化工原料用干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工原料用干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工原料可分為有機(jī)化工原料和無機(jī)化工原料。有機(jī)化工原料可分為可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、有機(jī)酸、羧酸鹽、碳水化合物等。在現(xiàn)有技術(shù)中，許多化工原料一般都要通過析晶、離心等工序得到濕品，再經(jīng)過干燥、混料、冷卻、包裝后成為成品，例如，對叔丁基苯甲酸作為一種重要的化工原料中間體，就是經(jīng)過上述加工步驟而得到的成品?；ぴ媳４鏁r，需要對其進(jìn)行干燥，避免潮濕情況下容易腐敗變質(zhì)，影響使用?，F(xiàn)有的干燥裝置通常采用烘干的方式，容易使得化學(xué)物質(zhì)受熱變性，影響其化學(xué)性質(zhì)。此外，現(xiàn)有的干燥設(shè)備整體比較復(fù)雜，每次干燥需要分別單獨進(jìn)料和出料，干燥效率低，而且化工原料往往干燥不均勻，導(dǎo)致局部干燥不徹底，干燥不充分，干燥完成后也不能對不同批次型號的化工原料進(jìn)行篩分，不滿足現(xiàn)有加工生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種化工原料用干燥裝置，以解決現(xiàn)有化工原料在烘干過程中易導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)受熱變性、不能干燥篩分和干燥不充分的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)方案:化工原料用干燥裝置，包括箱體和設(shè)于箱體兩端的烘干腔室，烘干腔室內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口，箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述箱體的中部設(shè)有和進(jìn)料斗相連通的物料室，所述物料室內(nèi)從上到下依次設(shè)有呈“ Γ ”形的第一濾板、第二濾板和第三濾板，第一濾板、第二濾板和第三濾板上均設(shè)有過濾孔，且第一濾板、第二濾板和第三濾板上的過濾孔依次減小，第一濾板、第二濾板和第三濾板將物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室均連接有分料管，所述箱體一端的烘干腔室內(nèi)設(shè)有電加熱網(wǎng)，在電加熱網(wǎng)的下方安裝有吹風(fēng)機(jī)，所述箱體的頂部設(shè)有伸入到第一烘干室上方的攪拌軸，在攪拌軸的下端設(shè)有攪拌葉片，攪拌軸的上端連接有安裝于箱體頂部的伺服電機(jī)。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理為:在實際使用時，將待干燥的化工原料從箱體頂部的進(jìn)料斗中裝入，化工原料流進(jìn)箱體中部的物料室中，與此同時，電加熱網(wǎng)和電加熱網(wǎng)下方的吹風(fēng)機(jī)工作，將產(chǎn)生的熱風(fēng)吹進(jìn)烘干腔室中，以此在物料室的外部形成環(huán)繞的熱風(fēng)空腔通道，能對物料室內(nèi)的原料進(jìn)行干燥，烘干腔室上的出風(fēng)口便于確保設(shè)備的安全性;化工原料分別經(jīng)呈“?！毙蔚牡谝粸V板、第二濾板和第三濾板進(jìn)行干燥篩分，由于第一濾板、第二濾板和第三濾板上的過濾孔依次減小，能對不同批次型號的化工原料進(jìn)行篩分，并通過第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室上的分料管進(jìn)行集中收集，在化工原料首先落入到第一烘干室的過程中，箱體頂部的伺服電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，位于第一烘干室上方的攪拌軸和攪拌軸下端的攪拌葉片能對最先掉入第一烘干室的化工原料進(jìn)行攪拌，一方面，在攪拌的過程中，便于物料的全面均勻的干燥受熱，干燥更為充分，另一方面，將化工原料攪拌分散，方便原料能依次經(jīng)第一濾板、第二濾板和第三濾板落下，完成原料的分級過濾篩分，結(jié)構(gòu)合理。
[0006]本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用化工原料在下落過程中，通過物料室外部的高溫氣體對第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室進(jìn)行干燥篩分，根據(jù)粒徑分別收集，能夠提高干燥效率;采用高速熱風(fēng)對烘干腔室表面進(jìn)行加熱，能夠使物料不直接接觸熱風(fēng)，不容易受熱變性;攪拌軸帶動攪拌葉片對物料進(jìn)行攪拌，使其充分干燥，提高物料干燥的均勻性。
[0007]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述箱體的頂部還設(shè)有抽濕機(jī)，抽濕機(jī)連接有伸入到物料室內(nèi)的管道，通過管道對物料室中進(jìn)行抽濕，能加速對物料室中化工原料的除濕、干燥，提高其干燥效率。
[0008]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案1的一種改進(jìn)，所述出風(fēng)口的內(nèi)壁上安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)能起到過濾雜質(zhì)，也能避免異物掉進(jìn)烘干腔室中而影響電加熱網(wǎng)和吹風(fēng)機(jī)的正常工作。
[0009]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，所述分料管連接有依次編號的物料收集箱，在第一濾板、第二濾板和第三濾板的干燥分篩作用下，能根據(jù)粒徑進(jìn)行不同批次型號的化工原料的收集，使用方便，結(jié)構(gòu)合理。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:箱體1、烘干腔室2、出風(fēng)口 3、過濾網(wǎng)4、進(jìn)料斗5、物料室
6、抽濕機(jī)7、管道8、第一濾板9、第二濾板10、第三濾板11、第一烘干室12、第二烘干室13、第三烘干室14、分料管15、物料收集箱16、電加熱網(wǎng)17、吹風(fēng)機(jī)18、攪拌葉片19、伺服電機(jī)20。
[0012]實施例基本如附圖1所示:化工原料用干燥裝置，包括箱體1和設(shè)于箱體1兩端的烘干腔室2，烘干腔室2內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口 3，出風(fēng)口 3的內(nèi)壁上安裝有過濾網(wǎng)4，箱體1的頂部設(shè)有進(jìn)料斗5，箱體1的中部設(shè)有和進(jìn)料斗5相連通的物料室6，箱體1的頂部還設(shè)有抽濕機(jī)7，抽濕機(jī)7連接有伸入到物料室6內(nèi)的管道8，物料室6內(nèi)從上到下依次設(shè)有呈“Γ”形的第一濾板9、第二濾板10和第三濾板11，第一濾板9、第二濾板10和第三濾板11上均設(shè)有過濾孔，且第一濾板9、第二濾板10和第三濾板11上的過濾孔依次減小，第一濾板9、第二濾板10和第三濾板11將物料室6分隔成第一烘干室12、第二烘干室13和第三烘干室14，第一烘干室12、第二烘干室13和第三烘干室14均連接有分料管15，分料管15連接有依次編號的物料收集箱16，箱體1一端的烘干腔室2內(nèi)設(shè)有電加熱網(wǎng)17，在電加熱網(wǎng)17的下方安裝有吹風(fēng)機(jī)18，箱體1的頂部設(shè)有伸入到第一烘干室12上方的攪拌軸，在攪拌軸的下端設(shè)有攪拌葉片19，攪拌軸的上端連接有安裝于箱體1頂部的伺服電機(jī)20。
[0013]工作時，將待干燥的化工原料從箱體1頂部的進(jìn)料斗5中裝入，化工原料流進(jìn)箱體1中部的物料室6中，與此同時，電加熱網(wǎng)17和電加熱網(wǎng)17下方的吹風(fēng)機(jī)18工作，將產(chǎn)生的熱風(fēng)吹進(jìn)烘干腔室2中，以此在物料室6的外部形成環(huán)繞的熱風(fēng)空腔通道，能對物料室6內(nèi)的原料進(jìn)行干燥，烘干腔室2上的出風(fēng)口 3便于確保設(shè)備的安全性;化工原料分別經(jīng)呈“ Γ ”形的第一濾板9、第二濾板10和第三濾板11進(jìn)行干燥篩分，由于第一濾板9、第二濾板10和第三濾板11上的過濾孔依次減小，能對不同批次型號的化工原料進(jìn)行篩分，并通過第一烘干室12、第二烘干室13和第三烘干室14上的分料管15進(jìn)行集中收集，在化工原料首先落入到第一烘干室12的過程中，箱體1頂部的伺服電機(jī)20帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，位于第一烘干室12上方的攪拌軸和攪拌軸下端的攪拌葉片19能對最先掉入第一烘干室12的化工原料進(jìn)行攪拌，一方面，在攪拌的過程中，便于物料的全面均勻的干燥受熱，干燥更為充分，另一方面，將化工原料攪拌分散，方便原料能依次經(jīng)第一濾板9、第二濾板10和第三濾板11落下，完成原料的分級過濾篩分，結(jié)構(gòu)合理。
[0014]本實施例中的箱體1的頂部還設(shè)有抽濕機(jī)7，抽濕機(jī)7連接有伸入到物料室6內(nèi)的管道8，通過管道8對物料室6中進(jìn)行抽濕，能加速對物料室6中化工原料的除濕、干燥，提高其干燥效率；出風(fēng)口 3的內(nèi)壁上安裝有過濾網(wǎng)4，過濾網(wǎng)4能起到過濾雜質(zhì)，也能避免異物掉進(jìn)烘干腔室2中而影響電加熱網(wǎng)17和吹風(fēng)機(jī)18的正常工作;分料管15連接有依次編號的物料收集箱16，在第一濾板9、第二濾板10和第三濾板11的干燥分篩作用下，能根據(jù)粒徑進(jìn)行不同批次型號的化工原料的收集，使用方便，結(jié)構(gòu)合理。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.化工原料用干燥裝置，其特征在于，包括箱體和設(shè)于箱體兩端的烘干腔室，烘干腔室內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口，箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述箱體的中部設(shè)有和進(jìn)料斗相連通的物料室，所述物料室內(nèi)從上到下依次設(shè)有呈“ Γ ”形的第一濾板、第二濾板和第三濾板，第一濾板、第二濾板和第三濾板上均設(shè)有過濾孔，且第一濾板、第二濾板和第三濾板上的過濾孔依次減小，第一濾板、第二濾板和第三濾板將物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室均連接有分料管，所述箱體一端的烘干腔室內(nèi)設(shè)有電加熱網(wǎng)，在電加熱網(wǎng)的下方安裝有吹風(fēng)機(jī)，所述箱體的頂部設(shè)有伸入到第一烘干室上方的攪拌軸，在攪拌軸的下端設(shè)有攪拌葉片，攪拌軸的上端連接有安裝于箱體頂部的伺服電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工原料用干燥裝置，其特征在于:所述箱體的頂部還設(shè)有抽濕機(jī)，抽濕機(jī)連接有伸入到物料室內(nèi)的管道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工原料用干燥裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口的內(nèi)壁上安裝有過濾網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工原料用干燥裝置，其特征在于:所述分料管連接有依次編號的物料收集箱。
【專利摘要】本專利公開了一種化工原料用干燥裝置，包括箱體和設(shè)于箱體兩端的烘干腔室，烘干腔室內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口，所述箱體的中部設(shè)有和進(jìn)料斗相連通的物料室，所述物料室內(nèi)從上到下依次設(shè)有呈“Г”形的第一濾板、第二濾板和第三濾板，第一濾板、第二濾板和第三濾板上均設(shè)有過濾孔，且第一濾板、第二濾板和第三濾板上的過濾孔依次減小，第一濾板、第二濾板和第三濾板將物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室均連接有分料管，箱體一端的烘干腔室內(nèi)設(shè)有電加熱網(wǎng)，在電加熱網(wǎng)的下方安裝有吹風(fēng)機(jī)，本發(fā)明意在解決現(xiàn)有化工原料在烘干過程中易導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)受熱變性、不能干燥篩分和干燥不充分的問題。
【IPC分類】F26B17/22, F26B25/00, F26B23/06, F26B21/00
【公開號】CN105486069
【申請?zhí)枴緾N201510985742
【發(fā)明人】李定山
【申請人】重慶長風(fēng)化學(xué)工業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月25日