一種高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)爐，具體涉及一種可富氧保壓的燒結(jié)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙氣孔和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具。
[0003]燒結(jié)爐的種類主要有:真空燒結(jié)爐，低壓(60bar)燒結(jié)爐，真空脫脂燒結(jié)爐，低壓脫脂燒結(jié)爐，低壓脫脂燒結(jié)氣淬爐20bar;連續(xù)式網(wǎng)帶燒結(jié)爐1150度，推桿式燒結(jié)爐1250度，鋼帶燒結(jié)爐1000度，回轉(zhuǎn)式燒結(jié)爐等;多晶硅鑄錠爐也屬于燒結(jié)爐的一種。
[0004]雖然當(dāng)前的燒結(jié)爐種類很多，但其中可富氧并能做保壓處理的燒結(jié)的燒結(jié)爐較少，主要局限于材質(zhì)和熱電偶。
[0005]—般抗氧化的材料常用不銹鋼材料，鋁合金材料、鈦合金材料、陶瓷材料、復(fù)合材料及其他材料。但鋁合金材料的耐高溫性能欠佳，陶瓷材料的脆性較大，復(fù)合材料的可加工性能不甚良好。同時，熱電偶S分度號的是抗氧化性能強(qiáng)，宜在氧化性、惰性氣氛中連續(xù)使用，長期使用溫度1400°C，短期1600°C。在所有熱電偶中，S分度號的精確度等級最高，通常用作標(biāo)準(zhǔn)熱電偶。當(dāng)通常此類材料熱電偶的造價較高。
[0006]鈦合金具有優(yōu)越的綜合性能，強(qiáng)度高，接近于普通鋼，有的鈦合金強(qiáng)度可達(dá)1400Mpa，特別適用于比強(qiáng)度高的器件。另外，鈦合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，在硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉和海水中均有優(yōu)良的穩(wěn)定性，在85%的醋酸條件下，耐腐蝕性優(yōu)于不銹鋼。
[0007]微弧氧化(Microarcoxidat1n，ΜΑ0)又稱微等離子體氧化(Microplasmaoxidat1n, ΜΡ0)，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
[0008]微弧氧化技術(shù)的突出特點(diǎn)是:1大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達(dá)3000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;2良好的耐磨損性能;3良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景;4有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100M Ω。5溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。6工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡單.(7)反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。8基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了提供一種可保壓，具有富氧功能，實(shí)用性較強(qiáng)的的燒結(jié)爐，需要對現(xiàn)有的燒結(jié)爐進(jìn)行改進(jìn)提升。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0010]一種高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐，包括外殼和燒結(jié)裝置，燒結(jié)裝置安裝在外殼內(nèi)部，燒結(jié)裝置為與供氣管路連接的密封腔室，密封腔室內(nèi)安裝有匣缽擱置架，匣缽放置在匣缽擱置架上，密封腔室外壁上安裝有加熱絲。
[0011]根據(jù)所述的高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐，所述的外殼為圓柱形殼體，密封腔室包括密封連接的內(nèi)膽和內(nèi)膽蓋，內(nèi)膽蓋與設(shè)置有閥門一的進(jìn)氣管連接，內(nèi)膽與設(shè)置有閥門二的出氣管連接，出氣管末端伸進(jìn)水封裝置內(nèi)。
[0012]根據(jù)所述的高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐，所述的外殼上鉸接有外殼門，內(nèi)膽和內(nèi)膽蓋通過密封墊密封連接，出氣管位于內(nèi)膽底部，進(jìn)氣管、出氣管均安裝有壓力表，出氣管上還裝有防倒吸裝置，進(jìn)氣口設(shè)置倒立式安裝的漏斗形出氣口，出氣口分布有多個氣孔。
[0013]根據(jù)所述的高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐，所述的外殼門為鉸接在外殼上的對開式門，防倒吸裝置高度大于等于外殼高度。
[0014]根據(jù)所述的高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐，內(nèi)膽外表面有圓柱形耐火泥材質(zhì)的加熱介質(zhì)，在耐火泥加熱介質(zhì)中鑲嵌環(huán)形有耐高溫保溫棉覆蓋的加熱絲，內(nèi)膽里安裝與外部溫控儀連接的熱電偶。
[0015]根據(jù)所述的高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐，熱電偶外側(cè)設(shè)置有熱電偶保護(hù)管。
[0016]根據(jù)所述的高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐，匣缽擱置架包括中軸、匣缽擱置板，匣缽擱置板上下分層，交錯分布在中軸上，中軸與內(nèi)膽為分體式結(jié)構(gòu)，匣缽帶有匣缽蓋，匣缽側(cè)壁上分布透氣孔。
[0017]根據(jù)所述的高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐，中軸上端有吊裝孔，匣缽高度為20mm，匣缽壁設(shè)置為2mm厚。
[0018]根據(jù)所述的高溫可富氧保壓燒結(jié)的炮彈爐，外殼采用外表面經(jīng)微弧氧化處理或陽極氧化處理的鈦合金材質(zhì)，內(nèi)膽底部安裝有不銹鋼支架。
[0019]本發(fā)明的外殼采用高強(qiáng)度、耐火合金，適用于使用條件苛刻的燒結(jié)爐。本發(fā)明具有可富氧保壓的密封結(jié)構(gòu)，且具有調(diào)壓裝置，使用方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本燒結(jié)爐整體軸測圖。
[0021]圖2為外殼軸測圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的加熱裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明匣缽的軸測圖。
[0024]圖5為本發(fā)明匣缽擱置架軸測圖。
[0025]附圖中:1、外殼門；2、外殼;3、支架;4、進(jìn)氣管；5、閥門一;6、壓力表一；7、蓮蓬氣口； 8、內(nèi)膽蓋;9、法蘭；10、內(nèi)膽；11、熱電偶保護(hù)管；12、出氣管；13、閥門二； 14、壓力表二；15、水封裝置;16、防倒吸裝置;17、匣缽;18、透氣孔;19、匣缽擱置架;20、中軸。
[0026]
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明采用進(jìn)口不銹鋼材料310S，通過加工制作燒結(jié)內(nèi)殼體即內(nèi)膽10，外殼2使用經(jīng)過微弧氧化的鈦合金。此兩種材料均是強(qiáng)度高，耐氧化的材料。且經(jīng)過微弧氧化的鈦合金外殼，外觀美觀整潔，耐氧化性能明顯提高。
[0028]本發(fā)明是一種高溫可富氧燒結(jié)的燒結(jié)爐。物料在內(nèi)部腔室設(shè)計(jì)的S型擱置的匣缽內(nèi)燒結(jié)，匣缽擱置板上下分層，交錯分布在中軸20上。本燒結(jié)爐可保持一定的壓力，壓力范圍在0.03?0.3Mpa，此壓力條件可促進(jìn)氣體進(jìn)入匣缽17與物料充分反應(yīng)。
[0029]燒結(jié)爐具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0030]1密封腔室。密封