一種煙氣換熱裝置及煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣換熱裝置及煙氣處理系統(tǒng)，屬于廢熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能減排的不斷深入，在工業(yè)生產(chǎn)和家庭生活中都對(duì)能源利用和廢氣排放提出了更高的要求。余熱再利用是節(jié)約能源的有效方式之一，目前工業(yè)上對(duì)余熱的回收利用相應(yīng)較多，應(yīng)用也比較成熟，但是在民用領(lǐng)域以及一些小型企業(yè)中的余熱利用則相對(duì)較少。在民用領(lǐng)域有利用熱栗來回收余熱的研究，但是熱栗裝置費(fèi)用較高、蒸發(fā)器清潔困難等缺點(diǎn)，在推廣使用過程中有一定的局限性?，F(xiàn)有技術(shù)中在處理鍋爐煙氣時(shí)，存在使用煙氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收的方式。授權(quán)公告號(hào)為CN202303423U的中國實(shí)用新型專利(授權(quán)公告日為2012年7月4日)公開了一種煙氣余熱利用裝置，并具體公開了其煙氣余熱利用裝置包括集熱管、冷源箱，多個(gè)集熱管安裝在鍋爐排氣管道內(nèi)，冷水從進(jìn)水管道進(jìn)入集熱管，并與煙氣進(jìn)行熱交換，將冷水加熱成熱水，并儲(chǔ)存使用。
[0003]上述煙氣余熱回收裝置能夠?qū)煔庵械臄y帶的余熱進(jìn)行回收利用，但是其通過集熱管進(jìn)行熱交換，余熱利用效率較低。另外，在含有油煙的煙氣處理時(shí)，對(duì)油煙的吸收效率非常低，大部分的油煙排放到大氣中會(huì)對(duì)空氣造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種余熱利用效率高的煙氣換熱裝置以及使用該裝置的煙氣處理系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的煙氣換熱裝置的技術(shù)方案如下:
[0006]—種煙氣換熱裝置，包括供煙氣通過的箱體以及固定設(shè)置在箱體內(nèi)的換熱管，所述箱體一端為進(jìn)氣端，另一端為出氣端，所述箱體內(nèi)固定設(shè)置有與換熱管導(dǎo)熱連接的換熱板，換熱板上布設(shè)有多根所述換熱管，所述換熱板沿從進(jìn)氣端到出氣端的方向依次交錯(cuò)排列并在箱體內(nèi)形成了蛇形煙氣通道。
[0007]所述換熱管設(shè)置在換熱板靠近出氣端的一側(cè)。如此設(shè)置可以使換熱板迎著煙氣氣流方向的一面與煙氣充分接觸，而換熱管設(shè)置在換熱板背離煙氣進(jìn)氣端的一側(cè)的側(cè)面上，在保證換熱板能夠與換熱管中的較冷的液體進(jìn)行熱量傳遞交換外，還能使煙氣中的油煙盡可能地附著在換熱板的表面，避免其附著在換熱管的表面，在清理油污時(shí)，只需將換熱板取出進(jìn)行清理即可。
[0008]所述換熱管與換熱板緊密貼合。換熱板與換熱管緊密貼合，能夠使二者之間的熱量交換更加迅速，管內(nèi)溫度較低的冷卻液能讓銅板保持相對(duì)煙氣來說較低的溫度，便于油煙在銅板上冷卻凝固，并附著在銅板上。
[0009]所述箱體內(nèi)壁上固定設(shè)置有換熱板支撐體，所述換熱板支撐體上設(shè)置有供換熱板端部插入的支撐體插槽。這種插入式支撐體安裝和拆卸非常方便，便于將銅板從插入式支撐體中取出進(jìn)行油污清理。
[0010]所述箱體內(nèi)壁固定設(shè)置有換熱管支撐體，所述換熱管支撐體包括支撐板，所述支撐板朝向換熱板的側(cè)面上設(shè)置有換熱管卡槽，所述換熱管卡槽的深度小于換熱管的外徑。換熱管卡槽的深度小于換熱管的外徑，能保證換熱管的外管壁的一部分與換熱板充分接觸，提高熱交換效率。
[0011]所述換熱管卡槽為內(nèi)徑與所述換熱管外徑相等的不完整圓形孔，所述不完整圓形孔垂直于軸線的橫截面外圓周為優(yōu)弧。
[0012]所述箱體采用耐熱溫度為500°C -800°C的隔熱材料制成。
[0013]本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)的技術(shù)方案如下:
[0014]—種煙氣處理系統(tǒng)，包括煙氣換熱裝置、換熱液供給裝置，所述煙氣換熱裝置包括供煙氣通過的箱體以及固定設(shè)置在箱體內(nèi)的換熱管，所述箱體一端為進(jìn)氣端，另一端為出氣端，所述箱體內(nèi)固定設(shè)置有與換熱管導(dǎo)熱連接的換熱板，所述換熱板沿從進(jìn)氣端到出氣端的方向依次交錯(cuò)排列并在箱體內(nèi)形成了蛇形煙氣通道。
[0015]所述換熱液供給裝置包括儲(chǔ)存換熱液的儲(chǔ)液裝置，所述儲(chǔ)液裝置與所述換熱管相連。
[0016]本發(fā)明的煙氣換熱裝置采用換熱管與換熱板導(dǎo)熱連接的方式進(jìn)行煙氣余熱交換處理，換熱管內(nèi)通有溫度較低的冷卻液，與換熱板進(jìn)行熱交換，換熱板的面積較大，與煙氣接觸較為充分，能夠提高換熱處理裝置與煙氣的熱交換效率，充分利用煙氣中的余熱，而且換熱板在箱體內(nèi)交錯(cuò)排列，形成了蛇形煙氣通道，充分延長了煙氣在箱體內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)一步提高了煙氣與換熱板的熱交換效率。
[0017]另外，本發(fā)明設(shè)置換熱管與換熱板導(dǎo)熱連接，使換熱板處于較低的溫度，具有較高溫度的煙氣中的油煙遇到冷的換熱板，會(huì)迅速冷卻并凝固在換熱板上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣中油煙的吸附過濾，防止油煙排放到大氣中造成污染。而且，本發(fā)明的煙氣換熱裝置中采用換熱管和換熱板作為主要熱交換元件，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，維修方便。
[0018]本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)采用上述煙氣換熱裝置，高效收集余熱，并能進(jìn)行除塵、除油，結(jié)合儲(chǔ)液裝置進(jìn)行下游能量利用，形成了一個(gè)完整的能量回收利用系統(tǒng)。適用于普通家庭、飯店以及相對(duì)較小的企業(yè)的排放的煙氣處理，能夠滿足生活及工業(yè)中的能量回收利用需求，提高了能源的利用率與回收率，達(dá)到低碳節(jié)能和減少環(huán)境污染的目的，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中的煙氣換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中的煙氣換熱裝置的俯視圖；
[0022]圖4為圖1中的換熱板排列位置示意圖；
[0023]圖5為圖1中的煙氣換熱裝置的局部示意圖；
[0024]圖6為圖1中的換熱管支撐體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖1中的箱門結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)的實(shí)施例:
[0027]如圖1-7所示，本實(shí)施例的煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣換熱裝置1以及與其相連的換熱液供給裝置。所述換熱液供給裝置包括供煙氣通過的箱體5以及固定設(shè)置在箱體內(nèi)的換熱管7，所述箱體一端為進(jìn)氣端，進(jìn)氣端設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上連接有進(jìn)氣管51，另一端為出氣端，出氣端上設(shè)置有出氣口，出氣口上連接有出氣管52，所述箱體內(nèi)固定設(shè)置有與換熱管導(dǎo)熱連接的換熱板6，所述換熱板沿從進(jìn)氣端到出氣端的方向依次交錯(cuò)排列并在箱體內(nèi)形成了蛇形煙氣通道。換熱板由導(dǎo)熱性能良好的材料制成，如金屬材料，本實(shí)施例中為銅板，銅板通過換熱板支撐體固定在箱體內(nèi)，每一個(gè)換熱板支撐體包括兩個(gè)支撐柱8，支撐柱的一端通過螺栓固定在箱體底壁上，支撐柱的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置有支撐體插槽，兩個(gè)支撐柱上的支撐體插槽相對(duì)設(shè)置，換熱板的兩端分別插入兩個(gè)支撐柱上的支撐體插槽進(jìn)行固定，支撐柱垂直于箱體底壁設(shè)置，使換熱板板面垂直于底壁。換熱板沿從進(jìn)氣端向出氣端的方向依次交錯(cuò)設(shè)置，每一塊換熱板的一端靠近箱體一側(cè)的側(cè)壁，另一端沿從進(jìn)氣端到出氣端的方向向箱體的中部延伸，使換熱板的板面與進(jìn)氣端到出氣端的方向形成大約為45°的夾角，相鄰的兩個(gè)換熱板中一個(gè)靠近箱體的一側(cè)箱壁，另一個(gè)換熱板靠近另一側(cè)的箱壁，每一個(gè)換熱板的遠(yuǎn)離箱體側(cè)壁的一端靠近與其相鄰的一個(gè)換熱板的中部，使相鄰的兩個(gè)換熱板在底壁上的正投影呈“人”或“入”字形，并在箱體內(nèi)形成了蛇形通道，供煙氣通過，并延長了煙氣在箱體內(nèi)停留的時(shí)間。
[0028]每一塊換熱板上均布設(shè)有多根所述換熱管，換熱管可以米取多根直管并列排布在換熱板一側(cè)的方式，也可以采取一根換熱管沿?fù)Q熱板板面彎曲延伸以增大換熱管與換熱板的接觸面積。所述換熱管由導(dǎo)熱性能良好的材料制成，如金屬材料，本實(shí)施例中為銅管，換熱管設(shè)置