真空干燥箱加熱器、真空干燥箱及防真空放電方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種真空干燥箱加熱器、真空干燥箱及防真空放電方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在真空干燥箱加熱器的安裝方式是將加熱器全部安裝在真空干燥箱內(nèi)，加熱器的電源接入通過電源線和接線端子實(shí)現(xiàn)，在較高真空狀態(tài)下這種方式會(huì)產(chǎn)生真空放電，而且接線端子密封也較為麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一就在于提供一種真空干燥箱加熱器，該真空干燥箱加熱器避免了加熱管接線在真空下放電和提高了箱體的密封效果。
[0004]技術(shù)方案是:一種真空干燥箱加熱器，包括加熱器列管單元，所述真空干燥箱加熱器還包括防真空放電單元，防真空放電單元有兩個(gè)，分別設(shè)置在臨近加熱器列管單元的兩端頭處。
[0005]作為優(yōu)選，所述防真空放電單元與臨近的加熱器列管單元端頭的間距為100-200mmo
[0006]作為優(yōu)選，所述防真空放電單元包括真空法蘭盤和碳鋼螺母，真空法蘭盤和碳鋼螺母均安裝在加熱器列管單元圓周上。
[0007]作為優(yōu)選，所述真空法蘭盤設(shè)置有真空干燥箱內(nèi)壁接觸面，真空干燥箱內(nèi)壁接觸面上設(shè)置有密封圈安裝位。
[0008]作為優(yōu)選，所述碳鋼螺母臨近真空法蘭盤一端與真空干燥箱內(nèi)壁接觸面之間的距離為真空干燥箱內(nèi)壁壁厚。
[0009]本發(fā)明的目的之二在于提供一種真空干燥箱。
[0010]技術(shù)方案是:一種真空干燥箱，包括真空干燥箱內(nèi)壁和真空干燥箱加熱器，所述真空干燥箱加熱器為上述的真空干燥箱加熱器，所述密封圈安裝位上安裝有密封圈。
[0011]作為優(yōu)選，所述所述密封圈為橡膠密封圈。
[0012]作為優(yōu)選，所述真空法蘭盤與加熱器列管單元圓周滿焊。
[0013]本發(fā)明的目的之三在于提供一種防真空干燥箱真空放電的方法。
[0014]技術(shù)方案是:一種防真空干燥箱真空放電的方法，該方法采用上述的真空干燥箱，該真空干燥箱讓加熱管直接穿過真空干燥箱內(nèi)壁，加熱管在箱外接線。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明將加熱器列管單元接線端設(shè)計(jì)成真空法蘭盤形式。在加熱器列管單元上設(shè)計(jì)真空法蘭盤讓加熱器列管單元直接穿過真空干燥箱內(nèi)壁，加熱器列管單元與真空干燥箱內(nèi)壁通過橡膠密封圈用螺母鎖緊密封，這樣極大的提高了整個(gè)設(shè)備的密封效果。由于加熱管在箱外接線，是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，這樣就避免了真空放電現(xiàn)象，非常適合在真空加熱設(shè)備使用，通過真空法蘭盤與箱體內(nèi)壁密封，密封方式和密封效果都優(yōu)于傳統(tǒng)接線端子的方式。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明真空干燥箱加熱器示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明防真空單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明真空干燥箱結(jié)構(gòu)圖示意圖；
[0020]圖4是圖3A處放大圖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1-2所示，一種真空干燥箱加熱器，包括加熱器列管單元1和防真空放電單元2，防真空放電單元2有兩個(gè)，分別設(shè)置在臨近加熱器列管單元1的兩端頭處。
[0024]防真空放電單元2與臨近端頭的間距為100-200mm。
[0025]防真空放電單元2包括真空法蘭盤21和碳鋼螺母23，真空法蘭盤21和碳鋼螺母23均安裝在加熱器列管單元1圓周上。
[0026]真空法蘭盤21設(shè)置有真空干燥箱內(nèi)壁接觸面22，真空干燥箱內(nèi)壁接觸面22上設(shè)置有密封圈安裝位24。
[0027]碳鋼螺母23臨近真空法蘭盤21 —端與真空干燥箱內(nèi)壁接觸面22之間的距離為真空干燥箱內(nèi)壁壁厚。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖3-4，一種真空干燥箱，包括真空干燥箱內(nèi)壁3、真空干燥箱加熱器和密封圈
4。密封圈4為橡膠密封圈。
[0030]真空干燥箱加熱器包括加熱器列管單元1和防真空放電單元2，防真空放電單元2有兩個(gè)，分別設(shè)置在臨近加熱器列管單元1端頭處。
[0031]防真空放電單元2與臨近端頭的間距為100-200mm。
[0032]防真空放電單元2包括真空法蘭盤21和碳鋼螺母23，真空法蘭盤21和碳鋼螺母23均安裝在加熱器列管單元1圓周上。
[0033]真空法蘭盤21設(shè)置有真空干燥箱內(nèi)壁接觸面22，真空干燥箱內(nèi)壁接觸面22上設(shè)置有密封圈安裝位24。
[0034]碳鋼螺母23臨近真空法蘭盤21 —端與真空干燥箱內(nèi)壁接觸面22之間的距離為真空干燥箱內(nèi)壁壁厚。
[0035]密封圈4安裝在密封圈安裝位24上。
[0036]真空法蘭盤21與加熱器列管單元1圓周滿焊。
[0037]本發(fā)明將加熱器列管單元1接線端設(shè)計(jì)成真空法蘭盤形式。在加熱器列管單元1上設(shè)計(jì)真空法蘭盤讓加熱器列管單元1直接穿過真空干燥箱內(nèi)壁3，加熱器列管單元1與真空干燥箱內(nèi)壁3通過橡膠密封圈用碳鋼螺母23鎖緊密封，這樣極大的提高了整個(gè)設(shè)備的密封效果。由于加熱管在箱外接線，是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，這樣就避免了真空放電現(xiàn)象，非常適合在真空加熱設(shè)備使用，通過真空法蘭盤與箱體內(nèi)壁密封，密封方式和密封效果都優(yōu)于傳統(tǒng)接線端子的方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空干燥箱加熱器，包括加熱器列管單元，其特征在于:所述真空干燥箱加熱器還包括防真空放電單元，防真空放電單元有兩個(gè)，分別設(shè)置在臨近加熱器列管單元的兩端頭處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥箱加熱器，其特征在于:所述防真空放電單元與臨近的加熱器列管單元端頭的間距為100-200mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的真空干燥箱加熱器，其特征在于:所述防真空放電單元包括真空法蘭盤和碳鋼螺母，真空法蘭盤和碳鋼螺母均安裝在加熱器列管單元圓周上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空干燥箱加熱器，其特征在于:所述真空法蘭盤設(shè)置有真空干燥箱內(nèi)壁接觸面，真空干燥箱內(nèi)壁接觸面上設(shè)置有密封圈安裝位。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空干燥箱加熱器，其特征在于:所述碳鋼螺母臨近真空法蘭盤一端與真空干燥箱內(nèi)壁接觸面之間的距離為真空干燥箱內(nèi)壁壁厚。6.一種真空干燥箱，包括真空干燥箱內(nèi)壁和真空干燥箱加熱器，其特征在于:所述真空干燥箱加熱器為權(quán)利要求3所述的真空干燥箱加熱器，所述密封圈安裝位上安裝有密封圈。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空干燥箱，其特征在于:所述密封圈為橡膠密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空干燥箱，其特征在于:所述真空法蘭盤與加熱器列管單元圓周滿焊。9.一種防真空干燥箱真空放電的方法，該方法采用權(quán)利要求6-8任一權(quán)利要求所述的真空干燥箱，該真空干燥箱讓加熱管直接穿過真空干燥箱內(nèi)壁，加熱管在箱外接線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空干燥箱加熱器及真空干燥箱，涉及環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備，包括加熱器列管單元，所述真空干燥箱加熱器還包括防真空放電單元，防真空放電單元有兩個(gè)，分別設(shè)置在臨近加熱器列管單元的兩端頭處。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明避免了加熱管接線在真空下放電和提高了箱體的密封效果。
【IPC分類】F26B23/04, F26B5/04, F26B25/00
【公開號(hào)】CN105387690
【申請?zhí)枴緾N201510916437
【發(fā)明人】龍光輝, 王新
【申請人】成都易華天宇試驗(yàn)設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月10日