一種降溫波紋管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降溫波紋管。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應(yīng)用于補(bǔ)償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業(yè)。塑料等其他材質(zhì)波紋管在介質(zhì)輸送、電力穿線、機(jī)床、家電等領(lǐng)域有著不可替代的作用。波紋管:壓力測(cè)量?jī)x表中的一種測(cè)壓彈性元件。它是具有多個(gè)橫向波紋的圓柱形薄壁折皺的殼體，波紋管具有彈性，在壓力、軸向力、橫向力或彎矩作用下能產(chǎn)生位移。波紋管在儀器儀表中應(yīng)用廣泛，主要用途是作為壓力測(cè)量?jī)x表的測(cè)量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較高，測(cè)量范圍為數(shù)十帕至數(shù)十兆帕。另外，波紋管也可以用作密封隔離元件，將兩種介質(zhì)分隔開來或防止有害流體進(jìn)入設(shè)備的測(cè)量部分。它還可以用作補(bǔ)償元件，利用其體積的可變性補(bǔ)償儀器的溫度誤差。有時(shí)也用作為兩個(gè)零件的彈性聯(lián)接接頭等。波紋管按構(gòu)成材料可分為金屬波紋管、非金屬波紋管兩種；按結(jié)構(gòu)可分為單層和多層。單層波紋管應(yīng)用較多。多層波紋管強(qiáng)度高，耐久性好，應(yīng)力小，用在重要的測(cè)量中。波紋管的材料一般為青銅、黃銅、不銹鋼、蒙乃爾合金和因康鎳爾合金等。如中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮镃N 104776272 A公開了一種波紋管，提供一種新型結(jié)構(gòu)的波紋管，但是，這種技術(shù)的波紋管不具有降溫冷卻效果，成本相對(duì)較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種降溫波紋管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0004]—種降溫波紋管，包括波紋管本體、外套管和冷凝液管，所述波紋管本體端部外壁和外套管端部?jī)?nèi)壁之間通過連接件連接，所述冷凝液管為直行管體，冷凝液管兩端穿插通過波紋管本體與外套管之間的空間間隙，并呈圓周形等距離均勻排列在波紋管本體周圍，冷凝液管的長(zhǎng)度與波紋管本體的長(zhǎng)度一致，冷凝液管兩端管口設(shè)置在連接件的外表面。
[0005]優(yōu)選的，所述外套管材質(zhì)為聚四氟乙烯，外套管為中空套筒狀，外套管的套管高度為 3_5cm0
[0006]優(yōu)選的，所述連接件為圓環(huán)狀橡膠圈，波紋管本體端部外壁和外套管端部?jī)?nèi)壁之間的連接是通過連接件分別與它們粘結(jié)在一起。
[0007]優(yōu)選的，所述冷凝液管材料為合金鑄鐵，管壁厚度為5-8mm。
[0008]優(yōu)選的，所述冷凝液管的管口上設(shè)有管口塞，管口塞為軟質(zhì)橡皮塞。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:外套管材質(zhì)為聚四氟乙烯，外套管為中空套筒狀，外套管的套管高度為3-5cm，這種技術(shù)的外套管質(zhì)量較輕，節(jié)約了資源，同時(shí)，連接件為圓環(huán)狀橡膠圈，波紋管本體端部外壁和外套管端部?jī)?nèi)壁之間的連接是通過連接件分別與它們粘結(jié)在一起，波紋管的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，波紋管工作時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，通過冷凝液管降低波紋管散熱量，大大延長(zhǎng)了波紋管使用壽命，值得推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述一種降溫波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明所述一種降溫波紋管的俯視圖。
[0012]其中:1-波紋管本體，11-波紋管本體端部外壁，2-外套管，21-外套管端部?jī)?nèi)壁，22-連接件，3-冷凝液管，31-管口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]如圖1和圖2所示，一種降溫波紋管，包括波紋管本體1、外套管2和冷凝液管3，所述波紋管本體端部外壁11和外套管端部?jī)?nèi)壁21之間通過連接件22連接，所述冷凝液管3為直行管體，冷凝液管3兩端穿插通過波紋管本體I與外套管2之間的空間間隙，并呈圓周形等距離均勻排列在波紋管本體I周圍，冷凝液管3的長(zhǎng)度與波紋管本體I的長(zhǎng)度一致，冷凝液管3兩端管口 31設(shè)置在連接件22的外表面，外套管2材質(zhì)為聚四氟乙烯，外套管2為中空套筒狀，外套管2的套管高度為3-5cm，這種技術(shù)的外套管2質(zhì)量較輕，節(jié)約了資源，同時(shí)，連接件22為圓環(huán)狀橡膠圈，波紋管本體端部外壁11和外套管端部?jī)?nèi)壁21之間的連接是通過連接件22分別與它們粘結(jié)在一起，波紋管的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，波紋管工作時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，通過冷凝液管3降低波紋管散熱量，大大延長(zhǎng)了波紋管使用壽命，值得推廣使用。
[0015]值得注意的是，所述外套管2材質(zhì)為聚四氟乙烯，外套管2為中空套筒狀，外套管2的套管高度為3-5cm，這種技術(shù)的外套管2質(zhì)量較輕，節(jié)約了資源。
[0016]此外，所述連接件22為圓環(huán)狀橡膠圈，波紋管本體端部外壁11和外套管端部?jī)?nèi)壁21之間的連接是通過連接件22分別與它們粘結(jié)在一起，波紋管的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。
[0017]基于上述，外套管2材質(zhì)為聚四氟乙烯，外套管2為中空套筒狀，外套管2的套管高度為3-5cm，這種技術(shù)的外套管2質(zhì)量較輕，節(jié)約了資源，同時(shí)，連接件22為圓環(huán)狀橡膠圈，波紋管本體端部外壁11和外套管端部?jī)?nèi)壁21之間的連接是通過連接件22分別與它們粘結(jié)在一起，波紋管的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，波紋管工作時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，通過冷凝液管3降低波紋管散熱量，大大延長(zhǎng)了波紋管使用壽命，值得推廣使用。
[0018]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降溫波紋管，包括波紋管本體、外套管和冷凝液管，其特征在于，所述波紋管本體端部外壁和外套管端部?jī)?nèi)壁之間通過連接件連接，所述冷凝液管為直行管體，冷凝液管兩端穿插通過波紋管本體與外套管之間的空間間隙，并呈圓周形等距離均勻排列在波紋管本體周圍，冷凝液管的長(zhǎng)度與波紋管本體的長(zhǎng)度一致，冷凝液管兩端管口設(shè)置在連接件的外表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降溫波紋管，其特征在于:所述外套管材質(zhì)為聚四氟乙烯，外套管為中空套筒狀，外套管的套管高度為3-5cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降溫波紋管，其特征在于:所述連接件為圓環(huán)狀橡膠圈，波紋管本體端部外壁和外套管端部?jī)?nèi)壁之間的連接是通過連接件分別與它們粘結(jié)在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降溫波紋管，其特征在于:所述冷凝液管材料為合金鑄鐵，管壁厚度為5-8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降溫波紋管，其特征在于:所述冷凝液管的管口上設(shè)有管口塞，管口塞為軟質(zhì)橡皮塞。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降溫波紋管，涉及管材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括波紋管本體、外套管和冷凝液管，所述波紋管本體端部外壁和外套管端部?jī)?nèi)壁之間通過連接件連接，所述冷凝液管為直行管體，冷凝液管兩端穿插通過波紋管本體與外套管之間的空間間隙，并呈圓周形等距離均勻排列在波紋管本體周圍，冷凝液管的長(zhǎng)度與波紋管本體的長(zhǎng)度一致，冷凝液管兩端管口設(shè)置在連接件的外表面，波紋管的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，波紋管工作時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，通過冷凝液管降低波紋管散熱量，大大延長(zhǎng)了波紋管使用壽命，值得推廣使用。
【IPC分類】F28F9/26, F28F21/00, F28F1/00
【公開號(hào)】CN105135925
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510616802
【發(fā)明人】徐廣林
【申請(qǐng)人】江蘇廣通管業(yè)制造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日