一種煅燒爐的外部冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫煅燒領(lǐng)域，尤其是一種用于高溫煅燒爐的外部冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油焦經(jīng)過高溫煅燒并保溫一定的時(shí)間是脫硫的有效方法之一，通過高溫煅燒對石油焦進(jìn)行脫硫?qū)Νh(huán)境保護(hù)具有深遠(yuǎn)的意義。而無煙煤在用于炭素制品生產(chǎn)之前，必須經(jīng)過高溫煅燒以除去其中的揮發(fā)份，降低無煙煤的電阻率。隨著煅燒原料的及產(chǎn)品的多樣化，煅燒爐的操作參數(shù)也隨著煅燒原料及產(chǎn)品的變化而變化。電煅燒爐爐內(nèi)溫度可達(dá)1700-300(TC，是石油焦脫硫和降低無煙煤電阻率的簡單有效的方法，因此電煅燒爐是有很廣闊的發(fā)展前景的。
[0003]煅燒爐按物料的煅燒情況可分為預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)區(qū)域，現(xiàn)有技術(shù)大多是采用水冷卻支架這種內(nèi)部冷卻方式，其不足之處在于:首先這種冷卻方式由于其體積大占用爐內(nèi)的有效高度造成浪費(fèi)，其次為了提高冷卻效果不得不增加冷卻區(qū)的長度，進(jìn)而增加爐體和廠房的高度，增加了設(shè)備的投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種煅燒爐的外部冷卻裝置，可提高冷卻效果，降低爐體和操作平臺的高度，減少設(shè)備的投資。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種煅燒爐的外部冷卻裝置，該外部冷卻裝置由左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置組成，獨(dú)立的空心半圓筒體構(gòu)成環(huán)形主體結(jié)構(gòu)，空心半圓筒體內(nèi)部由下至上設(shè)置隔板，分成兩個(gè)以上的冷卻水腔，相鄰隔板的流水口交錯布置，每個(gè)環(huán)形主體結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)水管和出水管。
[0007]所述的煅燒爐的外部冷卻裝置，該外部冷卻裝置包括:出水管、進(jìn)水管、上蓋板、夕卜壁、隔板、內(nèi)壁、下蓋板、流水口、側(cè)壁、空心半圓筒體，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0008]由上蓋板、下蓋板、外壁、內(nèi)壁和側(cè)壁組成空心半圓筒體的內(nèi)腔，該內(nèi)腔通過隔板分割成兩個(gè)以上獨(dú)立的空心半圓筒體，相鄰隔板之間形成冷卻水腔，進(jìn)水管和出水管分別設(shè)置在下部和上部獨(dú)立的空心半圓筒體內(nèi)部；隔板設(shè)置有流水口，相鄰隔板的流水口交錯布置。
[0009]所述的煅燒爐的外部冷卻裝置，隔板設(shè)置為1至5個(gè)，相應(yīng)獨(dú)立的空心半圓筒體的冷卻水腔為2至6個(gè)。
[0010]所述的煅燒爐的外部冷卻裝置，左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置之間設(shè)置密封件，通過緊固件將其連接成煅燒爐外部冷卻裝置。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0012]本發(fā)明由獨(dú)立的空心半圓筒體構(gòu)成環(huán)形主體結(jié)構(gòu)，空心半圓筒體內(nèi)部由下至上設(shè)置隔板，分成幾個(gè)冷卻水腔，相鄰隔板的流水口交錯布置，每個(gè)成環(huán)形主體設(shè)置進(jìn)水管和出水管。從而，將環(huán)形主體結(jié)構(gòu)設(shè)置于高溫煅燒爐的外側(cè)，可以提高冷卻效果，降低爐體的高度，減小設(shè)備的投資，并延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明煅燒爐外部冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明煅燒爐外部冷卻裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明煅燒爐外部冷卻裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置分解安裝示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明相鄰隔板的流水口交錯布置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，(a)圖為流水口的位置之一；(b)圖為流水口的位置之二；(c)圖為流水口的位置之三。
[0018]圖中，1.出水管；2.進(jìn)水管；3.上蓋板；4.外壁；5.隔板；6.內(nèi)壁；7.下蓋板；8.密封件；9.緊固件；10.流水口 ；11.側(cè)壁；12.空心半圓筒體冷卻裝置；13.空心半圓筒體。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0020]如圖1至圖3所示，本發(fā)明煅燒爐的外部冷卻裝置由左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置12組成,主要包括:出水管1、進(jìn)水管2、上蓋板3、外壁4、隔板5、內(nèi)壁6、下蓋板7、密封件8、緊固件9、流水口 10、側(cè)壁11、空心半圓筒體13等，由獨(dú)立的空心半圓筒體13構(gòu)成環(huán)形主體結(jié)構(gòu)，空心半圓筒體13內(nèi)部由下至上設(shè)置隔板5，分成兩個(gè)以上的冷卻水腔，相鄰隔板5的流水口 10交錯布置，每個(gè)環(huán)形主體結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)水管2和出水管1。具體結(jié)構(gòu)如下:
[0021]以左側(cè)為例，由上蓋板3、下蓋板7、外壁4、內(nèi)壁6和側(cè)壁11組成空心半圓筒體13的內(nèi)腔，由隔板5將其分割成兩個(gè)以上獨(dú)立的空心半圓筒體13，相鄰隔板5之間形成冷卻水腔，進(jìn)水管2和出水管1分別設(shè)置在下部和上部獨(dú)立的空心半圓筒體13內(nèi)部。隔板5設(shè)置有流水口 10，相鄰隔板5的流水口 10交錯布置，可將更多的熱量隨冷卻水流出，進(jìn)一步提高冷卻效果。
[0022]其中，隔板5設(shè)置為1至5個(gè)，相應(yīng)獨(dú)立的空心半圓筒體13的冷卻水腔為2至6個(gè)。
[0023]如圖4和圖1所示，左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置12之間設(shè)置密封件8，通過緊固件9將其連接成煅燒爐外部冷卻裝置。這樣，在拆裝使用方便的同時(shí)，保證了冷卻效果。
[0024]如圖5所示，相鄰隔板5的流水口 10交錯布置，相鄰隔板5的流水口 10分別設(shè)置于隔板5的兩個(gè)端部，這樣可以最大程度增加冷卻水的流動距離，進(jìn)一步提高冷卻效果。
[0025]本發(fā)明在使用前需經(jīng)過0.5-1.0MPa水壓壓力試驗(yàn)，并保壓一定的時(shí)間才能使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煅燒爐的外部冷卻裝置，其特征在于，該外部冷卻裝置由左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置組成，獨(dú)立的空心半圓筒體構(gòu)成環(huán)形主體結(jié)構(gòu)，空心半圓筒體內(nèi)部由下至上設(shè)置隔板，分成兩個(gè)以上的冷卻水腔，相鄰隔板的流水口交錯布置，每個(gè)環(huán)形主體結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)水管和出水管。2.按照權(quán)利要求1所述的煅燒爐的外部冷卻裝置，其特征在于，該外部冷卻裝置包括:出水管、進(jìn)水管、上蓋板、外壁、隔板、內(nèi)壁、下蓋板、流水口、偵彳壁、空心半圓筒體，具體結(jié)構(gòu)如下: 由上蓋板、下蓋板、外壁、內(nèi)壁和側(cè)壁組成空心半圓筒體的內(nèi)腔，該內(nèi)腔通過隔板分割成兩個(gè)以上獨(dú)立的空心半圓筒體，相鄰隔板之間形成冷卻水腔，進(jìn)水管和出水管分別設(shè)置在下部和上部獨(dú)立的空心半圓筒體內(nèi)部；隔板設(shè)置有流水口，相鄰隔板的流水口交錯布置。3.按照權(quán)利要求2所述的煅燒爐的外部冷卻裝置，其特征在于，隔板設(shè)置為1至5個(gè)，相應(yīng)獨(dú)立的空心半圓筒體的冷卻水腔為2至6個(gè)。4.按照權(quán)利要求1或2所述的煅燒爐的外部冷卻裝置，其特征在于，左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置之間設(shè)置密封件，通過緊固件將其連接成煅燒爐外部冷卻裝置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高溫煅燒領(lǐng)域，尤其是一種用于高溫煅燒爐的外部冷卻裝置。該外部冷卻裝置由左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置組成，獨(dú)立的空心半圓筒體構(gòu)成環(huán)形主體結(jié)構(gòu)，空心半圓筒體內(nèi)部由下至上設(shè)置隔板，分成兩個(gè)以上的冷卻水腔，相鄰隔板的流水口交錯布置，每個(gè)環(huán)形主體結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)水管和出水管。本發(fā)明可以提高冷卻效果，降低煅燒爐爐體的高度減小設(shè)備的投資，延長了煅燒爐的使用壽命。
【IPC分類】F27D9/00
【公開號】CN105300113
【申請?zhí)枴緾N201410293915
【發(fā)明人】齊忠昱, 方明勛, 王林華
【申請人】沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月26日