無火管無磚砌常壓熱水型煤鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明申請(qǐng)涉及的是型煤常壓鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)，是世界上產(chǎn)煤和用煤大國(guó)，由于煤相對(duì)電、氣、油能源數(shù)倍的廉價(jià)，是中小型常壓燃煤環(huán)保鍋爐生產(chǎn)與使用量最多的國(guó)家。為促進(jìn)我國(guó)能源與環(huán)保協(xié)調(diào)發(fā)展，國(guó)家環(huán)?？偩钟谑嗄昵耙严挛耐茝V應(yīng)用符合國(guó)家節(jié)能減排要求的型煤鍋爐。運(yùn)行實(shí)踐證明，上燃式消煙技術(shù)使型煤鍋爐具有非常好的的環(huán)保性能，型煤常壓鍋爐現(xiàn)已大至10.5MW。
[0003]但十幾年的運(yùn)行實(shí)踐，現(xiàn)有型煤鍋爐暴露出很多技術(shù)不足:由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，致自身多項(xiàng)熱損失很大、實(shí)際熱效率低，節(jié)能遠(yuǎn)不達(dá)標(biāo)；因煙氣流程及受熱面布置不合理等多種原因，導(dǎo)致酸腐蝕嚴(yán)重，多數(shù)產(chǎn)品的使用壽命僅有5?6年，有的使用4年即因酸蝕透水而報(bào)廢；有的在一個(gè)供暖期內(nèi)因酸蝕等故漏水而停爐兩次進(jìn)行搶修；結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致熱工技術(shù)性能低下，實(shí)際熱功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于額定值，不能滿足實(shí)際供暖需要，致室內(nèi)供暖溫度低于標(biāo)準(zhǔn)下限，還導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行不可靠，致售后維修的工程量很大、維修成本很高，每逢供暖之前，都要投入很多時(shí)間、人力和財(cái)力到現(xiàn)場(chǎng)維修。還有為數(shù)不少的必須開門擺煤，致有因爐膛內(nèi)瞬間偶生正壓噴出火焰燒傷司爐工面部的事故發(fā)生。
[0004]已有的型煤鍋爐中，爐體箱形的，鍋水流速很低、甚至局部停滯，既不利于熱傳導(dǎo)，致運(yùn)行中必產(chǎn)生局部“過冷沸騰”，爐體溫差很大而產(chǎn)生強(qiáng)大破壞應(yīng)力疊加作用，釀成爐膽開裂透水而報(bào)廢的特別短命的惡果，損失慘重，無法估量，造成箱形型煤鍋爐毀譽(yù)失信的負(fù)面影響至今尚存。
[0005]以仿單鍋筒縱置式工業(yè)鍋爐外形的CDZH型常壓水火管型煤鍋爐為例，其燃燒設(shè)備的縱向平軌是與鍋水連通的水管結(jié)構(gòu)，存在被污垢腐蝕而漏水的停爐事故隱患。型煤托排結(jié)構(gòu)不合理，使得與之接觸的型煤碎裂而有小塊煤漏到風(fēng)室，尤其鑄鐵型煤托排抗拉強(qiáng)度僅是其抗壓強(qiáng)度的三分之一，再加上結(jié)構(gòu)不合理造成的應(yīng)力集中，致在主燃區(qū)段易碎斷損壞，經(jīng)常發(fā)生型煤成堆地漏下去的事故，而增加了固體不完全燃燒熱損失至少在3%以上，一般一個(gè)供暖期內(nèi)，現(xiàn)有鑄鐵型煤托排損壞報(bào)廢的達(dá)四成之多；采用縱向布置的火管作為對(duì)流受熱面，不能隨時(shí)清灰，為抗堵塞不得不加粗通徑等等的結(jié)構(gòu)不合理都在增加自身的幾項(xiàng)熱損失，決定了其實(shí)際熱效率達(dá)不到其圖紙上標(biāo)稱的78%，遠(yuǎn)低于型煤鍋爐的國(guó)家節(jié)能指標(biāo)，并因酸腐蝕等故使主機(jī)使用壽命短。
[0006]選用定型的鏈條爐排燃燒設(shè)備的CDZL型的型煤鍋爐，外購成套鏈條爐排的價(jià)格昂貴，致型煤鍋爐的造價(jià)翻倍，還存在燒斷鏈的惡性停爐事故隱患。
[0007]另外，鉛垂水管的管束箱，清灰不方便，積灰不及時(shí)清除，不利于受熱面導(dǎo)熱而降低了鍋爐運(yùn)行熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明申請(qǐng)的發(fā)明目的在于提供一種采用自然通風(fēng)技術(shù)規(guī)范，節(jié)能減排兩大技術(shù)性能優(yōu)異，熱效率達(dá)84.9% > 78%，保證運(yùn)行安全、可靠，主機(jī)使用壽命長(zhǎng)的無火管無磚砌常壓熱水型煤鍋爐。
[0009]本發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)峁┑臒o火管無磚砌常壓熱水型煤鍋爐技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是:一種無火管無磚砌常壓熱水型煤鍋爐，鍋爐本體外表面設(shè)有保溫層，本體底部風(fēng)室空間內(nèi)，由橫梁、橫梁托持的縱向平軌及在縱向平軌上面移動(dòng)的型煤托排，組成獨(dú)立的燃燒設(shè)備，縱向平軌與給煤平臺(tái)相銜接，縱向平軌上方空間為燃燒室，燃燒室由燃燒室頂板、四圍輻射受熱面及頂板和四圍受熱面的保溫層構(gòu)成，燃燒室頂部水夾層的上部為管束箱，燃燒室和管束箱的受熱面與四圍外墻板之間為相互連通的水夾層，燃燒室進(jìn)煤口設(shè)有閘板門，后墻出渣口設(shè)有出渣罩和水封筒，管束箱后墻設(shè)有出煙箱；燃燒室頂部水夾層前端設(shè)有與管束箱燃火流相通的喉口，管束箱煙氣通道中布置有橫水管對(duì)流受熱面，管束箱上水夾層中設(shè)有回水引射裝置和勻吸出水裝置；型煤托排與型煤四周接觸寬度不小于17_，型煤托排與燃燒室兩側(cè)控軌之間的間隙為型煤托排列長(zhǎng)的3%?4.2%，列長(zhǎng)超過0.9m則采用每列雙并，型煤托排承載能力不小于給煤油缸啟動(dòng)推力的23倍；風(fēng)室空間內(nèi)，由距前外墻板0.8m?1.38m的風(fēng)隔板分隔形成風(fēng)室，風(fēng)室空間四圍內(nèi)壁設(shè)有保溫層，風(fēng)室的操作側(cè)壁設(shè)有插板式調(diào)風(fēng)門，調(diào)風(fēng)門的總共進(jìn)風(fēng)截面面積為0.07m2?0.11m2/0.7MW ;燃燒室縱向長(zhǎng)度與型煤托排列長(zhǎng)之比為5.67?8.98:1，燃燒室內(nèi)最大容煤量彡2.3t/0.7MW,型煤煤層最大高度彡720mm,在煤層最大高度時(shí)的煙火流通截面面積為0.22m2?0.37m 2/0.7MW。其中，所述的列長(zhǎng)為燃燒設(shè)備的爐排寬度，所述的承載能力是指許用的承拉和承壓能力。
[0010]在上述的整體技術(shù)方案中，燃燒室頂板和左右側(cè)受熱板、管束箱上、下和兩側(cè)受熱板均設(shè)有膨脹彎，兩相鄰膨脹彎的間距不超過2.9m，用于化解鍋爐運(yùn)行中熱脹冷縮所產(chǎn)生的破壞應(yīng)力，從而確保鍋爐主機(jī)運(yùn)行安全、可靠；膨脹彎采用壁厚與受熱爐膽平板等厚的無縫鋼管與受熱爐膽鋼板以雙面填角封水焊縫焊固后切除無縫鋼管多余部分而成，保證強(qiáng)度足夠，且制造簡(jiǎn)單。
[0011]在上述的整體技術(shù)方案中，所述的出水勻吸裝置的熱水引出管與管束箱等長(zhǎng)，熱水引出管上方均布有若干勻吸孔；所述的回水引射裝置包括回水主管、與回水主管連通的若干回水支管所構(gòu)成的回水引射噴嘴和下降槽，回水支管沿管束箱頂部水夾層鉛垂通向兩側(cè)爐墻水夾層，回水引射噴嘴與下降槽槽口對(duì)中，下降槽固定于兩側(cè)爐墻水夾層外墻板上，且有水層隔開受熱面。
[0012]在上述的整體技術(shù)方案中，所述的閘板門，設(shè)有與鍋水連通的強(qiáng)制循環(huán)水冷卻系統(tǒng)冷卻夾層，確保閘板門被燒不變形、不漏風(fēng)、封閉可靠、不失效，保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定、良好，還杜絕閘板門內(nèi)產(chǎn)汽，確保安全。
[0013]本發(fā)明申請(qǐng)公開的無火管無磚砌常壓熱水型煤鍋爐技術(shù)方案，其燃燒設(shè)備、燃燒室、輻射受熱面、對(duì)流受熱面和火焰流程全面合理布置而確立的鍋爐整體結(jié)構(gòu)，保證了型煤完全燃燒須有的高溫、充分供氧和足夠長(zhǎng)的燃燒時(shí)間，徹底根除了酸腐蝕，以及回水引射裝置和勻吸出水裝置的復(fù)合循環(huán)技術(shù)使鍋水循環(huán)流速數(shù)倍的提高，有利于熱傳導(dǎo)、不產(chǎn)生局部“過冷沸騰”，保證爐體內(nèi)無渣垢沉積死角，極大的縮小了爐體溫差及由溫差所產(chǎn)生的破壞應(yīng)力，其熱工性能優(yōu)異，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目的，本技術(shù)方案鋼板夾水爐墻的鍋爐本體表面可用苯板保溫，從而全面減少熱損失，保證熱效率達(dá)到84.9%>78%，保證鍋爐運(yùn)行安全、可靠，主機(jī)無故障運(yùn)行十年以上；司爐操作安全又方便和省心、省力。爐體前部給煤平臺(tái)，后部出煙箱和出渣罩均與鍋爐本體焊固在一起，燃燒設(shè)備獨(dú)立，為快裝型煤鍋爐，相比磚砌爐墻的現(xiàn)有技術(shù)，成倍的減少大件運(yùn)輸量，且司爐操作方便、省心、省力。
【附圖說明】
[0014]圖1為發(fā)明申請(qǐng)的三維總圖。
[0015]圖2為拆除右側(cè)外墻板，顯示燃燒室、管束箱及回水引射裝置和勻吸出水裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3為去除外墻板結(jié)構(gòu)、顯現(xiàn)燃燒室和管束箱受熱面內(nèi)墻板和回水引射裝置和勻吸出水裝置的三維結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為圖2橫向剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5為給煤平臺(tái)的型煤給煤狀態(tài)三維圖。
[0019]圖6為回水引射裝置結(jié)構(gòu)圖。
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