用于電磁爐的面板及電磁爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種用于電磁爐的面板及電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，電磁爐的面板上表面通常采用平面設(shè)計(jì)，當(dāng)放置鍋體在灶面板上進(jìn)行加熱時(shí)，鍋體的整個(gè)底部與灶面板的上表面完全接觸，整個(gè)鍋體底部所產(chǎn)生的高溫會(huì)直接傳遞到灶面板上，造成鍋體上的大量熱量的損失，降低了熱效率；而且傳遞到灶面板的高溫會(huì)進(jìn)一步輻射到電磁爐內(nèi)部，使各組件的工作溫度上升，不利于電磁爐散熱，造成電磁爐壽命縮減。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種電磁爐的面板，所述電磁爐的面板具有熱量損失小、加熱效率高、使用壽命長的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述面板的電磁爐。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種用于電磁爐的面板，包括面板本體，所述面板本體的上表面設(shè)有凹陷部。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的電磁爐的面板，通過在面板本體的上表面上設(shè)置凹陷部，使鍋體底面與面板本體的上表面之間形成有間隙，減少鍋體底面與面板本體上表面的接觸面積，由此有效地降低了由鍋體傳遞至面板本體的熱量，同時(shí)也降低了由面板本體傳遞至電磁爐內(nèi)部的熱量，進(jìn)而提高了電磁爐的加熱效率和散熱效率，延長了電磁爐的使用壽命。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述凹陷部在水平面上的投影面積大于或等于12cm2，且最大凹陷深度為0.5-10mm。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述凹陷部為一個(gè)，所述凹陷部的圓形，所述凹陷部的直徑為20-180mm。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述凹陷部為多個(gè)，多個(gè)所述凹陷部均勻分布且相互間隔設(shè)置。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述多個(gè)凹陷部均為圓形，每個(gè)所述凹陷部的直徑為l-30mmo
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述凹陷部為環(huán)形凹陷部
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述環(huán)形凹陷部為相互間隔設(shè)置的多個(gè)，多個(gè)所述環(huán)形凹陷部同心設(shè)置。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述環(huán)形凹陷部為圓環(huán)形凹陷部，所述圓環(huán)形凹陷部的內(nèi)徑為20-80mm，外徑為60_280mm。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述面板本體的厚度為3_12mm。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述面板本體的上表面形成有與鍋體相對(duì)的加熱區(qū)域，所述凹陷部設(shè)在所述加熱區(qū)域內(nèi)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種電磁爐，包括上述的面板。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的電磁爐，通過在面板本體的上表面上設(shè)置凹陷部，使鍋體底面與面板本體的上表面之間形成有間隙，由此有效地降低了由鍋體傳遞至面板本體的熱量，同時(shí)也降低了由面板本體傳遞至電磁爐內(nèi)部的熱量，進(jìn)而提高了電磁爐的加熱效率和散熱效率，延長了電磁爐的使用壽命。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電磁爐面板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中A-A處的剖面圖；
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電磁爐面板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖1中B-B處的剖面圖；
[0024]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電磁爐面板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是圖1中C-C處的剖面圖；
[0026]圖7是電磁爐的熱效率對(duì)比圖；
[0027]圖8是電磁爐的內(nèi)部溫度對(duì)比圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]面板100，
[0030]面板本體10，凹陷部20，加熱區(qū)域40。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0033]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)、三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]下面參照附圖1-圖6詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電磁爐(圖未示出)的面板100。
[0036]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電磁爐的面板100，包括面板本體10。具體而言，面板本體10的上表面設(shè)有凹陷部20。當(dāng)鍋體放置于面板本體10的上表面上時(shí)，鍋體底部與面板本體10的上表面之間形成有間隙，以減少鍋體底面與面板本體上表面的接觸面積，從而有效地減少了鍋體與面板本體10的直接接觸面積。需要說明的是，空氣的密度遠(yuǎn)小于面板本體10的密度，在同樣體積下上升同樣的溫度，間隙內(nèi)的空氣吸收的熱量遠(yuǎn)小于面板本體10吸收的熱量，從而可以有效地降低由鍋體傳遞至面板本體10的熱量。
[0037]相關(guān)技術(shù)中，電磁爐的面板本體的上表面形成為平面，當(dāng)鍋體放置于面板本體上時(shí)，鍋體的整個(gè)底部與面板本體的上表面完全接觸，鍋體底部所產(chǎn)生的高溫會(huì)直接傳遞到面板本體上，進(jìn)而造成了鍋體上熱量的損失，降低了電磁爐的加熱效率和散熱效率；而且傳遞到面板本體上的高溫會(huì)進(jìn)一步輻射到電磁爐內(nèi)部，使各電磁爐內(nèi)部組件(例如IGBT、橋堆、線圈盤、電容等)的工作溫度上升，不利于電磁爐散熱，進(jìn)而縮短了電磁爐的壽命。
[0038]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電磁爐的面板100，通過在面板本體10的上表面上設(shè)置凹陷部20，使鍋體底面與面板本體10的上表面之間形成有間隙，由此有效地降低了由鍋體傳遞至面板本體10的熱量，同時(shí)也降低了由面板本體10傳遞至電磁爐內(nèi)部的熱量，進(jìn)而提高了電磁爐的加熱效率和散熱效率，延長了電磁爐的使用壽命。<