醇基高溫氣化控火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于灶具爐頭設備，尤其是一種醇基高溫氣化控火爐。
【背景技術】
[0002]之前使用的是本發(fā)明人于2013年12月4日申請的醇基高溫氣化控火爐(中國專利號ZL 201310644183.6，申請日2013.12.04)的發(fā)明專利，火力雖然超越了無風機氣化爐、有風機氣化爐和以柴油為燃料的柴油爐，但是仍存在以下的不足和缺點:(I)高溫氣化燃燒室空間太大，不利于節(jié)能、不利于提高火力，現省去耐火圈，縮小高溫氣化燃燒室空間約50% ;(2)控火蓋中間設置的點火孔道，給用戶帶來不便，現省去點火蓋；(3)與點火蓋相對應的上大、下小的錐形點火孔道，現改為圓柱形結構的點火孔道，燃燒時，雖然沒有點火蓋堵塞，但是該點火孔道與其他出火孔道直徑相等，改進后火焰不會集中于點火孔道傾瀉而出，而是與其他出火孔道一樣均勻噴出火焰；(4)控火蓋上的出火孔道數量太多，出火孔道直徑太小，造成出火不順暢，燃燒時出現嗡鳴聲和口哨聲，現出火孔道數量減少60%，出火孔道直徑擴大50%后，嗡鳴聲、口哨聲全部清除，燃燒時出火順暢；(5)控火圈上端口內徑和中間內徑太大，不利于對來自第一高溫氣化燃燒室燃燒未盡的燃料進行二道氣化燃燒，時有異味出現，不利于節(jié)能環(huán)保，不利于提高爐溫，現控火圈上口內徑和中間內徑被大幅縮小后，爐溫在原有基礎上提高了 150-200°C，燃料節(jié)約15%以上；(6)由于改進后的控火圈的內徑和中間內徑被大幅縮小引發(fā)了新的問題:即火力過于集中鍋底中間，煮菜時容易燒焦鍋底，為解決這個難題，在控火圈的上方設置了擴火盤，當控火圈的火焰進入擴火盤時，由于擴火盤的內壁受熱，火焰會按照擴火盤內壁的形狀瞬間擴散，均勻刷向鍋底，擴火盤的發(fā)明，既克服了控火圈存在的缺點又發(fā)揚了擴火盤自身的優(yōu)勢?？梢酝ㄟ^擴火盤的不同規(guī)格和不同形狀，隨心所欲地改變火焰的走向和形狀，進一步地提高了燃燒效果和經濟效益。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種醇基高溫氣化控火爐，它能使爐溫在原來的基礎上提高150-200°C ;超越柴油爐溫200°C，能充分發(fā)揮燃料的燃燒效率；能重復利用余熱；能實現高效節(jié)能，高效環(huán)保之目的，彌補了國內、國際生物醇油爐溫不及柴油的技術空白。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的:一種醇基高溫氣化控火爐，包括自下而上，依次設置的爐芯、控火蓋、控火圈、擴火盤、控火蓋和爐芯之間形成第I高溫氣化燃燒室，控火圈與控火蓋之間形成第2個高溫氣化燃燒室，擴火盤、鍋圈和鐵鍋之間形成第3個高溫氣化燃燒室，
[0005]進一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋上的出火孔道為斜形孔道，垂直形孔道或彎曲形孔道，出火孔道的進口設置在控火蓋的底部，出火孔道的出口設置在控火蓋的頂部。
[0005]進一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋上的出火孔道為斜形孔道、垂直形孔道或彎曲形孔道，出火孔道的進口設置在控火蓋的底部，出火孔道的出口設置在控火蓋的頂部外側。
[0006]進一步優(yōu)化方案為:出火孔道26的出口截面積總和為:1000-6000平方毫米。
[0007]進一步優(yōu)化方案為:所述出火孔道的數量根據不同規(guī)格的爐芯設置2-16個，出火孔道出口截面積總和為500-5000平方毫米。
[0008]進一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋上的點火孔道的下口與第I高溫氣化燃燒室連通，上口與第2高溫氣化燃燒室連通。
[0009]進一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋上的點火孔道的截面積為200-1000平方毫米。
[0010]進一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋可根據不同規(guī)格的爐芯需要，直徑為50-260毫米，高度為0.5-150毫米。
[0011]進一步優(yōu)化方案為:所述控火圈為中空的園臺形結構，且上端口內徑小于下端口內徑，控火圈的另一種形式為:所述控火圈為中空的喇叭形結構，且上端口內徑和中間內徑小于下端口內徑。
[0012]進一步優(yōu)化方案為:所述，控火圈為圓臺形結構時，根據不同規(guī)格爐芯的需要，其上端口內徑為:30-180毫米，下端口內徑為:70-280毫米，高度為:20-160毫米。
[0013]進一步優(yōu)化方案為:所述控火圈為喇叭形結構時，根據不同規(guī)格的控火爐需要:其上端口內徑為30-150毫米，中間內徑為32-155毫米，下端口內徑為60-260毫米，高度為30~160 暈米。
[0014]進一步優(yōu)化方案為:所述擴火盤包括下擴火盆、上擴火盆，上擴火盆設在下擴火盆的上方，且上擴火盤的內徑大于下擴火盤的內徑，下擴火盤的內徑大于控火圈的內徑。
[0015]進一步優(yōu)化方案為:所述上擴火盤的內徑為100-300毫米，高度為20-160毫米，下擴火盤的內徑為60-180毫米，高度為20-160毫米。
有益效果:1、因耐火圈省去，燃燒室空間縮小，有利于燃料的氣化和節(jié)約；2、因點火蓋省去，方便點火；3、因出火孔道的數量減少，出火孔道直徑加大，消除了嗡鳴聲和口哨聲，讓出火孔道出火更順暢；4、因控火圈上口內徑和中間內徑縮小，控火圈和控火蓋之間形成第2個高溫氣化燃燒室，讓來自第I高溫氣化燃燒室燃燒不盡的燃料不會因太寬的控火圈上口，直接沖進主爐堂，出現異味和燃料的浪費，由于控火圈上口和中間內徑縮小，為取消點火蓋和擴大出火孔道直徑，及減少出火孔道數量創(chuàng)造了條件；由于控火圈上口內徑和中間內徑的縮小，爐溫比原來提高了 150-200°C，超越柴油爐溫150-200°C ;超越液化氣爐溫400-500°C，超越同行生物油爐溫300-400°C，填補了國內外生物醇油爐溫不及柴油的技術空白。為生物醇油全面取代柴油，液化氣和天然氣打開局面；5、由于第I高溫氣化燃燒室的火力猛，溫度高，油渣、積碳全部被燃燒干凈排出爐外，徹底根除了堵塞油路風路的病根，大幅度降低了維修成本；6、由于控火圈的上口內徑和中間內徑被大幅縮小引發(fā)新的難題，即火力過于集中鍋底，煮菜時容易燒焦鍋底，為解決這個問題，在控火圈的上口設置了擴火盤，當控火圈的火焰進入擴火盤時，因擴火盤內壁受熱，火焰會按照擴火盤內壁的形狀瞬間擴散，均勻刷向鍋底，擴火盤可以隨心所欲地根據需要制造出不同形狀，極大限度地提高燃燒效果，擴火盤4的發(fā)明，既克服了控火圈存在的缺點又發(fā)揚了擴火盤自身的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0016]下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐實施例的整體結構立面示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐的控火蓋立剖面結構示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐的控火蓋平面結構示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐控火圈喇叭形結構立剖面示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐控火圈喇叭形結構平面示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐控火圈臺形結構立剖面示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐控火圈臺形結構平面示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐的擴火盤立剖面結構示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐的擴火盤平面結構示意圖。
[0026]圖中符號說明:1、爐芯，2、控火蓋，3、控火圈，4、擴火盤，5、鐵鍋，7、主爐堂(即:第
3高溫氣化燃燒室)，12、第I高溫氣化燃燒室，13、第2高溫氣化燃燒室(即控火圈內空間)，18、下擴火盤，19、上擴火盤，25、點火孔道，26、出火孔道；27、控火蓋下接口 ；29、控火圈上口內徑，30、控火圈中間內徑(控火圈下口內徑)，38、進油咀，39、進風通道。
【具體實施方式】
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[0027]下面結合具