一種在立推式加熱爐上解決鑄錠加熱不均勻的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在立推式加熱爐上解決鑄錠加熱不均勻的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)合圖1，鋁及鋁合金扁錠或簡稱為鑄錠常用立推式加熱爐進行加熱，該加熱爐內(nèi)含有內(nèi)襯1、曲面導(dǎo)流板2、外襯3、側(cè)噴口板4、軌道5、中間噴口板6、中間噴口導(dǎo)流葉片7及側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8，根據(jù)爐寬要求在其底部配置有間距相同的兩排或三排噴口，各排噴口既可設(shè)置在側(cè)噴口板4下又可設(shè)置在中間噴口板6下，安裝在數(shù)條側(cè)噴口板4下的各噴口間距是設(shè)定的且各噴口處均對應(yīng)配置有側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8，安裝在數(shù)條中間噴口板6下的各噴口間距也是設(shè)定的且各噴口處均對應(yīng)配置有中間噴口導(dǎo)流葉片7，相鄰側(cè)噴口板4或是相鄰中間噴口板6之間的間距設(shè)定為H，數(shù)條側(cè)噴口板4和數(shù)條中間噴口板6在爐內(nèi)是等高的且相互對應(yīng)設(shè)置，每個鑄錠豎直放置在料墊上，料墊能在兩條平行設(shè)置的軌道5上滑動并分別進入加熱爐內(nèi)，兩條軌道5等高且低于側(cè)噴口板4或是中間噴口板6的高度，各鑄錠之間的排放間距與Η相等，Η間距也是熱氣流在爐膛內(nèi)高度方向上的流動通道。
[0003]立推式加熱爐的爐頂部配置有水平風(fēng)道并在其頂部中間配置有循環(huán)風(fēng)機，溫度較低的氣流通過循環(huán)風(fēng)機被循吸入水平風(fēng)道內(nèi)，之后進入爐寬兩側(cè)的垂直風(fēng)道并與加熱元件完成換熱過程而產(chǎn)生溫度高的熱氣流，內(nèi)襯1和外襯3形成所述垂直風(fēng)道，在所述垂直風(fēng)道的下端配置曲面導(dǎo)流板2，曲面導(dǎo)流板2延伸到中間噴口板6下，熱氣流在垂直風(fēng)道下端被曲面導(dǎo)流板2分為上風(fēng)道和下風(fēng)道，上風(fēng)道的熱氣流被分流到數(shù)條側(cè)噴口板4下的各噴口處并經(jīng)各側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8而噴向鑄錠，下風(fēng)道的熱氣流被分流到數(shù)條中間噴口板6下的各噴口處并經(jīng)中間噴口導(dǎo)流葉片7而噴向鑄錠，在鑄錠表面完成換熱之后再通過循環(huán)風(fēng)機吸入水平風(fēng)道，如此循環(huán)即可完成鑄錠的加熱過程。
[0004]隨著鑄錠長度的增加，各噴口的長度也需增加，沿噴口長度方向的出風(fēng)不均勻性越發(fā)明顯，在不能改變立推式加熱爐的結(jié)構(gòu)影響下，會在各側(cè)噴口板4處出現(xiàn)熱氣流的風(fēng)速較低狀況，而在循環(huán)風(fēng)機的吸風(fēng)口處則會出現(xiàn)風(fēng)速較高狀況，這兩種狀況必會造成不同位置的鑄錠其加熱溫度不均勻，從而影響鑄錠的加熱效率和加熱質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種在立推式加熱爐上解決鑄錠加熱不均勻的方法，該方法主要通過在爐底加裝調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置、改進中間噴口導(dǎo)流葉片的結(jié)構(gòu)和調(diào)整加熱元件的安裝位置來解決鑄錠加熱不均勻現(xiàn)象，無須停爐操作僅需調(diào)整推桿的相對位置即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置的角度偏轉(zhuǎn)，使鑄錠加熱均勻化，提高了鑄錠加熱質(zhì)量和加熱效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種在立推式加熱爐上解決鑄錠加熱不均勻的方法，立推式加熱爐內(nèi)含有內(nèi)襯、曲面導(dǎo)流板、外襯、側(cè)噴口板、軌道、中間噴口板、中間噴口導(dǎo)流葉片、側(cè)噴口導(dǎo)流葉片及循環(huán)風(fēng)機，根據(jù)爐寬要求在其底部配置有間距相同的兩排或三排噴口，各排噴口既可設(shè)置在側(cè)噴口板下又可設(shè)置在中間噴口板下，安裝在數(shù)條側(cè)噴口板下的各噴口間距是設(shè)定的且各噴口處均對應(yīng)配置有側(cè)噴口導(dǎo)流葉片，安裝在數(shù)條中間噴口板下的各噴口間距也是設(shè)定的且各噴口處均對應(yīng)配置有中間噴口導(dǎo)流葉片，相鄰側(cè)噴口板或是相鄰中間噴口板之間的間距設(shè)定為Η，數(shù)條側(cè)噴口板和數(shù)條中間噴口板在爐內(nèi)是等高的且相互對應(yīng)設(shè)置，每個鑄錠豎直放置在料墊上，料墊能在兩條平行設(shè)置的軌道上滑動并分別進入加熱爐內(nèi)，兩條軌道等高且低于側(cè)噴口板或是中間噴口板的高度，各鑄錠之間的排放間距與Η相等，加熱元件設(shè)置在垂直風(fēng)道，內(nèi)襯和外襯形成所述垂直風(fēng)道，在所述垂直風(fēng)道的下端配置曲面導(dǎo)流板，曲面導(dǎo)流板延伸到中間噴口板下，曲面導(dǎo)流板與側(cè)噴口板之間形成上風(fēng)道，曲面導(dǎo)流板與爐底之間形成下風(fēng)道，本發(fā)明的特征是:
第一，在相鄰側(cè)噴口板的Η間距內(nèi)設(shè)置有數(shù)套調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置，相鄰之間的數(shù)套調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置串接后能與推桿聯(lián)接，每個推桿穿過內(nèi)襯—曲面導(dǎo)流板—外襯后被定位件固定在立推式加熱爐外本體上，每套調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置中包含有調(diào)節(jié)葉片、接耳、接軸、接桿、角鋼及轉(zhuǎn)軸；
根據(jù)相鄰側(cè)噴口板下各噴口的設(shè)定間距，在各噴口處均配置有一個調(diào)節(jié)葉片，調(diào)節(jié)葉片由上部的矩形弧度片和下部的轉(zhuǎn)動片聯(lián)接而成，所述轉(zhuǎn)動片的底部聯(lián)接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過各自的角鋼被定位在側(cè)噴口板的下端兩側(cè)并實現(xiàn)調(diào)節(jié)葉片的轉(zhuǎn)動，所述矩形弧度片的弧度面均按Η間距方向面對垂直設(shè)置的軌道側(cè)面，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面聯(lián)接有兩個接耳，兩個接耳上聯(lián)接可以轉(zhuǎn)動的接軸，接軸聯(lián)接接桿的一端，接桿的另一端聯(lián)接在相鄰所述矩形弧度片的安裝孔內(nèi)，依此類推在相鄰側(cè)噴口板下各噴口處均通過上述聯(lián)接方式可以串接數(shù)個可以轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)葉片，將數(shù)個轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)葉片相互串接后可以將數(shù)套調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置相互聯(lián)接在一起并簡稱為一組，將相鄰兩組中的最后兩個接桿也就是最靠近內(nèi)襯的兩個接桿實施串接后再與推桿聯(lián)接，一個推桿通過定位件的推拉固定可以實現(xiàn)相鄰兩組中各調(diào)節(jié)葉片的角度同步調(diào)整；由相鄰兩組配置一個推桿可以推出立推式加熱爐內(nèi)可以配置數(shù)個推桿，每個推桿各自同步調(diào)整相鄰兩組中各調(diào)節(jié)葉片的角度偏轉(zhuǎn)方向。
[0007]第二，由于相鄰中間噴口板下各噴口的間距也是設(shè)定的，但由于所處位置不能聯(lián)接推桿和定位件，因此將中間噴口導(dǎo)流葉片改進為具有矩形弧度的導(dǎo)流葉片，所述具有矩形弧度的導(dǎo)流葉片其弧度面均按Η間距方向面對垂直設(shè)置的軌道側(cè)面；
第三，將所述加熱元件分別安裝在曲面導(dǎo)流板的上下兩端；
通過上述三個方面的改進，溫度較低的氣流通過循環(huán)風(fēng)機被循吸入水平風(fēng)道內(nèi)，之后進入爐寬兩側(cè)的所述垂直風(fēng)道，經(jīng)過所述上風(fēng)道和所述下風(fēng)道時與加熱元件完成換熱過程并產(chǎn)生高溫度的熱氣流，所述上風(fēng)道的熱氣流被分流到數(shù)條側(cè)噴口板下的各噴口處并經(jīng)各側(cè)噴口導(dǎo)流葉片和各調(diào)節(jié)葉片而噴向鑄錠，所述下風(fēng)道的熱氣流被分流到數(shù)條中間噴口板下的各噴口處并經(jīng)中間噴口導(dǎo)流葉片而噴向鑄錠，通過各推桿可以調(diào)整相鄰兩組中各調(diào)節(jié)葉片的偏轉(zhuǎn)角度并面向鑄錠，而所述具有矩形弧度的導(dǎo)流葉片也面向鑄錠，此時不論鑄錠的高度如何改變，只要改變各調(diào)節(jié)葉片的偏轉(zhuǎn)角度并在所述具有矩形弧度的導(dǎo)流葉片的協(xié)助下即可實現(xiàn)鑄錠加熱的均勻化，加熱過程中通過循環(huán)風(fēng)機的循環(huán)加熱，即可完成鑄錠的全部加熱過程。
[0008]同理，在不改變上述第二和上述第三的條件下，將一組中的最后一個接桿也就是最靠近內(nèi)襯的接桿直接與推桿聯(lián)接，一個推桿通過定位件的推拉固定可以實現(xiàn)一組中各調(diào)節(jié)葉片的角度同步調(diào)整；由一組配置一個推桿能導(dǎo)出立推式加熱爐內(nèi)可以配置數(shù)個推桿，每個推桿各自同步調(diào)整一組中各調(diào)節(jié)葉片的角度偏轉(zhuǎn)方向，當(dāng)溫度較低的氣流通過循環(huán)風(fēng)機被循吸入水平風(fēng)道內(nèi)，之后進入爐寬兩側(cè)的所述垂直風(fēng)道，經(jīng)過所述上風(fēng)道和所述下風(fēng)道時與加熱元件完成換熱過程并產(chǎn)生高溫度的熱氣流，所述上風(fēng)道的熱氣流被分流到數(shù)條側(cè)噴口板下的各噴口處并經(jīng)各側(cè)噴口導(dǎo)流葉片和各調(diào)節(jié)葉片而噴向鑄錠，所述下風(fēng)道的熱氣流被分流到數(shù)條中間噴口板下的各噴口處并經(jīng)所述具有矩形弧度的導(dǎo)流葉片而噴向鑄錠，通過各推桿可以調(diào)整每組中各調(diào)節(jié)葉片的偏轉(zhuǎn)角度并面向鑄錠，此時不論鑄錠的長度即豎直放置高度如何改變，只要改變各調(diào)節(jié)葉片的偏轉(zhuǎn)角度并在所述具有矩形弧度的導(dǎo)流葉片的協(xié)助下即可實現(xiàn)鑄錠加熱的均勻化，加熱過程中通過循環(huán)風(fēng)機的循環(huán)加熱，即可完成鑄錠的全部加熱過程。
[0009]由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果:
1.可根據(jù)鑄錠的長度來調(diào)整調(diào)節(jié)葉片的偏