
圖6為換熱單元的俯視圖；
圖7為換熱單元的主視圖；
圖8為換熱單元的后視圖；
圖9為圖7中B部的放大圖；
圖10為換熱片組的結(jié)構(gòu)圖；
圖11為對拉螺栓與兩側(cè)夾板的連接結(jié)構(gòu)圖；
圖12為防轉(zhuǎn)塊的主視圖；
圖13為圖12的左視圖；
圖14為墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1一 14所示，本發(fā)明包括換熱單元I，換熱單元I的左右兩側(cè)分別設(shè)置夾板2，兩側(cè)夾板2的底端分別連接有支腿4，兩側(cè)夾板2的前后側(cè)邊從上至下均布有多對對拉螺栓連接孔32，對拉螺栓連接孔32均為帶有多條直邊的防轉(zhuǎn)孔，每對對拉螺栓連接孔32內(nèi)連接有一根對拉螺栓3，對拉螺栓3的兩端分別螺紋連接有用于夾緊兩側(cè)夾板2的螺母33。
[0023]右端螺母33通過銷釘34固定在對拉螺栓3上，右端螺母33內(nèi)側(cè)的對拉螺栓3上套置有防轉(zhuǎn)塊35，防轉(zhuǎn)塊35的右端設(shè)置有與對拉螺栓右端螺母33配合的六角形孔36，右端螺母33設(shè)置在防轉(zhuǎn)塊35右端的六角形孔36內(nèi)，防轉(zhuǎn)塊35的左端為與對拉螺栓連接孔32配合的第一防轉(zhuǎn)體38，第一防轉(zhuǎn)體38配合設(shè)置在右側(cè)夾板2的對拉螺栓連接孔32內(nèi)。
[0024]左端螺母33內(nèi)側(cè)的對拉螺栓3上套置有墊圈37，墊圈37的右端為與對拉螺栓連接