一種無汽蝕低噪音的凝汽器抽真空節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于抽真空技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抽真空節(jié)能裝置，尤其是一種無汽蝕低噪音的凝汽器抽真空節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠凝汽器抽真空裝置，傳統(tǒng)設(shè)計是單級水環(huán)真空栗組、噴射器或羅茨水環(huán)復(fù)合栗組的設(shè)計。在使用中，所述裝置不能自動調(diào)節(jié)抽速與壓比，效率低能耗大；沒有解決真空裝置會隨著吸氣溫度升高、栗內(nèi)循環(huán)水溫升高的問題，真空栗內(nèi)部易發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致抽速和真空壓力下降；沒有降噪措施，所述裝置噪音甚至?xí)_(dá)到100分貝以上。
[0003]申請?zhí)枮?01310006450.7和201310485878.4的中國專利公開了一種維持火力發(fā)電廠凝汽器真空的裝置及其方法，采用氣冷羅茨栗+水環(huán)真空栗的組合系統(tǒng)，解決了單一水環(huán)真空栗抽速和壓力受環(huán)境影響的問題，節(jié)能效果較為明顯。但是當(dāng)凝汽器內(nèi)泄漏氣量變化較大、溫升增加時，系統(tǒng)會跳閘或者啟動備用栗，導(dǎo)致停機(jī)或能耗增加；溫升后的氣體雖然經(jīng)過中間冷凝器降溫，但吸入水環(huán)真空栗后只是盡量保證水環(huán)真空栗的抽速，未解決真空栗汽蝕問題，導(dǎo)致真空壓力和抽速下降，嚴(yán)重時會發(fā)生葉輪斷裂，而且冷凝器和水環(huán)真空栗中會發(fā)生結(jié)垢，導(dǎo)致部件磨損、電流增大、抽氣量下降；從設(shè)備選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計上未考慮整體設(shè)備的噪音問題，普通氣冷羅茨栗在吸氣量波動時噪音甚至超過100分貝；而且這種維持設(shè)備不具有破真空裝置，瞬間斷電或停機(jī)時水環(huán)真空栗內(nèi)的水會返回羅茨栗和系統(tǒng)內(nèi)，導(dǎo)致羅茨栗內(nèi)齒輪潤滑油乳化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種無汽蝕低噪音的凝汽器抽真空節(jié)能裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]該種無汽蝕低噪音的凝汽器抽真空節(jié)能裝置，包括機(jī)箱以及設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)且依次通過管道連接的吸氣管路、氣動蝶閥、變頻高壓差干式羅茨栗、自動調(diào)節(jié)噴淋裝置、第一冷凝器、變頻錐體雙級栗、分離器和止回閥；在所述變頻錐體雙級栗與第一冷凝器之間的管道上還連接有破真空裝置；在變頻錐體雙級栗和分離器之間連接有第二冷凝器；所述變頻錐體雙級栗和變頻高壓差干式羅茨栗均連接有恒壓變頻控制裝置。
[0007]進(jìn)一步，在吸氣管路與氣動蝶閥之間還安裝有用以徹底切斷的手動閥。
[0008]進(jìn)一步，上述氣動蝶閥連接變頻高壓差干式羅茨栗的吸氣口 ；變頻高壓差干式羅茨栗的排氣口連接自動調(diào)節(jié)噴淋裝置的熱進(jìn)口 ；所述自動調(diào)節(jié)噴淋裝置的冷出口連接第一冷凝器，所述第一冷凝器連接破真空裝置，破真空裝置連接變頻錐體雙級栗的進(jìn)氣口，變頻錐體雙級栗的排氣口連接分離器的進(jìn)氣口 ；所述分離器分兩路連接:一路分離器的排氣口連接第二冷凝器的熱進(jìn)口，第二冷凝器的冷出口連接錐體雙級栗的補(bǔ)水口，另一路分離器的排氣口連接止回閥；所述止回閥連接排氣總管路。
[0009]上述恒壓變頻控制裝置安裝在靜音機(jī)箱上。所述機(jī)箱為靜音機(jī)箱。
[0010]上述破真空裝置是由負(fù)壓電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)、防塵裝置、消聲器組成負(fù)壓自動吸氣破真空裝置。
[0011]上述變頻高壓差干式羅茨栗設(shè)置有扭葉型轉(zhuǎn)子，在所述變頻高壓差干式羅茨栗是“低脈沖”濺擴(kuò)流道的羅茨栗。
[0012]上述恒壓變頻控制裝置把壓力變送器檢測到的凝汽器真空度的信號接入DCS控制系統(tǒng)，在DCS控制系統(tǒng)內(nèi)部自動換算成實際的真空度P2，用真空度P2與設(shè)定的生產(chǎn)需要的真空度P1之間的差值MV = P2-P1輸出信號調(diào)解變頻器的工作頻率，自動調(diào)節(jié)氣流波動時變頻高壓差干式羅茨栗與變頻雙級錐體真空栗之間壓縮比，以達(dá)到在低能耗下所需要的真空抽速。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明的無汽蝕低噪音的凝汽器抽真空節(jié)能裝置在凝汽器內(nèi)部氣量無規(guī)律變化、環(huán)境溫度升高時，能自動調(diào)節(jié)抽速與壓縮比，防止系統(tǒng)跳閘停機(jī)或備用栗啟動，提高系統(tǒng)可靠性，降低能耗，防止汽蝕和意外停機(jī)返水，解決結(jié)垢問題，有效降低噪音污染。而且由于設(shè)置了自動調(diào)節(jié)噴淋裝置5，有效避免了冷凝器和水環(huán)真空栗中會發(fā)生結(jié)垢，導(dǎo)致部件磨損、電流增大、抽氣量下降的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例的運行邏輯示意圖。
[0017]其中:1.吸氣管路，2.手動閥，3.氣動蝶閥，4.變頻高壓差干式羅茨栗，5.自動調(diào)節(jié)噴淋裝置，6.第一冷凝器，7.破真空裝置，8.變頻錐體雙級栗，9.分離器，10.第二冷凝器，11.恒壓變頻控制裝置，12.機(jī)箱，13.止回閥。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0019]參見圖1:本發(fā)明的無汽蝕低噪音的凝汽器抽真空節(jié)能裝置，包括機(jī)箱12以及設(shè)置在機(jī)箱12內(nèi)且依次通過管道連接的吸氣管路1、氣動蝶閥3、變頻高壓差干式羅茨栗4、自動調(diào)節(jié)噴淋裝置5、第一冷凝器6、變頻錐體雙級栗8、分離器9和止回閥13 ;在所述變頻錐體雙級栗8與第一冷凝器6之間的管道上還連接有破真空裝置7 ;在變頻錐體雙級栗8和分離器9之間連接有第二冷凝器10 ;所述變頻錐體雙級栗8和變頻高壓差干式羅茨栗4均連接有恒壓變頻控制裝置11。
[0020]具體連接關(guān)系如下:
[0021]氣動蝶閥3連接變頻高壓差干式羅茨栗4的吸氣口 ；變頻高壓差干式羅茨栗4的排氣口連接自動調(diào)節(jié)噴淋裝置5的熱進(jìn)口 ；所述自動調(diào)節(jié)噴淋裝置5的冷出口連接第一冷凝器6，所述第一冷凝器6連接破真空裝置7，破真空裝置7連接變頻錐體雙級栗8的進(jìn)氣口，變頻錐體雙級栗8的排氣口連接分離器9的進(jìn)氣口 ；所述分離器9分兩路連接:一路分離器9的排氣口連接第二冷凝器10的熱進(jìn)口，第二冷凝器10的冷出口連接錐體雙級栗8的補(bǔ)水口，另一路分離器9的排氣口連接止回閥13 ;所述止回閥13連接排氣總管路。
[0022]在本發(fā)明的最佳實施例中，在吸氣管路I與氣動蝶閥3之間還安裝有用以徹底切斷的手動閥2。恒壓變頻控制裝置11安裝在靜音機(jī)箱12上。所述機(jī)箱12為靜音機(jī)箱。破真空裝置7是由負(fù)壓電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)、防塵裝置、消聲器組成負(fù)壓自動吸氣破真空裝置。變頻高壓差干式羅茨栗4設(shè)置有扭葉型轉(zhuǎn)子，在所述變頻高壓差干式羅茨栗4是“低脈沖”濺擴(kuò)流道的羅茨栗。
[0023]上述恒壓變頻控制裝置11把壓力變送器檢測到的凝汽器真空度的信號接入DCS控制系統(tǒng)，在DCS控制系統(tǒng)內(nèi)部自動換算成實際的真空度P2，用真空度P2與設(shè)定的生產(chǎn)需要的真空度Pl之間的差值MV = P2-P1輸出信號調(diào)解變頻器的工作頻率，自動調(diào)節(jié)氣流波動時變頻高壓差干式羅茨栗4與變頻雙級錐體真空栗8之間壓縮比，以達(dá)到在低能耗下所需要的