外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煅燒豎窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯。
【背景技術(shù)】
[0002]我國現(xiàn)存的煤粉雙梁豎窯基本是雙梁窯體外加煤粉制備、煤粉噴吹設(shè)備組成的煅燒系統(tǒng)，依照把煤粉與空氣混合經(jīng)燃燒梁直接送入爐體煅燒室內(nèi)燃燒的煅燒工藝原理設(shè)計。如圖1至圖3所示，現(xiàn)今的煤粉雙梁豎窯均是采用內(nèi)燃燒式煅燒室A，在內(nèi)燃燒式煅燒室內(nèi)設(shè)置內(nèi)燃燒式燃燒梁B、內(nèi)置燃燒式噴管C的方式，這種方式的豎窯燃燒梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要設(shè)置大量內(nèi)置燃燒噴嘴，同時需要使用精度較高的煤粉制備計量噴吹設(shè)備，大大增加了整體豎窯的制造和維修成本。在加溫煅燒過程中，煤粉直接噴射到爐體的煅燒室內(nèi)，很容易造成煤粉燃燒不充分，煅燒不均勻的現(xiàn)象。由于煤粉的燃燒特點，有15%-—20%的固定碳隨石灰下移出石灰窯，造成嚴(yán)重能源浪費，且污染白灰。煅燒不均勻的的主要表現(xiàn)即出現(xiàn)生燒、過燒現(xiàn)象，煤粉在煅燒室內(nèi)燃燒，煅燒中所配置助燃空氣量少，煤粉在燃燒中不足以形成飽和煅燒帶的高溫?zé)釟猓@樣高溫?zé)釟饩碗y以形成與煅燒熱傳導(dǎo)相適應(yīng)的壓力，使煅燒帶溫度形成嚴(yán)重偏析現(xiàn)象。這也是造成生燒嚴(yán)重的主要原因。由于煤粉中的揮發(fā)酚在燒嘴周圍形成劇烈燃燒，使燒嘴周圍局部溫度過高，還容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。目前全國現(xiàn)存的雙梁煤粉豎窯無一例外的存在上述技術(shù)問題，給生產(chǎn)帶來極大不便，已經(jīng)成為我國煤粉雙梁豎窯的技術(shù)瓶頸。鑒于此，有必要提供一種先進(jìn)的煤粉煅設(shè)備，改變我國目前煤粉雙梁豎窯的煅燒工藝落后的局面，提供一種建設(shè)費用低廉、操作簡易安全的外置燃燒蓄熱式煤粉雙梁豎窯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯，解決原煤粉雙梁豎窯設(shè)計復(fù)雜，工藝繁瑣，煤粉燃燒不充分，煅燒不均勻的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:由窯體、與窯體連接的上料裝置、煤粉制備設(shè)備、煤粉倉、煤粉噴吹罐、出料裝置組成，窯體分為上下連通的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻降溫室，其特征在于:煅燒室包括煅燒室腔體、位于煅燒室腔體外部的燃燒蓄熱罐、位于煅燒室腔體內(nèi)部的燃燒梁，燃燒梁包括上層燃燒梁和下層燃燒梁，燃燒蓄熱罐包括上層燃燒蓄熱罐和下層燃燒蓄熱罐，上層燃燒蓄熱罐和下層燃燒蓄熱罐內(nèi)側(cè)均設(shè)有高溫?zé)釟庹{(diào)節(jié)室，上層燃燒蓄熱罐通過高溫氣體調(diào)節(jié)室與上層燃燒梁連通，下層燃燒蓄熱罐通過高溫氣體調(diào)節(jié)室與下層燃燒梁連通，所述上層燃燒蓄熱罐和下層燃燒蓄熱罐上均設(shè)有煤粉燃燒器，所述煤粉燃燒器與煤粉噴吹罐連接，所述上層燃燒梁和下層燃燒燒梁上均設(shè)有若干通向煅燒室腔體內(nèi)的熱氣噴射孔。
[0005]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高溫氣體調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)有限流溫控閥。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤粉噴吹罐與煤粉燃燒器之間設(shè)有煤粉分配器。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯，改變了傳統(tǒng)豎窯在煅燒室內(nèi)噴煤粉燃燒的煅燒方式，采用先把煤粉在煅燒室外的燃燒蓄熱罐進(jìn)行充分燃燒，高溫?zé)釟饨?jīng)高溫?zé)釟庹{(diào)節(jié)室調(diào)整后由煅燒梁的熱氣噴射孔吹進(jìn)煅燒室內(nèi)進(jìn)行煅燒的氣燒原理。這種煅燒方式可以減少80%的煤粉噴吹管數(shù)量，煤粉噴吹系統(tǒng)的復(fù)雜程度大大減小，設(shè)備制造維修成本低。燃燒蓄熱罐集中燃燒，可以使煤粉能源熱利用率提高到97%，減少煤炭消耗量，有利于節(jié)能環(huán)保。熱氣噴射孔噴出的高溫?zé)釟庋h(huán)均衡，煅燒帶溫度均勻，避免了煅燒過程中出現(xiàn)生燒、過燒現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的煤粉雙梁豎窯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的煤粉雙梁豎窯的內(nèi)燃燒式煅燒室側(cè)視圖。
[0010]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的煤粉雙梁豎窯的內(nèi)燃燒式煅燒室截面圖。
[0011]圖4為本發(fā)明所述外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本發(fā)明所述外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯的煅燒室側(cè)面視圖。
[0013]圖6為本發(fā)明所述外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯的煅燒室上層煅燒梁和下層煅燒梁分布圖。
[0014]圖中對應(yīng)的部件名稱為:A內(nèi)燃燒式煅燒室、B內(nèi)燃燒式燃燒梁、C內(nèi)置燃燒式噴管、1上料裝置、2煤粉制備設(shè)備、3煤粉倉、4煤粉噴吹罐、5出料裝置、6預(yù)熱室、7煅燒室、8冷卻降溫室、9煅燒室腔體、10上層煅燒梁、11下層煅燒梁、12上層燃燒蓄熱罐、13下層燃燒蓄熱罐、14煤粉燃燒器、15限流溫控閥、16煤粉分配器、17空氣管道、18高溫?zé)釟庹{(diào)節(jié)室。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖4至圖6所示，本發(fā)明提供一種外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯，由窯體、與窯體連接的上料裝置1、煤粉制備設(shè)備2、煤粉倉3、煤粉噴吹罐4、出料裝置5組成，窯體分為上下連通的預(yù)熱室6、煅燒室7和冷卻降溫室8，煅燒室包括煅燒室腔體9、位于煅燒室腔體外部的燃燒蓄熱罐、位于煅燒室腔體內(nèi)部的煅燒梁，煅燒梁包括上層煅燒梁10和下層煅燒梁11，燃燒蓄熱罐包括上層燃燒蓄熱罐12和下層燃燒蓄熱罐13，上層燃燒蓄熱罐和下層燃燒蓄熱罐內(nèi)側(cè)均設(shè)有高溫?zé)釟庹{(diào)節(jié)室18，上層燃燒蓄熱罐通過高溫氣體調(diào)節(jié)室與上層燃燒梁連通，下層燃燒蓄熱罐通過高溫氣體調(diào)節(jié)室與下層燃燒梁連通，所述上層燃燒蓄熱罐和下層燃燒蓄熱罐上均設(shè)有煤粉燃燒器14，所述煤粉燃燒器與煤粉噴吹罐連接，所述上層燃燒梁和下層燃燒梁上均設(shè)有若干通向煅燒室腔體內(nèi)的熱氣噴射孔(未圖示)。所述高溫氣體調(diào)節(jié)室18內(nèi)設(shè)有限流溫控閥15，所述煤粉噴吹罐與煤粉燃燒器之間設(shè)有煤粉分配器16。
[0016]基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯，具體實施時，石灰石從料場通過皮帶機(jī)運往上料裝置1，石灰石進(jìn)入窯內(nèi)預(yù)熱室6，預(yù)熱后的石灰石下移進(jìn)入煅燒室7開始煅燒，煤粉制備設(shè)備2制得的煤粉經(jīng)煤粉倉3、煤粉噴吹罐4、煤粉分配器16、煤粉燃燒器14進(jìn)入燃燒蓄熱罐燃燒，燃燒蓄熱罐設(shè)有空氣管道17，產(chǎn)生的高溫?zé)釟?，?jīng)高溫氣體調(diào)節(jié)室18調(diào)整后，通過限流溫控閥15進(jìn)入上層煅燒梁10和下層煅燒梁11，由熱氣噴射孔噴入煅燒室腔體，利用高溫?zé)釟獍l(fā)揮熱傳導(dǎo)作用，保持煅燒帶均勻的高溫，石灰石經(jīng)高溫?zé)釟忪褵筮M(jìn)入冷卻降溫室8，然后經(jīng)過出料裝置5運出成品。
[0017]本發(fā)明采用先把煤粉在煅燒室外的燃燒蓄熱罐進(jìn)行充分燃燒，再把高溫?zé)釟饨?jīng)煅燒梁的熱氣噴射孔吹進(jìn)煅燒室內(nèi)進(jìn)行煅燒的氣燒原理，這種煅燒方式可以減少80%的煤粉噴吹管數(shù)量，煤粉噴吹系統(tǒng)的復(fù)雜程度大大減小，設(shè)備制造成本低。燃燒蓄熱罐集中燃燒，可以使煤粉能源熱利用率提高到97%，減少煤炭消耗量，有利于節(jié)能環(huán)保。熱氣噴射孔噴出的高溫?zé)釟庋h(huán)均衡，煅燒帶溫度均勻，避免了煅燒過程中出現(xiàn)生燒、過燒現(xiàn)象，使煤粉豎窯也能夠煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯，由窯體、與窯體連接的上料裝置、煤粉制備設(shè)備、煤粉倉、煤粉噴吹罐、出料裝置組成，窯體分為上下連通的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻降溫室，其特征在于:煅燒室包括煅燒室腔體、位于煅燒室腔體外部的燃燒蓄熱罐、位于煅燒室腔體內(nèi)部的燃燒梁，燃燒梁包括上層燃燒梁和下層燃燒梁，燃燒蓄熱罐包括上層燃燒蓄熱罐和下層燃燒蓄熱罐，上層燃燒蓄熱罐和下層燃燒蓄熱罐內(nèi)側(cè)均設(shè)有高溫?zé)釟庹{(diào)節(jié)室，上層燃燒蓄熱罐通過高溫氣體調(diào)節(jié)室與上層燃燒梁連通，下層燃燒蓄熱罐通過高溫氣體調(diào)節(jié)室與下層燃燒梁連通，所述上層燃燒蓄熱罐和下層燃燒蓄熱罐上均設(shè)有煤粉燃燒器，所述煤粉燃燒器與煤粉噴吹罐連接，所述上層燃燒梁和下層燃燒燒梁上均設(shè)有若干通向煅燒室腔體內(nèi)的熱氣噴射孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯，其特征在于:所述高溫氣體調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)有限流溫控閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯，其特征在于:所述煤粉噴吹罐與煤粉燃燒器之間設(shè)有煤粉分配器。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種外置燃燒蓄熱式雙梁豎窯，由窯體、與窯體連接的上料裝置、煤粉制備設(shè)備、煤粉倉、煤粉噴吹罐、出料裝置組成，窯體分為上下連通的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻降溫室，煅燒室包括煅燒室腔體、位于煅燒室腔體外部的燃燒蓄熱罐、高溫?zé)釟庹{(diào)節(jié)室、位于煅燒室腔體內(nèi)部的煅燒梁，煅燒梁設(shè)有若干通向煅燒室腔體內(nèi)的熱氣噴射孔。本發(fā)明采用先把煤粉在煅燒室外的燃燒蓄熱罐進(jìn)行充分燃燒產(chǎn)生高溫?zé)釟猓賹⒏邷責(zé)釟馔ㄟ^調(diào)整由煅燒梁的熱氣噴射孔吹進(jìn)煅燒室內(nèi)進(jìn)行石灰石煅燒的氣燒原理，解決了原煤粉雙梁豎窯設(shè)計復(fù)雜，工藝繁瑣，煤粉燃燒不充分，煅燒不均勻的問題，具有設(shè)備制造維修成本低，能源熱利用率高，煅燒效果好的優(yōu)點。
【IPC分類】F27B1/10, F27B1/04
【公開號】CN105300094
【申請?zhí)枴緾N201510806291
【發(fā)明人】趙艷楓
【申請人】趙艷楓
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月20日