方法，包括以下步驟和工藝條件:
(1)采用刨削工藝及多齒刀具4在紫銅板基體I上加工出多條溝槽結(jié)構(gòu)；
(2)清洗溝槽結(jié)構(gòu)后利用電化學(xué)沉積的方法在作為陰極的溝槽表面構(gòu)筑微結(jié)構(gòu)，電化學(xué)沉積之前，需對溝槽基底進(jìn)行超聲波清洗，清洗時間大概5分鐘，清洗液用乙醇和去離子水的混合物；
(3)通過燒結(jié)固化工藝提高微結(jié)構(gòu)與溝槽表面之間的界面結(jié)合強(qiáng)度。
[0025]具體來說，本實施中所述電化學(xué)沉積所用的電解液為含銅離子的溶液CuSO4,銅離子濃度為0.lmol/Lo
[0026]具體來說，本實施中所述電化學(xué)沉積的電流密度為20mA/cm2，電化學(xué)沉積時間為30分鐘。
[0027]具體來說，本實施中燒結(jié)固化過程在氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行，保護(hù)氣體為氫氣，燒結(jié)工藝曲線為:由室溫加熱到500°C，溫升速度為5°C /min，保溫I個小時，停止加熱爐冷至80°C，開爐取出吸液芯，放置于空氣中自然冷卻。燒結(jié)固化后的復(fù)合吸液芯形貌如圖3所示，微結(jié)構(gòu)形貌如圖4所示。
[0028]實施例三
一種如所述的溝槽與微結(jié)構(gòu)復(fù)合吸液芯的制造方法，包括以下步驟和工藝條件:
(1)采用刨削工藝及多齒刀具4在紫銅板基體I上加工出多條溝槽結(jié)構(gòu)；
(2)清洗溝槽結(jié)構(gòu)后利用電化學(xué)沉積的方法在作為陰極的溝槽表面構(gòu)筑微結(jié)構(gòu)，電化學(xué)沉積之前，需對溝槽基底進(jìn)行超聲波清洗，清洗時間大概5分鐘，清洗液用乙醇和去離子水的混合物；
(3)通過燒結(jié)固化工藝提高微結(jié)構(gòu)與溝槽表面之間的界面結(jié)合強(qiáng)度。
[0029]具體來說，本實施中所述電化學(xué)沉積所用的電解液為含銅離子的溶液CuCl2,銅離子濃度為0.001mol/Lo
[0030]具體來說，本實施中所述電化學(xué)沉積的電流密度為lA/cm2，電化學(xué)沉積時間為
1-1O 秒。
[0031]具體來說，本實施中燒結(jié)固化過程在氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行，保護(hù)氣體為氮氣，燒結(jié)工藝曲線為:由室溫加熱到900°C，溫升速度為5°C /min,保溫5小時，停止加熱爐冷至80°C，開爐取出吸液芯，放置于空氣中自然冷卻。
[0032]實施例四
一種如所述的溝槽與微結(jié)構(gòu)復(fù)合吸液芯的制造方法，包括以下步驟和工藝條件:
(1)采用刨削工藝及多齒刀具4在紫銅板基體I上加工出多條溝槽結(jié)構(gòu)；
(2)清洗溝槽結(jié)構(gòu)后利用電化學(xué)沉積的方法在作為陰極的溝槽表面構(gòu)筑微結(jié)構(gòu)，電化學(xué)沉積之前，需對溝槽基底進(jìn)行超聲波清洗，清洗時間大概5分鐘，清洗液用乙醇和去離子水的混合物；
(3)通過燒結(jié)固化工藝提高微結(jié)構(gòu)與溝槽表面之間的界面結(jié)合強(qiáng)度。
[0033]具體來說，本實施中所述電化學(xué)沉積所用的電解液為含銅離子的溶液，銅離子溶液為CuS04、&1(:12的混合溶液，銅離子濃度為0.45mol/L0
[0034]具體來說，本實施中所述電化學(xué)沉積的電流密度為lOmA/cm2，電化學(xué)沉積時間為10小時。
[0035]具體來說，本實施中燒結(jié)固化過程在氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行，保護(hù)氣體為氬氣，燒結(jié)工藝曲線為:由室溫加熱到200°C，溫升速度為5°C /min,保溫20小時，停止加熱爐冷至80°C，開爐取出吸液芯，放置于空氣中自然冷卻。
[0036]本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種溝槽與微結(jié)構(gòu)復(fù)合吸液芯，其特征在于:包括表面加工有溝槽的紫銅基體，所述溝槽內(nèi)表面及紫銅基體加工有溝槽的外表面均設(shè)置有厚度為0.1~1000 μπι的微結(jié)構(gòu)層(3)，所述微結(jié)構(gòu)層(3)主要由粒徑在0.1~20 μπι之間的微細(xì)銅顆粒構(gòu)成，微細(xì)銅顆粒之間形成1~100 μπι的微小孔隙，所述的微結(jié)構(gòu)(3)覆蓋了所述溝槽的所有內(nèi)表面，但并未填滿溝槽，溝槽各壁面間仍存在空隙(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種溝槽與微結(jié)構(gòu)復(fù)合吸液芯，其特征在于，所述溝槽的橫截面形狀為V形、矩形、梯形或圓弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種溝槽與微結(jié)構(gòu)復(fù)合吸液芯，其特征在于，所述溝槽的最大寬度為 0.01~100_，深度為 0.05~50_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種溝槽與微結(jié)構(gòu)復(fù)合吸液芯，其特征在于，所述的銅基體包括紫銅管或紫銅板基體(I)。5.一種如權(quán)利要求1至4中任一項所述的溝槽與微結(jié)構(gòu)復(fù)合吸液芯的制造方法，其特征在于，包括以下步驟和工藝條件: (1)采用拉削工藝在紫銅管內(nèi)或采用刨削工藝在紫銅板上加工出溝槽結(jié)構(gòu)； (2)清洗溝槽結(jié)構(gòu)后利用電化學(xué)沉積的方法在作為陰極的溝槽表面構(gòu)筑微結(jié)構(gòu)； (3)通過燒結(jié)固化工藝提高微結(jié)構(gòu)與溝槽表面之間的界面結(jié)合強(qiáng)度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于:步驟(I)中所述刨削工藝是基于多齒刀具的一次同時加工多條溝槽的刨削工藝。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述電化學(xué)沉積所用的電解液為含銅離子的溶液，銅離子濃度在0.001mol/L~0.45mol/L之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅離子溶液，其特征在于，銅離子溶液為CuSO4、CuCl2或者兩者的混合溶液。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述電化學(xué)沉積的電流密度為1mA/cm2-1A/cm2,電化學(xué)沉積時間為I秒至10小時。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述燒結(jié)固化工藝的燒結(jié)溫度為100C ~1000°C，燒結(jié)時間為I小時至24小時，燒結(jié)保護(hù)氣體為氮氣、氫氣或氬氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溝槽與微結(jié)構(gòu)復(fù)合吸液芯，包括表面加工有溝槽的紫銅基體，所述溝槽內(nèi)表面及紫銅基體加工有溝槽的外表面均設(shè)置有厚度為0.1~1000μm的微結(jié)構(gòu)層，所述微結(jié)構(gòu)層主要由粒徑在0.1~20μm之間的微細(xì)銅顆粒構(gòu)成。本發(fā)明還公開了復(fù)合吸液芯的制造方法，包括步驟：（1）采用拉削或刨削工藝在紫銅基體上加工出溝槽結(jié)構(gòu)；（2）清洗溝槽結(jié)構(gòu)后利用電化學(xué)沉積的方法在作為陰極的溝槽表面構(gòu)筑微結(jié)構(gòu)；（3）通過燒結(jié)固化工藝提高微結(jié)構(gòu)與溝槽表面之間的界面結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明提供的復(fù)合吸液芯不僅能提供良好的毛細(xì)力，且滲透性能優(yōu)異，有利于冷凝段液體向蒸發(fā)段回流；制造工藝簡單易控、生產(chǎn)效率高、成本低，可廣泛應(yīng)用于熱管、熱柱、均熱板等兩相傳熱裝置中。
【IPC分類】F28D15/04
【公開號】CN105091648
【申請?zhí)枴緾N201510541676
【發(fā)明人】湯勇, 劉僑鵬, 陸龍生, 申眾孚, 李斌
【申請人】華南理工大學(xué)
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月31日