高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱冷卻一體機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣是較為安全的燃?xì)庵唬缓谎趸?，也比空氣輕，一旦泄露，立即會(huì)向上擴(kuò)散，不易積聚形成爆炸性氣體，安全性較高。采用天然氣作為能源，可以減少煤和石油的用量，因而大大改善環(huán)境污染問題；天然氣作為一種清潔能源，能減少二氧化硫和粉塵排放量近100 %，減少二氧化碳排放量60 %和氮氧化合物排放量50 %，并有助于減少酸雨形成，舒緩地球溫室效應(yīng)，從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。
[0003]天然氣由于其經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性，日益成為汽車的主選燃料之一。天然氣作為汽車燃料，其一氧化碳排放量比汽油減少90%以上，碳?xì)浠衔锱欧艤p少70%以上，氮氧化合物排放減少35%以上，是目前既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的燃料。
[0004]加氣站是眾多燃?xì)馄嚨娜剂涎a(bǔ)充場(chǎng)所，天然氣在加入汽車之前，必須進(jìn)行壓縮，而壓縮天然氣的過程中，天然氣溫度會(huì)上升。因此，許多加氣站都設(shè)有冷卻裝置，這些冷卻裝置多為冷卻罐或者冷卻池，然而這些冷卻裝置的冷卻效果較差，并且對(duì)于高溫天然氣的熱量并沒有回收利用，浪費(fèi)能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提供一種高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻效果較差的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有回收利用高溫天然氣的熱量導(dǎo)致能源浪費(fèi)的問題，從而既提高了對(duì)高溫天然氣的冷卻效果，又對(duì)高溫天然氣的熱量進(jìn)行了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]—種高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，包括:用于對(duì)高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻本體，用于對(duì)常溫天然氣進(jìn)行加溫的換熱本體，所述換熱本體設(shè)置于所述冷卻本體的上方，所述冷卻本體的頂面封裝有冷卻上封頭，所述冷卻本體的底面封裝有冷卻下封頭，所述換熱本體的左端面封裝有第一換熱左封頭，所述換熱本體的右端面封裝有第一換熱右封頭，所述換熱本體的前面板左端封裝有第二換熱左封頭，所述換熱本體的前面板右端封裝有第二換熱右封頭，所述第二換熱左封頭與所述第二換熱右封頭之間通過螺旋管連通；
[0008]所述第一換熱左封頭上設(shè)有高溫天然氣進(jìn)口，所述第一換熱右封頭封裝所述換熱本體的右端面和所述冷卻上封頭的右端面，所述第一換熱右封頭與所述冷卻上封頭連通，所述冷卻下封頭上設(shè)有高溫天然氣出口；
[0009]所述第二換熱右封頭上設(shè)有常溫天然氣進(jìn)口，所述第二換熱左封頭上設(shè)有常溫天然氣出口 ；
[0010]所述冷卻本體的前面板固定設(shè)置有用于吹冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)組件，所述風(fēng)機(jī)組件和所述冷卻下封頭固定在一個(gè)支撐架上。
[0011]上述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，所述風(fēng)機(jī)組件包括:內(nèi)置有風(fēng)扇本體的風(fēng)扇架，所述風(fēng)扇架的后面板固定連接在導(dǎo)風(fēng)罩上，所述導(dǎo)風(fēng)罩的后端面固定在所述冷卻本體的前面板上。
[0012]上述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，所述風(fēng)扇本體中采用的電機(jī)為防爆電機(jī)。
[0013]上述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，所述導(dǎo)風(fēng)罩為矩形筒狀結(jié)構(gòu)。
[0014]上述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，所述導(dǎo)風(fēng)罩的長(zhǎng)度與所述冷卻本體的長(zhǎng)度相同，所述導(dǎo)風(fēng)罩的高度與所述冷卻本體的高度亦相同。
[0015]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果:
[0016]本發(fā)明提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，采用板翅式換熱器作為冷卻本體對(duì)高溫天然氣進(jìn)行冷卻，并且在進(jìn)入冷卻本體之前，在換熱本體中與常溫天然氣進(jìn)行換熱，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻效果較差的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有回收利用高溫天然氣的熱量導(dǎo)致能源浪費(fèi)的問題，進(jìn)而既提高了對(duì)高溫天然氣的冷卻效果，又對(duì)高溫天然氣的熱量進(jìn)行了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的；并且該高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，從而節(jié)約安裝空間，進(jìn)一步的擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0017]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、夕卜形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的主視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的左視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是不作為本發(fā)明的限定。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的主視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的左視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的俯視圖；如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)包括:用于對(duì)高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻本體101，用于對(duì)常溫天然氣進(jìn)行加溫的換熱本體201，換熱本體201設(shè)置于冷卻本體101的上方，冷卻本體101的頂面封裝有冷卻上封頭102，冷卻本體101的底面封裝有冷卻下封頭103，換熱本體201的左端面封裝有第一換熱左封頭202，換熱本體201的右端面封裝有第一換熱右封頭203，換熱本體201的前面板2011左端封裝有第二換熱左封頭204，換熱本體201的前面板2011右端封裝有第二換熱右封頭205，第二換熱左封頭204與第二換熱右封頭205之間通過螺旋管連通；
[0024]第一換熱左封頭202上設(shè)有高溫天然氣進(jìn)口 01，第一換熱右封頭203封裝換熱本體201的右端面2012和冷卻上封頭102的右端面1021，第一換熱右封頭203與冷卻上封頭102連通，冷卻下封頭103上設(shè)有高溫天然氣出口 02 ；
[0025]第二換熱右封頭205上設(shè)有常溫天然氣進(jìn)口 11，第二換熱左封頭204上設(shè)有常溫天然氣出口 12 ；
[0026]冷卻本體101的前面板1011固定設(shè)置有用于吹冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)組件301，風(fēng)機(jī)組件301和冷卻下封頭103固定在一