一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大豆膳食纖維生產(chǎn)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆膳食纖維生產(chǎn)工藝中，將非轉(zhuǎn)基因大豆柏高溫水解、離心分離，并進(jìn)行了充分的提純，去除了可溶性糖分和部分蛋白質(zhì)，使大豆膳食纖維顯現(xiàn)出了良好的持水和乳化功能。得到的半成品纖維在粉碎包裝前，必須進(jìn)行干燥。由于高溫水解后的纖維素呈現(xiàn)出濕黏狀態(tài)，纖維素水份仍在85%以上并且在約80攝氏度的溫度下黏度近似年糕，所以對其脫水干燥非常困難?，F(xiàn)有技術(shù)中的大豆膳食纖維脫水烘干裝置傳熱性能差，物料易粘結(jié)在烘干裝置內(nèi)，從而導(dǎo)致故障率高，物料進(jìn)入干燥塔后不易分散，導(dǎo)致在干燥塔的進(jìn)料口堆積，降低了烘干效率，且導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置，物料進(jìn)入干燥塔后容易分散，大大提高了烘干效率，且烘干裝置的故障率低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置，包括雙絞龍混料輸送機(jī)、干燥塔、旋風(fēng)分離器1、鼓風(fēng)機(jī)和空氣加熱器，所述雙絞龍混料輸送機(jī)上設(shè)置有干料進(jìn)口和濕料進(jìn)口，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機(jī)中混合后輸送到干燥塔中，干燥塔的出料端與旋風(fēng)分離器I的進(jìn)料端連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過空氣加熱器與干燥塔的進(jìn)風(fēng)口連接，所述干燥塔靠近其進(jìn)料端的腔體內(nèi)設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)，所述分散機(jī)構(gòu)包括四個相互平行設(shè)置的十字?jǐn)嚢璧镀蓚€相互垂直設(shè)置的八字刀片和旋轉(zhuǎn)軸，所述四個十字?jǐn)嚢璧镀匦D(zhuǎn)軸的軸向方向依次繞設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上且相互交叉設(shè)置，所述八字刀片繞設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上且設(shè)置在十字?jǐn)嚢璧镀南路健?br>[0005]進(jìn)一步地，烘干裝置還包括干料回抽裝置，所述的干料回抽裝置包括旋風(fēng)卸料器、定量回料絞龍輸送機(jī)和引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)卸料器的出料端與雙絞龍混料輸送機(jī)的干料進(jìn)口連接并向雙絞龍混料輸送機(jī)中送入干物料，所述定量回料絞龍輸送機(jī)的進(jìn)料端和出料端分別與旋風(fēng)分離器I的出料端和旋風(fēng)卸料器的進(jìn)料端連接，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與干旋風(fēng)卸料器的進(jìn)風(fēng)口連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與干燥塔連接。
[0007]進(jìn)一步地，烘干裝置還包括離心給料機(jī)，所述離心給料機(jī)的出料端與雙絞龍混料輸送機(jī)的濕料進(jìn)口連接。
[0008]進(jìn)一步地，烘干裝置還包括旋風(fēng)分離器II，所述旋風(fēng)分離器I的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器II的進(jìn)風(fēng)口連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過設(shè)置分散機(jī)構(gòu)，形成環(huán)狀布風(fēng)口，使物料容易分散，同時增加了物料的受熱面積和熱風(fēng)風(fēng)送能力，大大提高了烘干裝置的烘干效率且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，通過設(shè)置干料回抽裝置使干料與濕料混合，降低了物料的濕度和粘性，物料不易粘結(jié)在烘干裝置內(nèi)，降低了烘干裝置的故障率，同時降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明圖1中B處局部剖視放大圖；
圖3是本發(fā)明圖1中A-A處剖視圖；
圖中標(biāo)記:1、離心給料機(jī)，2、旋風(fēng)卸料器，3、雙絞龍混料輸送機(jī)，4、干燥塔，5、旋風(fēng)分離器I，6、定量回料絞龍輸送機(jī)，7、鼓風(fēng)機(jī)，8、空氣加熱器，9、旋風(fēng)分離器11，10、引風(fēng)機(jī)，11、分散機(jī)構(gòu)，1101、十字?jǐn)嚢璧镀?102、八字刀片，1103、旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0012]如圖所示，一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置，包括雙絞龍混料輸送機(jī)3、干燥塔4、旋風(fēng)分離器I 5、鼓風(fēng)機(jī)7和空氣加熱器8，所述雙絞龍混料輸送機(jī)3上設(shè)置有干料進(jìn)口和濕料進(jìn)口，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機(jī)3中混合后輸送到干燥塔4中，干燥塔4的出料端與旋風(fēng)分離器I 5的進(jìn)料端連接，所述鼓風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口通過空氣加熱器8與干燥塔4的進(jìn)風(fēng)口連接，所述干燥塔4靠近其進(jìn)料端的腔體內(nèi)設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)11，所述分散機(jī)構(gòu)11包括四個相互平行設(shè)置的十字?jǐn)嚢璧镀?101、兩個相互垂直設(shè)置的八字刀片1102和旋轉(zhuǎn)軸1103，所述四個十字?jǐn)嚢璧镀?101沿旋轉(zhuǎn)軸1103的軸向方向依次繞設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸1103上且相互交叉設(shè)置，所述八字刀片1102繞設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸1103上且設(shè)置在十字?jǐn)嚢璧镀?101的下方。
[0013]烘干裝置還包括干料回抽裝置，所述的干料回抽裝置包括旋風(fēng)卸料器2、定量回料絞龍輸送機(jī)6和引風(fēng)機(jī)10，旋風(fēng)卸料器2的出料端與雙絞龍混料輸送機(jī)3的干料進(jìn)口連接并向雙絞龍混料輸送機(jī)3中送入干物料，所述定量回料絞龍輸送機(jī)6的進(jìn)料端和出料端分別與旋風(fēng)分離器I 5的出料端和旋風(fēng)卸料器2的進(jìn)料端連接，所述引風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口與干旋風(fēng)卸料器2的進(jìn)風(fēng)口連接，所述引風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口與干燥塔4連接。
[0014]烘干裝置還包括離心給料機(jī)1，所述離心給料機(jī)1的出料端與雙絞龍混料輸送機(jī)3的濕料進(jìn)口連接。
[0015]濕料和干料分別由離心給料機(jī)1和干料回抽裝置中的旋風(fēng)卸料器2進(jìn)入到雙絞龍混料輸送機(jī)3中混合均勻并輸送到干燥塔4中，物料經(jīng)分散機(jī)構(gòu)11粉碎分散后被送進(jìn)干燥塔4的熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)是由鼓風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生的風(fēng)送入空氣加熱器8加熱后形成的。在干燥塔4內(nèi)設(shè)置分散機(jī)構(gòu)11，形成環(huán)狀布風(fēng)口，使物料容易分散，同時增加了物料的受熱面積和熱風(fēng)風(fēng)送能力，大大提高了烘干裝置的烘干效率且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥后的物料經(jīng)熱風(fēng)攜帶由干燥塔4的出口進(jìn)入到旋風(fēng)分離器I 5，物料被分離后一部分成為成品被排出，另一部分經(jīng)干料回抽裝置給到雙絞龍混料輸送機(jī)3中進(jìn)行下一個烘干循環(huán)。干料回抽裝置包括旋風(fēng)卸料器2、定量回料絞龍輸送機(jī)6和引風(fēng)機(jī)10，定量回料絞龍輸送機(jī)6將旋風(fēng)分離器I 5中分離出的一部分干料均勻給到旋風(fēng)卸料器2中，引風(fēng)機(jī)10將從干燥塔4引來的熱風(fēng)送入旋風(fēng)卸料器2中，然后干料從旋風(fēng)卸料器2給到雙絞龍混料輸送機(jī)3中，完成干料回抽過程。通過設(shè)置干料回抽裝置使干料與濕料混合，降低了物料的濕度和粘性，物料不易粘結(jié)在烘干裝置內(nèi)，降低了烘干裝置的故障率，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0016]烘干裝置還包括旋風(fēng)分離器II 9，所述旋風(fēng)分離器I 5的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器II 9的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器I 5沒分離完全的物料和熱風(fēng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器II 9中，經(jīng)旋風(fēng)分離器II 9分離后，物料回收，熱風(fēng)排出，節(jié)省原料且除塵環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置，其特征在于:包括雙絞龍混料輸送機(jī)(3)、干燥塔(4 )、旋風(fēng)分離器1(5)、鼓風(fēng)機(jī)(7 )和空氣加熱器(8 )，所述雙絞龍混料輸送機(jī)(3 )上設(shè)置有干料進(jìn)口和濕料進(jìn)口，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機(jī)(3)中混合后輸送到干燥塔(4)中，干燥塔(4)的出料端與旋風(fēng)分離器I (5)的進(jìn)料端連接，所述鼓風(fēng)機(jī)(7)的出風(fēng)口通過空氣加熱器(8 )與干燥塔(4 )的進(jìn)風(fēng)口連接，所述干燥塔(4 )靠近其進(jìn)料端的腔體內(nèi)設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)(11 )，所述分散機(jī)構(gòu)(11)包括四個相互平行設(shè)置的十字?jǐn)嚢璧镀?1101)、兩個相互垂直設(shè)置的八字刀片(1102)和旋轉(zhuǎn)軸(1103)，所述四個十字?jǐn)嚢璧镀?1101)沿旋轉(zhuǎn)軸(1103)的軸向方向依次繞設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸(1103)上且相互交叉設(shè)置，所述八字刀片(1102)繞設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸(1103)上且設(shè)置在十字?jǐn)嚢璧镀?1101)的下方。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置，其特征在于:烘干裝置還包括干料回抽裝置，所述的干料回抽裝置包括旋風(fēng)卸料器(2)、定量回料絞龍輸送機(jī)(6)和引風(fēng)機(jī)(10)，旋風(fēng)卸料器(2)的出料端與雙絞龍混料輸送機(jī)(3)的干料進(jìn)口連接并向雙絞龍混料輸送機(jī)(3 )中送入干物料，所述定量回料絞龍輸送機(jī)(6 )的進(jìn)料端和出料端分別與旋風(fēng)分離器I (5)的出料端和旋風(fēng)卸料器(2)的進(jìn)料端連接，所述引風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口與旋風(fēng)卸料器(2)的進(jìn)風(fēng)口連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)風(fēng)口與干燥塔(4)連接。4.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置，其特征在于:烘干裝置還包括離心給料機(jī)(1)，所述離心給料機(jī)(1)的出料端與雙絞龍混料輸送機(jī)(3)的濕料進(jìn)口連接。5.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置，其特征在于:烘干裝置還包括旋風(fēng)分離器II (9)，所述旋風(fēng)分離器I (5)的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器II (9)的進(jìn)風(fēng)口連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于大豆膳食纖維脫水的烘干裝置，包括雙絞龍混料輸送機(jī)、干燥塔、旋風(fēng)分離器Ⅰ、鼓風(fēng)機(jī)和空氣加熱器，所述雙絞龍混料輸送機(jī)上設(shè)置有干料進(jìn)口和濕料進(jìn)口，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機(jī)中混合后輸送到干燥塔中，干燥塔的出料端與旋風(fēng)分離器Ⅰ的進(jìn)料端連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過空氣加熱器與干燥塔的進(jìn)風(fēng)口連接，所述干燥塔靠近其進(jìn)料端的腔體內(nèi)設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的烘干裝置大大提高了烘干效率且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好。降低了烘干裝置的故障率，同時降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F26B17/10, F26B25/00, F26B21/00, A23L3/40
【公開號】CN105276952
【申請?zhí)枴緾N201510704294
【發(fā)明人】程學(xué)穩(wěn), 崔玉紅, 崔紅亮
【申請人】平頂山金晶生物科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月27日