Ptc加熱凈化器、其制備方法及電器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種PTC加熱凈化器、PTC加熱凈化器的制 備方法和具有該PTC加熱凈化器的電器。
【背景技術(shù)】
[0002] 室內(nèi)裝修帶來的空氣污染問題近年越來越受到重視，其中，來自于家具和裝修材 料中的甲醒、苯等揮發(fā)性有機污染物因為其較高的毒性而備受關(guān)注，并且已經(jīng)被世界衛(wèi)生 組織確定為強致癌和致崎形物質(zhì)。常用的去除室內(nèi)環(huán)境污染物的方法包括吸附法、光催化 法、熱催化法W及等離子處理的方法。熱催化氧化法尤其是貴金屬負載氧化物或者其它儘 氧化物的催化方法通常在較低的溫度下就可W催化去除室內(nèi)空氣污染物，不會造成二次污 染、且不會產(chǎn)生有害的副產(chǎn)物，因而得到了廣泛的關(guān)注。
[0003] 目前市場上安裝在用于空氣調(diào)節(jié)的電器（例如空調(diào)器、熱風幕機、去濕機、干燥 機、暖風機和空氣凈化器）上的熱催化凈化模塊多采用蜂窩凈化板、泡沫陶瓷、PP泡沫等和 外部塑料框架組成的凈化裝置；運種凈化裝置需要額外的蜂窩狀陶瓷凈化板做載體，再將 熱催化劑負載到陶瓷體進行生產(chǎn)；而且在模塊生產(chǎn)過程中容易由于粘結(jié)性能較差而出現(xiàn)起 粉、催化劑與載體粘結(jié)不牢、催化劑在載體表面分散不均勻等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的是提供一種PTC加熱凈化器，旨在提高催化劑與載體的粘結(jié)性 能。 陽0化]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的PTC加熱凈化器，包括PTC發(fā)熱元件及散熱翅片， 所述散熱翅片的表面形成有用于催化分解揮發(fā)性有機化合物的催化劑層，所述散熱翅片的 表面與所述催化劑層之間，還形成有用于粘結(jié)散熱翅片與催化劑層的多孔的中間層。
[0006] 優(yōu)選地，所述散熱翅片由侶或侶合金制得，所述中間層包含Al2〇3成分。
[0007] 優(yōu)選地，所述催化劑層包含金屬氧化物成分，所述金屬氧化物選自Mn、Co、Ti、Ce、 化、Fe、Ni的氧化物及Mn、Co、Ti、Ce、化、Fe、Ni的氧化物的復(fù)合物中的至少一種。
[0008] 優(yōu)選地，所述催化劑層的表面沉積有貴金屬，所述貴金屬選自Pt、化、PtAu和Ag 中的至少一種。
[0009] 優(yōu)選地，所述中間層的厚度為lOOnm-lOOOum。
[0010] 本發(fā)明還提出一種PTC加熱凈化器的制備方法，包括PTC發(fā)熱元件及散熱翅片，所 述散熱翅片的表面形成有用于催化分解揮發(fā)性有機化合物的催化劑層，所述散熱翅片的表 面與所述催化劑層之間，還形成有用于粘結(jié)散熱翅片與催化劑層的多孔的中間層，所述PTC 加熱凈化器的制備方法包括如下步驟：
[0011] 對所述散熱翅片進行預(yù)處理，除去散熱翅片的表面的附著物；
[0012] 在所述散熱翅片的表面形成所述中間層；
[0013] 在所述中間層的表面形成所述催化劑層。
[0014] 優(yōu)選地，所述對所述散熱翅片進行預(yù)處理，除去散熱翅片表面的附著物的步驟具 體包括：通過酸洗-水洗、堿洗-水洗或高溫般燒的方式去除所述散熱翅片的表面的附著 物。
[0015] 優(yōu)選地，所述散熱翅片由侶或侶合金制得，所述中間層包含Al2〇3成分，所述散熱 翅片的表面形成所述中間層的步驟，可選自下述方式之一：
[0016] 方式一：利用陽極氧化或微弧氧化的方法對完成預(yù)處理的所述散熱翅片的表面進 行處理W形成所述中間層；
[0017] 方式二：通過噴涂或涂覆包含Al2〇3分子、活性劑及膠黏劑的Al2〇3漿料到完成預(yù) 處理的所述散熱翅片的表面，加熱干燥后在所述散熱翅片的表面形成所述中間層。
[0018] 優(yōu)選地，所述散熱翅片由侶或侶合金制得，所述中間層包含Al2〇3成分，所述催化 劑層包含金屬氧化物成分，所述金屬氧化物選自Mn、Co、Ti、Ce、化、Fe、Ni的氧化物及Mn、 Co、Ti、Ce、化、Fe、Ni的氧化物的復(fù)合物中的至少一種，所述在所述中間層的表面形成所述 催化劑層的步驟具體包括：
[0019] 將所述金屬氧化物對應(yīng)的可溶性鹽與侶溶膠進行混合得到催化劑料漿，將形成有 中間層的所述散熱翅片浸潰于該催化劑料漿中一段時間，加熱干燥后在所述中間層的表面 形成催化劑層。
[0020] 本發(fā)明還提出一種電器，包括PTC加熱凈化器，所述PTC加熱凈化器包括PTC發(fā) 熱元件及散熱翅片，所述散熱翅片的表面形成有用于催化分解揮發(fā)性有機化合物的催化劑 層，所述散熱翅片的表面與所述催化劑層之間，還形成有用于粘結(jié)散熱翅片與催化劑層的 多孔的中間層，所述電器為選自空調(diào)器、熱風幕機、去濕機、干燥機、暖風機和空氣凈化器中 的一種。
[0021] 本發(fā)明技術(shù)方案直接將PTC加熱凈化器的散熱翅片作為基底，對除揮發(fā)性有機化 合物的催化劑進行負載，不需要額外增加任何其它組件即可使該PTC加熱凈化器具有凈化 功能；設(shè)置了中間層，中間層具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積較大，因此中間層與散熱翅片和催化 劑層的接觸面也相應(yīng)較大，能夠形成穩(wěn)定復(fù)合層結(jié)構(gòu)，從而避免催化劑層與散熱翅片粘結(jié) 不牢而導致的催化劑層脫落、掉粉的問題。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W 根據(jù)運些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為本發(fā)明PTC加熱凈化器一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明PTC加熱凈化器的制備方法的流程圖。
[00巧]附圖標號說明：
[0026]

[0027] 本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明?！揪唧w實施方式】
[0028] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029] 需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該 特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0030] 另外，在本發(fā)明中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可 W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn) 相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為運種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范 圍之內(nèi)。
[0031] 本發(fā)明提出一種PTC加熱凈化器，其可W作為凈化模塊使用。
[0032] 參照圖1和圖2,圖1為本發(fā)明PTC加熱凈化器一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為本發(fā)明PTC加熱凈化器的制備方法的流程圖。
[0033] 請參閱圖1，在本發(fā)明實施例中，該PTC加熱凈化器包括PTC發(fā)熱元件（未圖示） 及散熱翅片100,散熱翅片100的表面形