高效耐用的鈦換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效耐用的鈦換熱器，屬于換熱技術領域。
【背景技術】
[0002]鈦換熱器是一種由優(yōu)質鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設備。鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產(chǎn)中占有重要地位。而現(xiàn)有的立式鈦換熱器結構不夠合理，流體與鈦管組件的接觸面積不足，換熱效率不佳，且現(xiàn)有的鈦換熱器因其結構特點只能用于液相或氣相流體單用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種換熱效率高、結構簡單耐用、可防止流體沖擊造成的換熱管損壞的鈦換熱器。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種高效耐用的鈦換熱器，包括筒狀外殼、換熱管架、進液出氣兩用口、出液進氣兩用口，所述筒狀外殼分為內(nèi)層殼和外層殼，所述筒狀外殼的頂部設置有所述進液出氣兩用口，所述筒狀外殼的底部側壁設置有所述出液進氣兩用口，所述換熱管架位于所述筒狀外殼的內(nèi)部，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座，垂直于所述底座設置有偶數(shù)個豎直的長換熱管，所述長換熱管兩兩對稱地設置于所述筒狀外殼的縱剖面的兩側，每兩個對稱的所述長換熱管之間由若干短換熱管相連，同一高度的若干短換熱管組成換熱管排，所述內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質，所述進液出氣兩用口下方設置有緩沖板，所述緩沖板上設置有導流孔。
[0005]所述長換熱管的數(shù)量為6-10個。
[0006]所述換熱管排的數(shù)量為3-5個。
[0007]所述換熱管排與水平面呈0-45度的夾角。
[0008]所述外層殼為不銹鋼材質。
[0009]所述長換熱管的兩端均與集流管相連通。
[0010]所述短換熱管的橫截面為扁圓形。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
1.進液出氣兩用口下方設置有緩沖板及導流孔，可以緩沖進液口高流速流體對下方換熱管的沖擊，避免換熱管排長期受高速流體的沖擊發(fā)生管體變形，接口處斷裂等損壞；
2.緩沖板及導流孔也能減緩流速，提高換熱效率；此外通過長換熱管和短換熱管構成換熱管架，并且短換熱管形成換熱管排，使流體在由下往上或由上往下通過換熱器時，與長換熱管不斷進行熱交換的同時，還需穿過換熱管排，換熱管排對流體的流速起減緩作用，并增大熱交換面積，此外橫截面為扁圓形的短換熱管能進一步提高熱交換面積，實現(xiàn)了熱交換效率的提尚;
3.所述換熱管排與水平面呈0-45度夾角，因此可根據(jù)需要選擇合適角度來調節(jié)緩流作用的大小，角度越小緩流作用越強，從而適應不同流速的液相、或氣相流體；
4.進液出氣兩用口、出液進氣兩用口實現(xiàn)了液相、氣相流體的兩用，當進行氣體換熱時，則從下方的出液進氣兩用口進氣，并從上方的進液出氣兩用口出氣，進行液體換熱時，則從上方的進液出氣兩用口進液，并從下方的出液進氣兩用口出液。
[0012]本發(fā)明提供的一種高效耐用的鈦換熱器，結構簡單、換熱效率高，并能防止流體沖擊造成的換熱管損壞，適合應用于工業(yè)及生活中各種換熱環(huán)節(jié)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的縱剖面結構示意圖；
圖2為本發(fā)明換熱管架的橫剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0015]如圖1和2所示的如圖1和2所示的一種高效耐用的鈦換熱器，包括筒狀外殼1、換熱管架、進液出氣兩用口 2、出液進氣兩用口 3，所述筒狀外殼1分為內(nèi)層殼和外層殼，所述筒狀外殼1的頂部設置有所述進液出氣兩用口 2，所述筒狀外殼1的底部側壁設置有所述出液進氣兩用口 3，所述換熱管架位于所述筒狀外殼1的內(nèi)部，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座4，垂直于所述底座4設置有偶數(shù)個豎直的長換熱管5，所述長換熱管5兩兩對稱地設置于所述筒狀外殼1的縱剖面的兩側，每兩個對稱的所述長換熱管5之間由若干短換熱管6相連，同一高度的若干短換熱管6組成換熱管排，所述內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質，所述進液出氣兩用口下方設置有緩沖板7，所述緩沖板7上設置有導流孔8。
[0016]所述長換熱管5的數(shù)量為10個。
[0017]所述換熱管排的數(shù)量為5個。
[0018]所述換熱管排與水平面呈45度的夾角。
[0019]所述外層殼為不銹鋼材質。
[0020]所述長換熱管5的兩端均與集流管相連通。
[0021]所述短換熱管6的橫截面為扁圓形。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:包括筒狀外殼、換熱管架、進液出氣兩用口、出液進氣兩用口，所述筒狀外殼分為內(nèi)層殼和外層殼，所述筒狀外殼的頂部設置有所述進液出氣兩用口，所述筒狀外殼的底部側壁設置有所述出液進氣兩用口，所述換熱管架位于所述筒狀外殼的內(nèi)部，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座，垂直于所述底座設置有偶數(shù)個豎直的長換熱管，所述長換熱管兩兩對稱地設置于所述筒狀外殼的縱剖面的兩側，每兩個對稱的所述長換熱管之間由若干短換熱管相連，同一高度的若干短換熱管組成換熱管排，所述內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質，所述進液出氣兩用口下方設置有緩沖板，所述緩沖板上設置有導流孔。2.如權利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述長換熱管的數(shù)量為6-10 個。3.如權利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述換熱管排的數(shù)量為3-5個。4.如權利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述換熱管排與水平面呈0-45度的夾角。5.如權利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述外層殼為不銹鋼材質。6.如權利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述長換熱管的兩端均與集流管相連通。7.如權利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述短換熱管的橫截面為扁圓形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效耐用的鈦換熱器，包括筒狀外殼、換熱管架、進液出氣兩用口、出液進氣兩用口，所述筒狀外殼分為內(nèi)層殼和外層殼，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座，垂直于所述底座設置有偶數(shù)個豎直的長換熱管，所述長換熱管兩兩對稱地設置于所述筒狀外殼的縱剖面的兩側，每兩個對稱的所述長換熱管之間由若干短換熱管相連，同一高度的若干短換熱管組成換熱管排，所述內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質，所述進液出氣兩用口下方設置有緩沖板，所述緩沖板上設置有導流孔。本發(fā)明提供的一種高效耐用的鈦換熱器，結構簡單、換熱效率高，并能防止流體沖擊造成的換熱管損壞，適合應用于工業(yè)及生活中各種換熱環(huán)節(jié)。
【IPC分類】F28F21/08, F28D7/00, F28F9/00, F28F1/02, F28F9/22, F28F9/013
【公開號】CN105300134
【申請?zhí)枴緾N201510809777
【發(fā)明人】范祥榮
【申請人】蘇州市金翔鈦設備有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月19日