一種靈芝用的干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種靈芝用的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靈芝作為擁有數(shù)千年藥用歷史的中國(guó)傳統(tǒng)珍貴藥材，具備很高的藥用價(jià)值。在靈芝采摘完成后，需要進(jìn)行一系列加工，其中干燥除水是重要的加工步驟。傳統(tǒng)的靈芝干燥分為曬干和設(shè)備烘干，曬干時(shí)間太長(zhǎng)，無(wú)法滿足工業(yè)化要求。而干燥設(shè)備基本上都是利用熱烘干技術(shù)對(duì)靈芝進(jìn)行烘干，這種設(shè)備烘干速度也很慢，若快速熱烘干一方面易導(dǎo)致靈芝局部干濕度不均勻，甚至開(kāi)裂流失營(yíng)養(yǎng)成分；另一方面對(duì)設(shè)備要求高，能耗大。
[0003]中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?014202283195的實(shí)用新型，公開(kāi)一種用于靈芝干燥的烘干機(jī)。該烘干機(jī)包括機(jī)箱、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、加熱系統(tǒng)、排濕裝置、多片托盤以及帶控制器的控制箱，機(jī)箱中部設(shè)有干燥室，干燥室外圍和箱壁之內(nèi)留出通腔，通腔和干燥室之間風(fēng)連通，風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)箱外側(cè)并連通通腔，電機(jī)安裝在機(jī)箱頂部，加熱系統(tǒng)包括控制部分和加熱部分，加熱部分裝在通腔內(nèi)，控制部分包括連通加熱管道的控制閥，排濕裝置輸出端連接通腔，多片所述托盤處在干燥室內(nèi)且軸連接電機(jī)輸出端，控制箱分別信號(hào)連接所述電機(jī)、風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)中的控制閥以及排濕裝置。該烘干機(jī)集合了溫度、濕度，還可以脈沖式開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，可調(diào)的托盤轉(zhuǎn)速，雖可保證靈芝快速干燥且干燥效果好，但仍存在以下不足:其一，安裝有加熱元件的通腔設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)，通腔與干燥室之間風(fēng)連通，由風(fēng)機(jī)散發(fā)的風(fēng)在通腔加熱時(shí)間不一樣，導(dǎo)致進(jìn)入干燥室內(nèi)的熱風(fēng)溫度不一樣，從而靈芝干燥不均勻，影響品質(zhì)；其二，機(jī)箱沒(méi)有設(shè)置保溫裝置或措施，導(dǎo)體干燥室內(nèi)的熱量易向外界散失，從而降低干燥效率和干燥品質(zhì)；其三，通過(guò)排濕裝置排出的低溫風(fēng)沒(méi)有進(jìn)行回收利用，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種溫度均勻、干燥效率和干燥品質(zhì)高的靈芝用的干燥裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案:
[0006]—種靈芝用的干燥裝置，包括干燥箱、設(shè)于干燥箱內(nèi)的干燥腔、干燥箱與干燥腔之間的通風(fēng)道，所述干燥箱上設(shè)有與干燥腔連通的排濕裝置，所述干燥腔內(nèi)有一豎直設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸，該干燥腔內(nèi)沿著中心轉(zhuǎn)軸設(shè)有多層橫向設(shè)置的置物架，所述干燥箱一側(cè)設(shè)有與位于干燥箱上的控制箱連接的加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)有與通風(fēng)道垂直連接的風(fēng)管，加熱系統(tǒng)的另一側(cè)與風(fēng)機(jī)連接。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證風(fēng)管的風(fēng)口風(fēng)速在垂直方向?yàn)樯闲∠麓蠓植继匦裕瑥亩鶆蚍植加诟稍锴粌?nèi)，有利于提高干燥品質(zhì)，所述風(fēng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為蜂窩狀多通道結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止干燥腔內(nèi)的熱量向外散失，有利于提高干燥的效率和品質(zhì)，所述干燥箱的外表面設(shè)有隔熱層。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了重復(fù)利用排濕裝置排出的低溫風(fēng)可重復(fù)利用，避免熱量的浪費(fèi)，從而達(dá)到節(jié)能的效果，所述排濕裝置通過(guò)排風(fēng)管與加熱系統(tǒng)連接。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了減少低溫風(fēng)中的水分，從而縮短熱風(fēng)的加熱時(shí)間，有效提高熱能的利用和干燥效率，所述排風(fēng)管連接有捕水冷凝器。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證干燥腔內(nèi)的溫度和濕度均在合理的范圍內(nèi)、且及時(shí)可調(diào)，以提高靈芝干燥的效率和品質(zhì)，所述干燥腔內(nèi)設(shè)有若干溫度傳感器和與排濕裝置連接的濕度傳感器。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證干燥腔內(nèi)的溫度和濕度精確，從而提供靈芝最有利的干燥條件，所述溫度傳感器和濕度傳感器均是均勻分布于干燥腔內(nèi)。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證干燥腔內(nèi)的溫度均勻，以保證靈芝干燥均勻，提高干燥品質(zhì)，所述通風(fēng)道內(nèi)設(shè)有與干燥腔連通的分風(fēng)板。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了靈芝盡可能吸收干燥腔內(nèi)的熱量，從而提高干燥效率，所述置物架均是由熱的良導(dǎo)體材料制成。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了進(jìn)一步防止熱量向外散失，提高熱量的利用率和干燥效率，所述風(fēng)管、干燥箱、排風(fēng)管均是由熱的不良導(dǎo)體材料制成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果:
[0017]1、加熱元件系統(tǒng)在干燥箱的外面，且風(fēng)管與干燥腔垂直連接，保證進(jìn)入干燥腔內(nèi)的熱風(fēng)溫度一樣，從而確保干燥腔內(nèi)的溫度均勻，提高靈芝的干燥品質(zhì)。
[0018]2、風(fēng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，風(fēng)管的風(fēng)具有上小下大分布特性，且通風(fēng)道內(nèi)設(shè)有分風(fēng)板，進(jìn)一步保證熱風(fēng)均勻進(jìn)入干燥腔，避免干燥腔的上下溫差，保證靈芝受熱均勻，提高干燥品質(zhì)。
[0019]3、干燥箱設(shè)有保溫層，且干燥箱、風(fēng)管、干燥腔、排風(fēng)管的材料選擇合理，有效避免熱量想外散失，提高熱量的利用效率，從而縮短干燥時(shí)間和提高干燥效率。
[0020]4、設(shè)置排風(fēng)管連接排濕裝置與加熱系統(tǒng)，循環(huán)利用熱能，減少能源浪費(fèi)，排風(fēng)管設(shè)有捕水冷凝器，有效縮短了加熱時(shí)間，提高能源利用效率和縮短干燥時(shí)間。
[0021]5、設(shè)置有溫度和濕度傳感器，可及時(shí)對(duì)干燥腔內(nèi)的溫度和濕調(diào)整，給靈芝提供最有利的干燥條件，有利于改善干燥效果。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為風(fēng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖標(biāo)號(hào):1、干燥箱，1-1、隔熱層，2、干燥腔，2-1、中心轉(zhuǎn)軸，2-2、置物架，2-3、溫度傳感器，2-4、濕度傳感器，3、分風(fēng)板，4、加熱系統(tǒng)，5、風(fēng)管，6、風(fēng)機(jī)，7、排風(fēng)管，8、捕水冷凝器，9、電動(dòng)機(jī)，10、控制箱，11、排濕裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明公開(kāi)了一種靈芝用的干燥裝置，該干燥裝置主要用于對(duì)靈芝進(jìn)行干燥，也可以對(duì)其他食用菌進(jìn)行干燥，如圖1所示提出本發(fā)明一種具體實(shí)施例，包括干燥箱1、設(shè)于干燥箱1內(nèi)的干燥腔2、干燥箱1與干燥腔2之間的通風(fēng)道，通風(fēng)道與干燥腔2之間的風(fēng)相通，所述干燥箱1上設(shè)有與干燥腔2連通的排濕裝置11，所述干燥腔2內(nèi)有一豎直設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸2-1，該中心轉(zhuǎn)軸2-1的頂部與位于干燥箱1上的電動(dòng)