一種糊用聚氯乙烯回收料的干燥方法及其系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種糊用聚氯乙烯回收料的干燥方法及其系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 糊用聚氯乙烯回收料是聚合生產(chǎn)過程中洗釜污水料和其產(chǎn)生的渣料，此部分物料 若隨下水流失不僅污染水體，而且增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本，所以必須回收再利用。
[0003] 回收利用糊用聚氯乙烯回收料必須進行干燥，干燥的難點主要有：1、糊用聚氯乙 烯回收料粒度分布范圍較寬（1 μ m~5_)。2、由于為熱敏性物料加熱溫度不能超過80°C。 3、物料含水率較高25-35%。4、物料最終含水率要求達到1.0%以下。5、能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是干燥微米級細度且為熱敏性高分子物料，并保證物 料含水率由25-35%干燥至1. 0%以下的一種糊用聚氯乙烯回收料的干燥方法及其系統(tǒng)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種糊用聚氯乙烯回收料的干 燥方法，包括：
[0006] 通過加料機3向旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4送料；
[0007] 通過鼓風機1和引風機7引入空氣，并將空氣通過蒸汽換熱器I 2加熱后送入旋 轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4 ;
[0008] 通過鼓風機1、引風機7協(xié)同將空氣通過蒸汽換熱器I 2加熱后送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥 機4 ;
[0009] 通過調(diào)節(jié)鼓風機1、引風機7和引風機11的風量形成微負壓狀態(tài)；
[0010] 通過所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4形成高速上升的氣流，該氣流將所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 4的濕物料分散，并通過所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4內(nèi)設(shè)的攪拌裝置對其中的物料進行粉碎，然 后送入雙螺旋干燥器I 5進行干燥；
[0011] 將經(jīng)過所述雙螺旋干燥器I 5干燥后的物料送入袋式收塵器I 6進行處理后送入 雙螺旋干燥器II 8進行干燥；
[0012] 將經(jīng)過所述雙螺旋干燥器II 8干燥后的物料送入袋式收塵器II 10,從而完成干燥 過程。
[0013] 進一步地，還包括：控制所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4內(nèi)的壓差為0~-200mmH20微負壓； 控制所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4入口溫度為60-140°C，出口溫度為45-75°C。
[0014] 進一步地，還包括：控制蒸汽壓力為0· 3~0· 7MPa。
[0015] 進一步地，還包括：在微負壓下，根據(jù)物料粒徑大小調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4的進料 量及控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)速度，使旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4物料能夠形成氣流分布環(huán)及室底曲面 形狀。
[0016] 進一步地，還包括：根據(jù)實時監(jiān)測物料流動情況及時調(diào)整加料機3的加料速度。
[0017] 進一步地，還包括：通過設(shè)在雙螺旋干燥器II 8與袋式收塵器II 10之間的脈沖氣 流干燥管9,以增加物料與熱空氣接觸面積。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種糊用聚氯乙烯回收料的干燥，包括鼓風機 1、蒸汽換熱器I 2、加料機3、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4、雙螺旋干燥器I 5、袋式收塵器I 6、引風 機7、雙螺旋干燥器II 8、袋式收塵器II 10及引風機11 ;所述鼓風機1通過所述蒸汽換熱器 I 2連接所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4 ;所述加料機3與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4進口連接；所述旋轉(zhuǎn)閃 蒸干燥機4的出口與雙螺旋干燥器I 5進口連接；所述雙螺旋干燥器I 5出口與袋式收塵 器I 6進口連接，所述袋式收塵器I 6-出口連接雙螺旋干燥器II 8進口，另一出口連接所 述引風機7 ;所述雙螺旋干燥器II 8 -出口連接袋式收塵器II 10,另一出口連接引風機11。
[0019] 進一步地，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4底部設(shè)有攪拌裝置。
[0020] 進一步地，所述雙旋流干燥器I 5和雙螺旋干燥器II 8為內(nèi)外套筒結(jié)構(gòu)，進料口在 外筒，出料口在內(nèi)筒。
[0021] 進一步地，所述雙螺旋干燥器II 8和袋式收塵器II 10間設(shè)有脈沖氣流干燥管9。
[0022] 本發(fā)明提供的糊用聚氯乙烯回收料的干燥方法及其系統(tǒng)，能有效干燥微米級細度 且為熱敏性高分子物料，并保證物料含水率由25-35%干燥至1. 0%以下。通過將此回收料 干燥后，可以用于加工輸送帶、人造革、塑膠地板等，既解決了污水排放環(huán)保問題，又降低了 產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明實施例提供的糊用聚氯乙烯回收料的干燥方法的示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明實施例提供的糊用聚氯乙烯回收料的干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種糊用聚氯乙烯回收料的干燥方法，該方法是基 于圖2所示的系統(tǒng)，該方法具體包括：
[0026] 步驟10、通過加料機3向旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4送料。
[0027] 步驟20、通過鼓風機1和引風機7協(xié)同引入空氣，并將空氣通過蒸汽換熱器I 2加 熱后送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4 ;通過調(diào)節(jié)鼓風機1、引風機7和引風機11的風量形成微負壓狀 態(tài)；
[0028] 步驟30、通過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4形成高速上升的氣流，該氣流將旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 4的濕物料分散，并通過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4內(nèi)設(shè)的攪拌裝置對其中的物料進行粉碎，然后送 入雙螺旋干燥器I 5進行干燥。即：高速上升的熱氣體與進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4的濕物料 接觸，物料被迅速分散。在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4內(nèi)高速上升的熱空氣與濕物料進行傳質(zhì)、傳 熱，并瞬間汽化濕物料內(nèi)部的大部分水份，此過程濕物料排出的水量大。而通過旋轉(zhuǎn)閃蒸干 燥機4底部所設(shè)的攪拌裝置將較大顆粒團物料快速再次破碎形成微粒，從而增大了物料的 比表面積。該步驟需要控制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4內(nèi)的壓差為0~-200mmH 20微負壓，具體可 通過調(diào)節(jié)鼓風機和引風機風量，使主機室內(nèi)形成0~-200mmH20微負壓。例如，通過調(diào)節(jié)鼓 風機1風量、引風機7和引風機11風量，使干燥系統(tǒng)形成負壓，即減少物料表面分壓，目的 是降低物料干燥溫度。因為此物料為熱敏性物料，水的沸點是l〇〇°C，故需降低水的汽化溫 度。但干燥系統(tǒng)負壓較大，會減少物料在干燥系統(tǒng)滯停留時間，即減少物料和熱空氣載體 接觸時間，影響干燥效果，所以干燥過程適宜減少物料表面分壓，實驗證明干燥系統(tǒng)壓差： O~-200mmH20最適宜。在微負壓下，通過控制攪拌裝置的攪拌速度及加料機3的加料速度 在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4內(nèi)形成氣流分布環(huán)及室底曲面形狀，從而保證了物料的干燥效果。經(jīng) 過大量反復的試驗表明，當物料粒度在1 μ m~5mm時，控制加料機3的給料速度為200-600 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌裝置的攪拌速度為800-1500轉(zhuǎn)/分時能使其干燥效果更好。
[0029] 該步驟需要控制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4入口溫度為60_140°C，出口溫度為45_75°C。 在一實施例中，當壓差為-20mmH 20微負壓時，閃蒸干燥機4入口溫度為80°C，出口溫度為 45°C。在另一實施例中，閃蒸干燥機4入口溫度為85°C，出口溫度為58°C。在另一實施例 中，當壓差為-40mmH 20微負壓時，閃蒸干燥機4入口溫度為90°C，出口溫度為60°C。當壓差 為-IOOmmH2O微負壓時，在另一實施例中，當壓差為-150mmH 20微負壓時，閃蒸干燥機4入口 溫度為95°C，出口溫度為62°C。在另一實施例中，當壓差為-200mmH 20微負壓時，閃蒸干燥 機4入口溫度為110°C，出口溫度為65°C。經(jīng)過大量的實驗表明，若旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機入口溫 度小于80°C，那么很難將物料含水率干燥至1 %以下，除非降低物料處理量。經(jīng)實驗證明， 若入口溫度小于80°C，裝置產(chǎn)量降低約40%。而若旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機入口溫度大于120°C，那 么粒度較小的物料由于溫度較高而塑化，改變原有物料性質(zhì)，降低其使用功能。實驗證明， 約有20 %塑化料產(chǎn)生。
[0030] 在加料機3給料的時候，應對物料流動情況的情況進行監(jiān)測，根據(jù)實時監(jiān)測物料 流動情況及時調(diào)整加料機3的給料速度。在一【具體實施方式】中，可以在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機4 上設(shè)置一個視鏡，通過視鏡可觀察到物料在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥室流動情況，一般物料在視鏡上 半部流動且不粘視鏡，是正常狀態(tài)。若物料全部覆蓋視鏡，加料過多，應調(diào)整進料量。這個 過程可以通過人工觀察的途徑來調(diào)整。不過會帶來人工成本的增加，及人工出現(xiàn)過失時例 如，人工不在崗或者人工在崗沒有及時觀察到導致干燥效果大受影響的問題，為了解決此 問題，可通過在視鏡上方設(shè)置一監(jiān)控裝置，實時對視鏡進行監(jiān)測，將監(jiān)測到的信息與預設(shè)