燃?xì)鉄崴b置的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)饩哳I(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)鉄崴b置的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉄崴b置通常以燃?xì)庾鳛槿剂?，通過燃燒加熱方式將能量傳遞到流經(jīng)熱交換器的冷水中以達(dá)到制備熱水的目的的一種燃?xì)饩?，其具體形式包括壁掛爐、燃?xì)鉄崴鞯?。一般的燃?xì)鉄崴b置主要包括:燃燒器、換熱器、比例閥、風(fēng)機(jī)、以及檢測風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢測元件等。
[0003]目前，大多數(shù)燃?xì)鉄崴b置使用時(shí)，通過風(fēng)壓開關(guān)來檢測風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。風(fēng)壓開關(guān)是具有風(fēng)壓0N/0FF值的開關(guān)裝置。當(dāng)風(fēng)壓值達(dá)到ON值時(shí)，表明風(fēng)機(jī)能正常工作。當(dāng)出現(xiàn)煙管堵塞、煙管加長、風(fēng)機(jī)積灰等情況使得風(fēng)壓降低至OFF值時(shí)，風(fēng)壓開關(guān)斷開，進(jìn)而切斷燃?xì)獗壤y。因此，目前燃?xì)鉄崴b置設(shè)置通過風(fēng)壓開關(guān)只能單純地達(dá)到停機(jī)保護(hù)的功能，而難以對風(fēng)壓具體的變化作相應(yīng)調(diào)節(jié)。
[0004]為此，中國專利說明書CN204176919U給出了一種實(shí)現(xiàn)方式。具體的，上述專利公開了一種具有氣流監(jiān)控功能的壁掛爐，其通過在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處安裝風(fēng)流量傳感器，實(shí)時(shí)檢測風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處產(chǎn)生的氣壓。在檢測到出風(fēng)口處的氣壓不滿足氣體排放要求的情況下，通過對風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整來使出風(fēng)口處的氣壓滿足氣體排放要求。然而，在上述安裝在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的風(fēng)流量傳感器長期處于較高溫度的煙氣環(huán)境中容易失效。當(dāng)所述風(fēng)流量傳感器失效時(shí)，整個(gè)壁掛爐也只能處于故障停機(jī)狀態(tài)而無法繼續(xù)工作。整體上，上述壁掛爐的故障率較高，可靠性較差，進(jìn)而用戶體驗(yàn)較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種燃?xì)鉄崴b置的控制系統(tǒng)，能夠降低燃?xì)鉄崴b置的故障率，提高燃?xì)鉄崴b置運(yùn)行的可靠性，從而提高用戶體驗(yàn)。
[0006]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種燃?xì)鉄崴b置的控制系統(tǒng)，所述燃?xì)鉄崴b置具有變速風(fēng)機(jī)和比例閥，所述燃?xì)鉄崴b置的進(jìn)風(fēng)口至排煙口形成有氣流通道，所述控制系統(tǒng)包括:第一檢測件；第二檢測件；控制器，其至少具有第一控制邏輯和第二控制邏輯；所述第一控制邏輯根據(jù)第一檢測件的檢測信息控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥，所述第二控制邏輯根據(jù)第二檢測件的檢測信息控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥，當(dāng)所述第一控制邏輯在運(yùn)行時(shí)，第一檢測件檢測的信息超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)切換至第二控制邏輯運(yùn)行。
[0007]進(jìn)一步的，所述控制器能根據(jù)所述第二檢測件檢測到的信息判斷所述第一檢測件的信息是否在預(yù)定范圍內(nèi)工作。
[0008]進(jìn)一步的，當(dāng)所述第一控制邏輯為當(dāng)前工作的控制邏輯時(shí)，所述控制器能根據(jù)第二檢測件檢測到的信息判斷第一檢測件檢測的信息是否在預(yù)定范圍內(nèi)工作。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一檢測件為風(fēng)壓傳感器，所述第二檢測件為風(fēng)壓開關(guān)，所述控制器能根據(jù)所述風(fēng)壓開關(guān)發(fā)出指令時(shí)的壓力信息判斷所述風(fēng)壓傳感器檢測到的壓力信息是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一檢測件為能持續(xù)檢測所述氣流通道內(nèi)的壓力信息的檢測件；
[0011]所述控制系統(tǒng)包括存儲(chǔ)器，其至少存儲(chǔ)有所述氣流通道內(nèi)的目標(biāo)壓力與所述燃?xì)鉄崴b置的比例閥電流的第一對應(yīng)關(guān)系；
[0012]所述第一控制邏輯根據(jù)所述第一檢測件檢測到的壓力信息和所述第一對應(yīng)關(guān)系控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二檢測件為在所述氣流通道內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)發(fā)出指令的檢測件，所述第二控制邏輯在接收到所述第二檢測件發(fā)出的指令后，根據(jù)當(dāng)前所述變速風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)和比例閥電流，建立比例閥電流和所述變速風(fēng)機(jī)工作參數(shù)的第二對應(yīng)關(guān)系，根據(jù)所述第二對應(yīng)關(guān)系控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二控制邏輯根據(jù)所述變速風(fēng)機(jī)當(dāng)前的電流和變速風(fēng)機(jī)電流與比例閥電流的第三對應(yīng)關(guān)系或所述變速風(fēng)機(jī)當(dāng)前的占空比和變速風(fēng)機(jī)占空比與比例閥電流的第四對應(yīng)關(guān)系控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或比例閥。
[0015]進(jìn)一步的，所述燃?xì)鉄崴b置啟動(dòng)工作時(shí)，所述控制器控制所述第一控制邏輯根據(jù)所述第一檢測件檢測到的壓力信息和所述第一對應(yīng)關(guān)系控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥，當(dāng)所述第一檢測件檢測到的所述壓力信息超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，所述控制器控制當(dāng)前的控制邏輯切換至第二控制邏輯。
[0016]進(jìn)一步的，所述第二檢測件為檢測所述氣流通道內(nèi)的壓力信息的檢測件，所述第二控制邏輯根據(jù)所述第二檢測件檢測到的壓力信息和所述第一對應(yīng)關(guān)系控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一檢測件用于持續(xù)檢測所述氣流通道內(nèi)的壓力信息；
[0018]所述第二檢測件用于在所述氣流通道內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)發(fā)出指令；
[0019]所述控制系統(tǒng)設(shè)置有將所述第一檢測件、第二檢測件連通的連通管；
[0020]所述連通管為三通管結(jié)構(gòu)，其設(shè)置有與所述氣體流通通道相連通的第一端，與所述第一檢測件相連通的第二端，與所述第二檢測件相連通的第三端。
[0021]進(jìn)一步的，所述三通管的根數(shù)為一根，
[0022]所述第一檢測件設(shè)置有第一檢測口、第二檢測口，所述第一檢測口與所述燃?xì)鉄崴b置的負(fù)壓腔相連通，所述第二檢測口與所述第二端相連接；
[0023]所述第二檢測件設(shè)置有第三檢測口、第四檢測口，所述第三檢測口與所述燃?xì)鉄崴b置的負(fù)壓腔相連通，所述第四檢測口與所述第三端相連接。
[0024]進(jìn)一步的，所述三通管的根數(shù)為兩根，分別為第一三通管和第二三通管，
[0025]所述氣體流通通道內(nèi)設(shè)置有用于取壓的文丘里管，所述文丘里管設(shè)置有負(fù)壓采集P ;
[0026]沿氣體流動(dòng)方向，所述第一三通管的第一端與文區(qū)里管的負(fù)壓采集口的上游段連通，所述第二三通管的第一端與所述文丘里管的負(fù)壓采集口相連通；
[0027]所述第一檢測件設(shè)置有第一檢測口、第二檢測口，所述第一檢測口與所述第一三通管的第二端相連接，所述第二檢測口與所述第二三通管的第二端相連接；
[0028]所述第二檢測件設(shè)置有第三檢測口、第四檢測口，所述第三檢測件與所述第一三通管的第三端相連接，所述第四檢測口與所述第二三通管的第三端相連接。
[0029]進(jìn)一步的，所述第二對應(yīng)關(guān)系為:風(fēng)機(jī)工作參數(shù)與所述比例閥電流之間函數(shù)關(guān)系或?qū)L(fēng)機(jī)工作參數(shù)與所述比例閥電流對應(yīng)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)表。
[0030]進(jìn)一步的，所述變速風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或工作電流。
[0031]進(jìn)一步的，所述第二檢測件為風(fēng)壓開關(guān)，所述變速風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)為轉(zhuǎn)速，所述變速風(fēng)機(jī)設(shè)置有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測元件，所述風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測元件與所述控制器電連接，其能夠?qū)z測到的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳輸給所述控制器；
[0032]所述風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測元件獲得所述風(fēng)壓開關(guān)發(fā)出指令時(shí)的所述變速風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)速。
[0033]進(jìn)一步的，當(dāng)所述風(fēng)壓開關(guān)在所述基準(zhǔn)轉(zhuǎn)速下不能發(fā)出指令時(shí)，所述控制器控制所述變速風(fēng)機(jī)以所述基準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為基礎(chǔ)，以預(yù)定轉(zhuǎn)速增量增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速直至所述風(fēng)壓開關(guān)發(fā)出指令，所述風(fēng)壓開關(guān)發(fā)出指令時(shí)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為修正后的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)速；所述控制器基于所述修正后的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)速修正所述第二對應(yīng)關(guān)系。
[0034]進(jìn)一步的，所述第二對應(yīng)關(guān)系為所述變速風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與比例閥電流之間的線性關(guān)系，所述變速風(fēng)機(jī)的最小燃燒轉(zhuǎn)速為所述基準(zhǔn)轉(zhuǎn)速與第一預(yù)定轉(zhuǎn)速的和，所述變速風(fēng)機(jī)的最大燃燒轉(zhuǎn)速為所述基準(zhǔn)轉(zhuǎn)速與第二預(yù)定轉(zhuǎn)速的和，其中，所述第一預(yù)定轉(zhuǎn)速小于所述第二預(yù)定轉(zhuǎn)速。
[0035]進(jìn)一步的，所述第一檢測件為風(fēng)壓傳感器，所述第二檢測件為風(fēng)壓開關(guān)，所述風(fēng)壓傳感器檢測到的所述壓力信息超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，所述控制器控制所述變速風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述氣體流道內(nèi)的壓力達(dá)到風(fēng)壓開關(guān)預(yù)定壓力后，所述控制器控制所述風(fēng)壓開關(guān)發(fā)出指令。
[0036]進(jìn)一步的，所述燃?xì)鉄崴b置具有采暖用水系統(tǒng)、生活用水系統(tǒng)，
[0037]當(dāng)所述燃?xì)鉄崴b置在采暖用水系統(tǒng)工作時(shí)，且所述控制器在根據(jù)所述第二對應(yīng)關(guān)系控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥時(shí)，所述風(fēng)壓傳感器檢測到的所述壓力信息未超出所述預(yù)設(shè)范圍時(shí)，切換至根據(jù)所述壓力信息和所述第一對應(yīng)關(guān)系控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥；
[0038]當(dāng)所述燃?xì)鉄崴b置在生活用水系統(tǒng)工作時(shí)，且所述控制器在根據(jù)所述第二對應(yīng)關(guān)系控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥時(shí)，所述風(fēng)壓傳感器檢測到的所述壓力信息未超出所述預(yù)設(shè)范圍時(shí)，所述控制器維持根據(jù)所述第二對應(yīng)關(guān)系控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥。
[0039]由以上本申請實(shí)施方式提供的技術(shù)方案可見，所述控制系統(tǒng)通過設(shè)置第一檢測件，第二檢測件和控制器。其中所述控制器其至少具有第一控制邏輯和第二控制邏輯；所述第一控制邏輯根據(jù)第一檢測件的檢測信息控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥，所述第二控制邏輯根據(jù)第二檢測件的檢測信息控制所述變速風(fēng)機(jī)和/或所述比例閥，當(dāng)所述第一控制邏輯在運(yùn)行時(shí)，第一檢測件檢測的信息超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)切換至第二控制邏輯運(yùn)行。即當(dāng)一個(gè)控制邏輯對應(yīng)的檢測件失效時(shí)，整個(gè)燃?xì)鉄崴b置不會(huì)處于故障停機(jī)狀態(tài)而無法繼續(xù)工作，而能自動(dòng)切換到另外的控制邏輯進(jìn)行控制，因此能夠降低燃?xì)鉄崴b置的故障率，提高燃?xì)鉄崴b置運(yùn)行的可靠性，從而提高用戶體驗(yàn)。
【附圖說明】
[0040]圖1是本申請一個(gè)實(shí)施方式提供的燃?xì)鉄崴b置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2是本申請一個(gè)實(shí)施方式提供的燃?xì)鉄崴b置的控制系統(tǒng)的框圖；
[0042]圖3是本申請一個(gè)實(shí)施方式提供的比例閥電流和目標(biāo)壓力的第一對應(yīng)關(guān)系圖；
[0043]圖4是本申請一個(gè)實(shí)施方式提供的控制系統(tǒng)的第一控制邏輯框圖；
[0044]圖5是本申請一個(gè)實(shí)施方式提供的比例閥電流和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的第二對應(yīng)關(guān)系圖；
[0045]圖6是本申請一個(gè)實(shí)施方式提供的控制系統(tǒng)的第二控制邏輯框圖；
[0046]圖7是本申請一個(gè)實(shí)施方式提供的比例閥電流和風(fēng)機(jī)電流的第三對應(yīng)關(guān)系圖；
[0047]圖8是本申請一個(gè)實(shí)施方式提供的比例閥電流和風(fēng)機(jī)占空比的第四對應(yīng)關(guān)系圖；