組裝式礦料精煉窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石精煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及組裝式礦料精煉窯。
【背景技術(shù)】
[0002]礦料精煉窯主要應(yīng)用于礦山，可以對(duì)礦粉進(jìn)行初步加工，提高礦物精度，以鐵礦為例，鐵礦具體有很多種，主要的兩種就是磁鐵礦(Fe304)和赤鐵礦(Fe203)，后者又俗稱為紅礦。我國(guó)鐵礦一般是貧礦，品位在30左右，一般都需要進(jìn)行選礦。低品位的赤鐵礦選礦工藝復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)。因此，我國(guó)的選礦大部分選的是磁鐵礦，是物理選礦，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)。為了增加選礦效率，在篩選磁鐵礦之前，對(duì)礦石進(jìn)行處理，將礦石中的雜質(zhì)鐵元素高溫氧化成Fe304，然后再選礦，能提高鐵元素的回收率?，F(xiàn)有的礦物煉制爐大都是熱傳導(dǎo)加熱，電磁加熱較少，但是電磁加熱電能利用效率更高。然而，通過電磁加熱具有加熱不穩(wěn)定的問題，線圈固定不穩(wěn)，如料筒產(chǎn)生晃動(dòng)，線圈容易碰到料筒而產(chǎn)生危險(xiǎn)。且由于礦物煉制爐所需功率較大，電磁線圈較粗，線圈散熱也是亟待解決的問題。且現(xiàn)有的精煉窯長(zhǎng)期使用容易結(jié)構(gòu)老化，維修不便，搬運(yùn)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種電磁線圈固定穩(wěn)定、降溫方便、模塊化、易組裝、便于維修的組裝式礦料精煉窯。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
組裝式礦料精煉窯，包括窯體，窯體從前至后依次設(shè)置有進(jìn)料部、加熱部和出料部，加熱部設(shè)有加熱部殼體，加熱部殼體內(nèi)貫穿有軸向延伸的料筒，料筒外部纏繞有電磁加熱線圈，電磁加熱線圈不接觸料筒外壁，其中:料筒外部圍設(shè)有隔熱絕緣層，電磁加熱線圈包裹于隔熱絕緣層中，隔熱絕緣層與料筒外壁可滑動(dòng)地貼合在一起，隔熱絕緣層下部通過絕緣層支架固定在加熱部殼體上，電磁加熱線圈為中空導(dǎo)線繞制而成，導(dǎo)線的中空腔內(nèi)充入循環(huán)冷卻水，料筒包括中空的料筒殼體，料筒殼體內(nèi)設(shè)置有軸向延伸的儲(chǔ)能芯棒，儲(chǔ)能芯棒包括芯棒殼體以及封堵在芯棒殼體中的碳芯，通電后，電磁加熱線圈通過電磁感應(yīng)在料筒殼體和儲(chǔ)能芯棒中感應(yīng)出渦流，進(jìn)而對(duì)料筒殼體和儲(chǔ)能芯棒加熱；窯體下部設(shè)置有支架結(jié)構(gòu)，支架結(jié)構(gòu)的上部的前后兩側(cè)設(shè)置有滑軌，進(jìn)料部、出料部的底部設(shè)置滑槽，進(jìn)料部、出料部能在支架結(jié)構(gòu)上前后滑動(dòng)，加熱部安置于支架結(jié)構(gòu)中部，加熱部殼體與支架結(jié)構(gòu)固定連接，進(jìn)料部、出料部均與加熱部殼體可分離式連接，進(jìn)料部、出料部與加熱部殼體的連接面處均設(shè)置有密封圈結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)料部、出料部與加熱部殼體拼接固定時(shí)，密封圈結(jié)構(gòu)將進(jìn)料部、出料部與加熱部殼體的拼接面密封。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的隔熱絕緣層上設(shè)置有多個(gè)噴油孔，噴油孔的開口開于隔熱絕緣層與料筒配合的一面，噴油孔能向隔熱絕緣層與料筒配合面處噴射潤(rùn)滑液。
[0006]上述的進(jìn)料部設(shè)置有進(jìn)料口和輸料管，輸料管的前端與進(jìn)料口連通，輸料管的后端與料筒相接。
[0007]上述的礦物煉制爐還具有料筒穩(wěn)定裝置、冷卻裝置、變壓系統(tǒng)以及中控裝置，料筒穩(wěn)定裝置包括軸向穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和橫向穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，軸向穩(wěn)定結(jié)構(gòu)包括周向設(shè)置在料筒外壁上的擋圈，窯體上固定有一擋輪，擋輪擋在擋圈的后部防止料筒向后滑動(dòng)，料筒具有前高后低的傾斜度，料筒不能向前滑動(dòng)，橫向穩(wěn)定結(jié)構(gòu)包括防晃裝置，防晃裝置有兩組，分別設(shè)置在料筒的前部和后部，每組防晃裝置包括兩個(gè)防晃滾輪，防晃滾輪一左一右對(duì)稱地抵在料筒下部，使料筒與兩個(gè)防晃滾輪形成三角形穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，料筒不能左右晃動(dòng)；冷卻裝置包括主冷卻管，主冷卻管一端與外界水源連接，另一端封堵，主冷卻管上連接有料筒線圈冷卻支管、防晃滾輪冷卻支管、擋輪冷卻支管，料管冷卻支管與電磁加熱線圈連接，冷卻水通過料筒線圈冷卻支管流入中空腔中，防晃滾輪冷卻支管接至橫向穩(wěn)定結(jié)構(gòu)處為防晃滾輪降溫，擋輪冷卻支管接至軸向穩(wěn)定結(jié)構(gòu)處為擋輪降溫，主冷卻管與各支管連接處均設(shè)置有電磁閥；變壓系統(tǒng)包括有與外界交流電源連接的變壓器，變壓器將電壓降低，變壓器連接整流器，整流器將交流電整為直流電，整流器連接直流升壓器后，連接至加熱部中，加熱部中設(shè)置有逆變器，直流升壓器與逆變器連接，逆變器將直流電變?yōu)楦哳l交流電，逆變器與電磁加熱線圈連接，逆變器與電磁加熱線圈之間的連接線路密封處理，中控裝置與輸料電機(jī)、電磁閥、驅(qū)動(dòng)料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的料筒電機(jī)以及設(shè)在加熱部上的溫度監(jiān)控器連接，中控裝置連接有集成面板和顯示器，用于輸入和顯示信息，中控裝置根據(jù)集成面板輸入的信息或溫度監(jiān)控器傳來的溫度信息調(diào)控輸料電機(jī)和料筒電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及電磁閥的開斷。
[0008]上述的加熱部殼體分成三段，每段加熱部殼體內(nèi)均設(shè)置各自的隔熱絕緣層以及電磁加熱線圈，各段加熱部殼體內(nèi)的電磁加熱線圈均連接各自的變壓系統(tǒng)，各段加熱部殼體內(nèi)設(shè)置各自的溫度監(jiān)控器，中控裝置能分別調(diào)節(jié)各段加熱部殼體內(nèi)的電磁加熱線圈的功率。
[0009]上述的進(jìn)料部出料部上均設(shè)置有滑動(dòng)把手，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)把手，能使加熱筒或出料部在滑軌上滑動(dòng)。
[0010]上述的支架結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置的上橫架、下橫架，上橫架、下橫架之間通過豎向支撐桿連接，上橫架、下橫架之間還設(shè)置有斜支架，斜支架的上端連接在上橫架與豎向支撐桿的交接處，斜支架的下端連接在下橫架與相鄰豎向支撐桿的交接處，上橫架、下橫架、豎向支撐桿和斜支架連接固定處均設(shè)置有梯形護(hù)板；支架結(jié)構(gòu)的架體為中空絕緣管制作，直流升壓器與逆變器的連接導(dǎo)線從支架結(jié)構(gòu)的空腔中穿過。
[0011]上述的隔熱絕緣層為陶瓷纖維制成。
[0012]儲(chǔ)能芯棒上設(shè)有螺旋形翅片，翅片能將礦料向出料部方向推進(jìn)，翅片的外緣貼近料筒殼體內(nèi)表面。
[0013]芯棒殼體兩端設(shè)置有堵頭，芯棒殼體通過堵頭將碳芯封堵。
[0014]本發(fā)明的組裝式礦料精煉窯，料筒外纏繞有電磁加熱線圈，通過電磁感應(yīng)在料管以及儲(chǔ)能碳棒上產(chǎn)生渦流，使料管以及儲(chǔ)能碳棒溫度上升，通過電磁感應(yīng)加熱煉制礦料效率更高，使用更安全方便，但是由于一些特殊情況，例如向煉制爐進(jìn)料口補(bǔ)入礦料時(shí)，導(dǎo)致料筒有震動(dòng)，而為了加熱效率，電磁線圈和料筒較為接近，如果料筒與電磁線圈碰觸的話，會(huì)較為危險(xiǎn)，本發(fā)明將電磁加熱線圈包裹于隔熱絕緣層中，隔熱絕緣層與料筒外壁可滑動(dòng)地貼合在一起，隔熱絕緣層下部通過絕緣層支架固定在加熱部殼體上，這樣設(shè)置電磁加熱線圈就不可能接觸到料筒了，增加了安全性，因?yàn)殡姶偶訜峋€圈封在隔熱絕緣層中，外部熱傳導(dǎo)散熱不便，本發(fā)明采用內(nèi)部散熱的方式。將電磁加熱線圈設(shè)計(jì)成空心的，然后將冷卻水充入加熱線圈中，從內(nèi)部降溫，這種降溫方式效率高、用水少、降溫速度快，比傳統(tǒng)的降溫方式更加優(yōu)越。本發(fā)明在在窯體內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)能芯棒，儲(chǔ)能芯棒的作用之一是存儲(chǔ)一部分熱能，因?yàn)樘及舻臒崛莞?，相比于金屬棒，更輕便，儲(chǔ)能能力也更強(qiáng)，在斷電的情況下也能在一段時(shí)間內(nèi)保持料管內(nèi)的溫度，能源利用效率更高。另外一個(gè)作用是作為螺旋翅片的承載軸，用于推進(jìn)礦料前進(jìn)。當(dāng)組裝式礦料精煉窯運(yùn)作時(shí)，料管、儲(chǔ)能芯棒均進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)礦料前進(jìn)速度，進(jìn)而調(diào)整加熱時(shí)間，本發(fā)明通過設(shè)置料筒穩(wěn)定裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加熱管進(jìn)行多重定位，防止回轉(zhuǎn)窯加熱管晃動(dòng)，極大地提高了組裝式礦料精煉窯的穩(wěn)定性。本發(fā)明通過控制裝置控制料筒電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦料的進(jìn)料、出料、加熱時(shí)間的智能調(diào)節(jié)。本發(fā)明的礦料精煉窯包括數(shù)個(gè)模塊化的組成結(jié)構(gòu)，各個(gè)模塊之間可以拼接，也可以分離，模塊包括支架、進(jìn)料部、加熱部、出料部，其中，加熱部又包括幾個(gè)加熱筒模塊，這種模塊化結(jié)構(gòu)使原本有十幾米或幾十米長(zhǎng)的礦料精煉窯可以拆分成數(shù)塊，運(yùn)輸方便，且便于維修，某一模塊出現(xiàn)故障，可以將其分離后拆開維修，極大地降低維修成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是