用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]糧食、種子加工行業(yè)所用的塔式干燥機(jī)，在干燥倉內(nèi)自上而下設(shè)有多個烘干段。干燥前，由干燥機(jī)上部進(jìn)料口進(jìn)料，物料自上而下充滿整個干燥機(jī)。在干燥時，物料自上而下被干燥，由于各個烘干段物料的特性及去除物料水分的難易程度不同，致使每個烘干段的溫度、風(fēng)壓、風(fēng)速等干燥參數(shù)不同。干燥完畢后，物料由干燥機(jī)下端的出料口出料。在實(shí)際應(yīng)用中，風(fēng)壓、風(fēng)速等干燥參數(shù)作為次要控制要素，一般不做重點(diǎn)控制，對于各烘干段溫度不同的干燥模式業(yè)內(nèi)稱為變溫干燥。現(xiàn)有的變溫干燥機(jī)，多個烘干段共同經(jīng)熱風(fēng)干燥，每個烘干段的溫度沒辦法做到精確控制。同時，在干燥完畢時，剩余的半倉料僅能循環(huán)干燥，無法做到半倉烘干，如若半倉烘干，熱風(fēng)會由上端進(jìn)料口和干燥機(jī)的出風(fēng)孔流出，同時，每個烘干段的溫度也無法控制。
[0003]基于此，本發(fā)明提供了一種用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道以解決上述的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道及控制方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中變溫干燥機(jī)不能半倉處理，每個烘干段的溫度無法精確的控制技術(shù)問題。
[0005]基于上述目的，本發(fā)明提供了一種用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道，所述用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道包括控制模塊和多個子風(fēng)道；所述多個子風(fēng)道的入風(fēng)口端與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通；所述多個子風(fēng)道的出風(fēng)口端分別與變溫干燥機(jī)自上而下排列的多個烘干段一一對應(yīng)連通；
[0006]所述多個子風(fēng)道的入風(fēng)口端分別設(shè)置有熱風(fēng)百葉窗，所述多個子風(fēng)道的側(cè)壁分別設(shè)置有冷風(fēng)通風(fēng)孔，所述冷風(fēng)通風(fēng)孔處設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥；
[0007]所述多個子風(fēng)道的出風(fēng)口端分別設(shè)置有溫度感應(yīng)器；所述控制模塊與多個所述溫度感應(yīng)器電連接，用于控制所述熱風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、所述熱源的產(chǎn)熱率、相應(yīng)的所述子風(fēng)道的所述熱風(fēng)百葉窗和所述調(diào)風(fēng)閥的開閉。
[0008]可選的，所述多個子風(fēng)道分別包括水平段、彎道段和豎直段；所述水平段、彎道段和所述豎直段依次連接；多個所述水平段與所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通；多個所述豎直段分別與變溫干燥機(jī)的多個烘干段一一對應(yīng)連通。
[0009]可選的，多個所述冷風(fēng)通風(fēng)孔分別位于多個所述水平段的側(cè)壁上。
[0010]可選的，所述多個子風(fēng)道距離所述變溫干燥機(jī)由近及遠(yuǎn)并排設(shè)置，所述多個子風(fēng)道由近及遠(yuǎn)與由上到下的所述多個烘干段一一對應(yīng)連通，且所述多個子風(fēng)道的外徑相同。
[0011]可選的，多個所述冷風(fēng)通風(fēng)孔間隔設(shè)置。
[0012]可選的，所述豎直段的兩個側(cè)壁分別通過兩個出風(fēng)管道與對應(yīng)的所述烘干段的兩個進(jìn)風(fēng)口連通。
[0013]可選的，所述出風(fēng)管道的截面為方形。
[0014]可選的，所述多個子風(fēng)道的截面均呈長方形。
[0015]可選的，所述多個子風(fēng)道均由多塊拼接板螺接組成。
[0016]本發(fā)明還提供了一種如上述的用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道的控制方法，包括如下步驟:
[0017]步驟一，在所述變溫干燥機(jī)開始干燥時，由所述控制模塊依據(jù)所述多個所述溫度感應(yīng)器的感應(yīng)值來控制所述熱風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以及相應(yīng)的所述子風(fēng)道的所述熱風(fēng)百葉窗和所述調(diào)風(fēng)閥的開閉；
[0018]步驟二，在所述變溫干燥機(jī)干燥即將結(jié)束時，由所述控制模塊依照所述烘干段由上到下的順序?qū)?yīng)的所述子風(fēng)道的所述熱風(fēng)百葉窗依次關(guān)閉，同時控制所述熱源產(chǎn)熱率持續(xù)減小，并在上層的所述烘干段對應(yīng)的所述熱風(fēng)百葉窗關(guān)閉后，同時調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、其余的所述熱風(fēng)百葉窗的打開角度、其余的所述調(diào)風(fēng)閥的開閉。
[0019]本發(fā)明提供的所述用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道其具體的控制及使用方法為，先將所述多個子風(fēng)道的入風(fēng)口端與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通；所述多個子風(fēng)道的出風(fēng)口端分別與變溫干燥機(jī)的多個烘干段一一對應(yīng)連通。所述熱風(fēng)機(jī)用于將熱源產(chǎn)生的熱量吹入所述多個子風(fēng)道中。熱源可以為電熱、鍋爐等等。由所述熱風(fēng)機(jī)將所述熱源產(chǎn)生的熱量吹入所述多個子風(fēng)道中后，由所述多個子風(fēng)道送入變溫干燥機(jī)上對應(yīng)的所述多個烘干段內(nèi)。
[0020]當(dāng)干燥機(jī)充滿物料開始干燥時，由所述控制模塊根據(jù)所述多個溫度感應(yīng)器的感應(yīng)值，來調(diào)整所述熱源產(chǎn)熱率，以及所述熱風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，同時，對應(yīng)每個所述溫度感應(yīng)器的感應(yīng)值，還調(diào)整與每個溫度感應(yīng)器相應(yīng)的所述子風(fēng)道上的熱風(fēng)百葉窗的打開角度和調(diào)風(fēng)閥的開閉，使各個所述子風(fēng)道出風(fēng)口端的溫度，達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)值。
[0021]當(dāng)干燥即將結(jié)束時，變溫干燥機(jī)開始從下端出料口出料，物料自上而下逐漸流動減少，所述控制模塊首先將最上層的所述烘干段對應(yīng)的所述子風(fēng)道的熱風(fēng)百葉窗關(guān)閉，持續(xù)減小所述熱源產(chǎn)熱率，同時并依據(jù)其余未關(guān)閉所述熱風(fēng)百葉窗的所述子風(fēng)道的溫度感應(yīng)器的感應(yīng)值隨時調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以及其余的所述熱風(fēng)百葉窗的打開角度和調(diào)風(fēng)閥的開閉，使剩余的所述子風(fēng)道出風(fēng)口端的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。當(dāng)最上層的所述烘干段物料流失完畢后，所述控制模塊控制將要出料的第二層所述烘干段對應(yīng)的所述子風(fēng)道的熱風(fēng)百葉窗關(guān)閉，繼續(xù)減小所述熱源產(chǎn)熱率，同時也依據(jù)其余未關(guān)閉所述熱風(fēng)百葉窗的所述子風(fēng)道的溫度感應(yīng)器的感應(yīng)值隨時調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以及其余的所述熱風(fēng)百葉窗的打開角度和調(diào)風(fēng)閥的開閉，使剩余的所述子風(fēng)道出風(fēng)口端的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。不斷重復(fù)上述步驟，最終所述控制模塊將由上到下的所述烘干段對應(yīng)的所述子風(fēng)道的熱風(fēng)百葉窗依次關(guān)閉直至出料完畢。使物料在出料過程中也能保持在預(yù)定的溫度進(jìn)行干燥。
[0022]基于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和上述操作步驟，本發(fā)明較之原有技術(shù)，在干燥時，能夠精細(xì)的控制每個烘干段的烘干溫度，使其保持在預(yù)定值。在干燥即將完畢時，也能進(jìn)行半倉干燥，使物料在出料過程中也能保持在預(yù)定的溫度進(jìn)行干燥。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為實(shí)施例主視圖；
[0025]圖2為實(shí)施例俯視圖(為了方便觀察，只繪出了第六子風(fēng)道的出風(fēng)管道)。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]1-第一子風(fēng)道；2-第二子風(fēng)道；3-第三子風(fēng)道；
[0028]4-第四子風(fēng)道；5-第五子風(fēng)道；6-第六子風(fēng)道；
[0029]7-第一烘干段；8-第二烘干段；9-第三烘干段；
[0030]10-第四烘干段；11-第五烘干段；12-第六烘干段；
[0031]13-入風(fēng)口端； 14-熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端；15-出風(fēng)口端；
[0032]16-熱風(fēng)百葉窗；17-調(diào)風(fēng)閥；18-水平段；
[0033]19-彎道段； 20-豎直段；21-出風(fēng)管道；
[0034]22-拼接板；23-變溫干燥機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電焊連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0038]實(shí)施例
[0039]如圖1-2所示(為方便描述，所述用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道與變溫干燥機(jī)23配合畫出，所述子風(fēng)道的個數(shù)設(shè)置為六個；六個所述子風(fēng)道距離所述變溫干燥機(jī)由近及遠(yuǎn)分別命名為第一子風(fēng)道1，第二子風(fēng)道2、第三子風(fēng)道3、第四子風(fēng)道4，第五子風(fēng)道5、第六子風(fēng)道6。相應(yīng)的，所述變溫干燥機(jī)23的烘干段由上到下分別命名為第一烘干段7，第二烘干段8、第三烘干段9、第四烘干段10，第五烘干段11、第六烘干段12。)在本實(shí)施例中提供了一種用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道，所述用于變溫干燥機(jī)的風(fēng)道包括控制模塊和多個子風(fēng)道，即圖1中的第一子風(fēng)道1，第二子風(fēng)道2、第三子風(fēng)道3、第四子風(fēng)道4，第五子風(fēng)道5、第六子風(fēng)道6 ;所述多個子風(fēng)道的入風(fēng)口端13與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端14連通；所述多個子風(fēng)道的出風(fēng)口端15分別與變溫干燥機(jī)自上而下排列的多個烘干段一一對應(yīng)連通；即圖1中的所述第一子風(fēng)道1，第二子風(fēng)道2、第三子風(fēng)道3、第四子風(fēng)道4，第五子風(fēng)道5、第六子風(fēng)道6依次與所述第一烘干段7，第二烘干段8、第三烘干段9、第四烘干段10，第五烘干段11、第六烘干段12連通。
[0040]所述多個子風(fēng)道的入風(fēng)口端13分別設(shè)置有熱風(fēng)百葉窗16，所述多個子風(fēng)道的側(cè)壁分別設(shè)置有冷風(fēng)通風(fēng)孔，所述冷風(fēng)通風(fēng)孔處設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥17 ;
[0041]所述多個子風(fēng)道的出風(fēng)口端15分別設(shè)置有溫度感應(yīng)器；所述控制模塊與多個所述溫度感應(yīng)器電連接，用于控制所述熱風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、所述熱源的產(chǎn)熱率、相應(yīng)的所述子風(fēng)道的所述熱風(fēng)百葉窗16和所述調(diào)風(fēng)閥17的開閉。
[0042]如圖1-2，本實(shí)施例的可選方案中，所述多個子風(fēng)道分別包括水平段18、彎道段19和豎直段20 ;所述水平