10來(lái)說(shuō)明如上所述的廢氣凈化用載體變流器的制作過(guò)程。
[0116]首選，將由護(hù)套式加熱器形成的發(fā)熱體卷繞成圓筒形態(tài)，由此制作直線形態(tài)的電源端子15、16在卷繞部20a和它的兩端部延伸而成的加熱器20。
[0117]并且，在催化劑載體30中，上述內(nèi)側(cè)催化劑載體31使用在耐熱性合金薄板涂敷有催化劑金屬的材料，來(lái)對(duì)各個(gè)接觸部實(shí)現(xiàn)釬焊(或擴(kuò)散接合)的平板30b被波紋處理的波板30c進(jìn)行卷繞，從而成型為圓柱形態(tài)，上述外側(cè)催化劑載體32對(duì)各個(gè)接觸部實(shí)現(xiàn)釬焊(或擴(kuò)散接合)的平板30b被波紋處理的波板30c進(jìn)行卷繞，從而成型為圓筒形態(tài)，使得各個(gè)單元30a，例如形成蜂窩結(jié)構(gòu)。
[0118]S卩，加工成具有與加熱器20卷繞部20a的內(nèi)徑幾乎相同的直徑的圓柱形態(tài)，以此來(lái)準(zhǔn)備內(nèi)側(cè)催化劑載體31，并且，加工成具有與加熱器20卷繞部20a的外徑幾乎相同的內(nèi)徑，且具有與上述加熱器20所要插入的廢氣凈化用載體變流器的外殼10的內(nèi)部直徑相同的外徑的圓筒形態(tài)，以此來(lái)準(zhǔn)備催化劑載體32。
[0119]如圖10的左側(cè)所示，當(dāng)設(shè)置各個(gè)部件時(shí)，在加熱器20卷繞部20a的內(nèi)側(cè)插入內(nèi)側(cè)催化劑載體31，并在加熱器20卷繞部20a的外側(cè)插入外側(cè)催化劑載體32，以此來(lái)完成如圖10的右側(cè)所示的加熱器20和催化劑載體30的組裝。
[0120]之后，對(duì)內(nèi)側(cè)催化劑載體31及外側(cè)催化劑載體32和加熱器20的卷繞部20a之間的接觸部分進(jìn)行真空釬焊來(lái)實(shí)現(xiàn)一體化，或者單獨(dú)實(shí)施釬焊來(lái)分別制作之后，再通過(guò)組裝來(lái)完成。在此情況下，也可以使用擴(kuò)散接合方式來(lái)代替釬焊方法。
[0121]接著，使組裝有催化劑載體30和加熱器20的載體組裝體34插入于外殼10，從而使載體組裝體34和外殼10之間通過(guò)釬焊來(lái)實(shí)現(xiàn)固定。
[0122]之后，若使上部蓋22及下部蓋23分別以壓入的方式與外殼10的上側(cè)及下側(cè)的端部相結(jié)合，則從上部蓋22及下部蓋23的貫通孔22a、23a分別引出加熱器20的兩個(gè)端子15、16來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。
[0123]如上所述，適用于本發(fā)明第二實(shí)施例的加熱及催化劑反應(yīng)模塊可通過(guò)簡(jiǎn)單組裝各個(gè)部件來(lái)完成組裝，由于所組裝的加熱及催化劑反應(yīng)模塊可實(shí)現(xiàn)小型化，因而具有可通過(guò)各種設(shè)計(jì)來(lái)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。
[0124]并且，如上所述，從加熱器向載體(支撐體)傳熱來(lái)實(shí)現(xiàn)熱效率的極大化和電力使用量的最小化，由此實(shí)現(xiàn)廢氣溫度的最小化，從而可使空氣導(dǎo)入用吸氣馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)達(dá)到最小化，以此來(lái)節(jié)減維修費(fèi)用。
[0125]圖11為表示適用于本發(fā)明第二實(shí)施例的加熱及催化劑反應(yīng)模塊的再一例的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖12為表示適用于本發(fā)明第二實(shí)施例的加熱及催化劑反應(yīng)模塊的另一例的結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0126]圖11及圖12所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊與圖8所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊具有類似的結(jié)構(gòu)，因此，對(duì)相同的結(jié)構(gòu)元件賦予相同的附圖標(biāo)記，并省略對(duì)此的詳細(xì)說(shuō)明。
[0127]圖11及圖12所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊在導(dǎo)入有廢氣的外殼10的入口側(cè)分別額外設(shè)有分配器37，在這一點(diǎn)上與圖8所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊不同。
[0128]上述分配器37為改善廢氣的經(jīng)過(guò)流路的結(jié)構(gòu)，以便均勻地分散向外殼10的內(nèi)部導(dǎo)入的廢氣(即，反應(yīng)氣體)，使廢氣更為均勻地經(jīng)過(guò)位于分配器37的后端的催化劑載體30的所有單元，并與催化劑發(fā)生氧化反應(yīng)。
[0129]上述分配器37的多個(gè)單元呈蜂窩結(jié)構(gòu)，以便與后端的催化劑載體30相同地向外殼的長(zhǎng)度方向形成流路。并且，涂敷有催化劑或未涂敷催化劑的載體都可以使用于各個(gè)單元的表面。
[0130]在此情況下，上述分配器37的由蜂窩結(jié)構(gòu)形成的多個(gè)單元可以設(shè)定為50?1200cpsi (cell per square inch)范圍，長(zhǎng)度可以設(shè)定為1?100mm范圍。
[0131]從加熱器20卷繞部20a通過(guò)電源端子16來(lái)連接的連接部20b配置有以相對(duì)低的溫度來(lái)進(jìn)行發(fā)熱的線性燈絲，來(lái)代替在護(hù)套式加熱器內(nèi)部形成高溫發(fā)熱的螺旋燈絲。因此，在分配器37未涂敷有催化劑的情況下，使以低溫的方式進(jìn)行發(fā)熱的連接部20b與分配器37相結(jié)合，從而最大限度地抑制加熱器在熱效率低的部分發(fā)生高溫發(fā)熱。
[0132]在上述圖11及圖12所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊中，催化劑載體30和加熱器20的結(jié)合結(jié)構(gòu)與圖8所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊相同，因而省略對(duì)此的說(shuō)明。
[0133]另一方面，在上述圖11及圖12所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊中，當(dāng)在外殼10的內(nèi)部組裝載體組裝體34時(shí)，以可拆裝的結(jié)合結(jié)構(gòu)來(lái)與外殼10相結(jié)合，來(lái)代替圖8所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊所采用的釬焊固定方式。上述圖11及圖12所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊之間，催化劑載體30和加熱器20的結(jié)合結(jié)構(gòu)相同，只不過(guò)后述的催化劑載體30的支撐結(jié)構(gòu)不同而已。
[0134]即，對(duì)外殼10的外周部進(jìn)行斂縫(caulking)處理來(lái)形成凹槽，以便在與催化劑載體30的下端相對(duì)應(yīng)的外殼10的內(nèi)周部突出有環(huán)形突起10a。在此情況下，組裝于外殼10的載體組裝體34無(wú)法向作為重力作用方向的下方移動(dòng)。
[0135]并且，當(dāng)組裝有催化劑載體30和加熱器20的載體組裝體34插入于外殼10來(lái)進(jìn)行組裝時(shí)，由于向載體組裝體34和外殼10之間插入陶瓷或墊等絕緣片來(lái)進(jìn)行組裝，從而使加熱器20保持組裝于外殼的內(nèi)部的位置，并實(shí)現(xiàn)絕熱。
[0136]在圖12所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊中，在外殼10的內(nèi)周部形成有多個(gè)小型的半球形突起10b，以阻斷組裝于外殼10的載體組裝體34向作為重力作用方向的下方移動(dòng)，從而使載體組裝體34和外殼10之間以可拆裝方式相結(jié)合。
[0137]并且，由于在使載體組裝體34插入于外殼10來(lái)組裝時(shí)，以插入絕緣片的方式進(jìn)行組裝，因而可使加熱器20保持在外殼的內(nèi)部的組裝位置，并實(shí)現(xiàn)絕熱。
[0138]由此，在第二實(shí)施例中可以容易地在外殼的內(nèi)部組裝載體組裝體34，并且，當(dāng)需要更換載體組裝體時(shí)，可以容易地從外殼10進(jìn)行分解，以便更換。
[0139]在上述圖11及圖12所示出的加熱及催化劑反應(yīng)模塊中，以可拆裝的方式在外殼10組裝載體組裝體34的結(jié)構(gòu)也可以以相同的方式適用于圖8所示的加熱及催化劑反應(yīng)模塊。并且，在后述的圖13中，當(dāng)支撐適用于本發(fā)明的第二實(shí)施例的加熱及催化劑反應(yīng)模塊的催化劑載體時(shí)，也可以以相同的方式適用。
[0140]圖13示出適用于本發(fā)明第二實(shí)施例的加熱及催化劑反應(yīng)模塊的追加例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0141]在上述加熱及催化劑反應(yīng)模塊中，催化劑載體38由在各單元的表面涂敷有催化劑的載體形成為圓柱形的單體，加熱器36包括圓筒形卷繞部36a和直線部36b。
[0142]并且，在上述加熱及催化劑反應(yīng)模塊中，加熱器36的圓筒形卷繞部36a配置于外殼10的入口側(cè)，加熱器的直線部36b結(jié)合在以留有間隔的方式依次配置的分配器37和催化劑載體38的中央部。
[0143]尤其，從加熱器20延伸的兩個(gè)電源端子15、16分別通過(guò)上部蓋22及下部蓋23向外部引出。
[0144]因此，加熱器36的直線部36b以插入的方式固定于上述催化劑載體38的中央部，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑載體38的直接加熱，并借助配置于外殼10的入口側(cè)的圓筒形卷繞部36a來(lái)進(jìn)行間接加熱。
[0145]為了均勻分散向外殼10的內(nèi)部導(dǎo)入的廢氣(S卩，反應(yīng)氣體)，使得廢氣更為均勻地經(jīng)過(guò)位于分配器37后端的催化劑載體38的所有單元，并均勻地與催化劑發(fā)生氧化反應(yīng)，上述分配器37可設(shè)置路徑，來(lái)提高反應(yīng)效率。
[0146]圖14a至圖14c為表不適用于本發(fā)明第二實(shí)施例的加熱及催化劑反應(yīng)模塊的另一追加例的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)要剖視圖。
[0147]如圖14a至圖14c所示，上述加熱及催化劑反應(yīng)模塊130能夠以在上端或一側(cè)面開(kāi)放的長(zhǎng)方體或立方體反應(yīng)器外殼131收納催化劑載體的方式體現(xiàn)。
[0148]首先，在催化劑載體37b使用平板132及波板133的層疊體的情況下，如圖14a所示，可在四角形反應(yīng)器外殼131的內(nèi)部以多層的方式排列平板132及波板133的層疊體，并以串聯(lián)或并聯(lián)的方式連接層疊體的各層，使得兩側(cè)端部與終端35a、35b相連接。
[0149]并且，在催化劑載體37c僅使用波板133的情況下，如圖14b所示，可在四角形反應(yīng)器外殼131的內(nèi)部以多層的方式排列波板133，并使兩側(cè)端部與終端35a、35b相連接。在此情況下，優(yōu)選地，以多層方式層疊的波板133和波板133之間的相互接觸的接觸點(diǎn)使用焊料來(lái)焊接。
[0150]尤其，在催化劑載體37d僅使用平板132的情況下，如圖14c所示，可在四角形反應(yīng)器外殼131的內(nèi)部利用多個(gè)桿狀間隔部38來(lái)使平板132以多層的方式排列，并使兩側(cè)端部與終端35a、35b相連接。
[0151]如上述圖14a至圖14c所示，例示出使用平板132、波板133及平板132和波板133的層疊體來(lái)構(gòu)成催化劑載體37b?37d的結(jié)構(gòu)，但也可以使平板132以多個(gè)條的形態(tài)來(lái)成型之后，使這些相互連接來(lái)構(gòu)成，還可以變形為其他形態(tài)。
[0152]圖15a及圖15b為本發(fā)明第三實(shí)施例的具有空氣凈化功能的熱風(fēng)機(jī)的概念性的剖視圖。
[0153]本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)為用于使所吸入的空氣分支為兩個(gè)流路，使所吸入的空氣中的一部分在設(shè)于一個(gè)流路的加熱及催化劑反應(yīng)模塊540得到凈化，使剩余所吸入的空氣經(jīng)過(guò)未設(shè)有加熱及催化劑反應(yīng)模塊540的另一個(gè)流路，之后混合凈化后的高溫空氣和未凈化的低溫空氣來(lái)向外部排出的結(jié)構(gòu)。
[0154]S卩，參照?qǐng)D15a，本發(fā)明第三實(shí)施例的具有空氣凈化功能的熱風(fēng)機(jī)500包括:殼體501，包括吸入口 510、第一流路520、第二流路530、第三