自動化冶金坯件的冷卻收料一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化冶金坯件的冷卻收料一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，在冶金領(lǐng)域，很多生產(chǎn)出來的坯件，如管線鋼，都要求進行充分快速地冷卻，傳統(tǒng)的冷卻方法，冷卻效率較低，且容易造成坯料冷卻不均勻，嚴重影響了坯件的質(zhì)量，甚至造成坯件報廢，現(xiàn)有技術(shù)提供水淋系統(tǒng)進行快速冷卻，但是水冷后，坯件上有積水殘留，對坯件的質(zhì)量和后續(xù)工序造成影響，而且冷卻后的坯件往往是通過人為拾撿收集，工程量大，效率低，不利于批量化的自動生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種無積水殘留、坯件降溫快和能實現(xiàn)自動化收料的自動化冶金坯件的冷卻收料一體機。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)方案:自動化冶金坯件的冷卻收料一體機，包括機架和設(shè)于機架左、右兩側(cè)的輸送帶，所述輸送帶由電機牽引工作，所述機架上設(shè)有與機架兩側(cè)輸送帶位置相對的滑板，滑板上設(shè)有用于推動坯件的支撐框架，所述支撐框架滑動連接在滑板側(cè)壁上，且支撐框架由伺服電機驅(qū)動，在滑板的上方設(shè)有支架，支架的上端連接有固定在機架上的氣缸，支架的下端固定有橫向排列的若干噴淋頭，噴淋頭連接有進水管，在滑板的下方設(shè)有集水槽，所述滑板的右側(cè)上方安裝有布刷，布刷連接有固定在機架上的伸縮桿，在伸縮桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，布刷的刷頭能和滑板上的坯件相接觸，所述布刷的下方設(shè)有位于滑板兩側(cè)的循環(huán)散熱管，循環(huán)散熱管上安裝有水栗，循環(huán)散熱管和集水槽連通，集水槽底部設(shè)有和進水管連通的排水管，排水管上安裝有閘閥，所述機架右側(cè)的輸送帶上連接有滑料板，滑料板連接有可轉(zhuǎn)動的收料盤。
[0005]上述方案中“循環(huán)散熱管和集水槽連通”是指循環(huán)散熱管的進水口和出水口分別和集水槽連通。
[0006]本基礎(chǔ)方案的原理為:在實際使用時，電機牽引輸送帶傳送，生產(chǎn)出來的坯件經(jīng)輸送帶運輸?shù)綑C架上的滑板上，支撐框架在伺服電機的帶動下沿滑板移動，并對滑板上的坯件進行推移，當(dāng)坯件移動到噴淋頭下方時，噴淋頭對坯件進行噴淋，對坯件進行降溫，加快坯件降溫，此外，也可根據(jù)具體需要，對噴淋頭的位置高度進行調(diào)整，具體是通過氣缸工作，帶動支架上下移動，以此改變噴淋頭的位置高度;噴淋后的水落入集水槽中，繼續(xù)將坯件推動到布刷下方，布刷的刷頭對坯件表面進行清刷，一方面是刷出表面的水和雜質(zhì)，另一方面也能對坯件上的水有效去除，布刷的位置可根據(jù)伸縮桿和調(diào)節(jié)螺栓來進行調(diào)節(jié);在此過程中，集水槽中帶有熱量的水在水栗的作用下，抽到位于滑板兩側(cè)的循環(huán)散熱管中，在布刷清刷的過程中，通過循環(huán)散熱管散出的熱量對坯件進行干燥，加速表面的干燥，散熱后的水經(jīng)循環(huán)散熱管流回到集水槽中，集水槽中的水達到一定程度后，打開排水管上的閘閥，水重新流回到進水管中，給噴淋頭供水，實現(xiàn)水循環(huán)利用，降低能耗;干燥后的坯件經(jīng)過機架右側(cè)的輸送帶傳送到滑料板上，并最終落入到可轉(zhuǎn)動的收料盤中，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化收料，只需更換收料盤即可。
[0007]本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過噴淋降溫、循環(huán)散熱管干燥，并配合布刷清刷表面的水和雜質(zhì)，降溫和干燥效果好，而且能根據(jù)實際使用需要，靈活調(diào)節(jié)噴淋頭和布刷的位置高度，實用性強，也能實現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約能源，無積水殘留、坯件降溫快;最后通過滑料板和可轉(zhuǎn)動的收料盤對產(chǎn)品進行收集，無需人工一一拾撿，效率高，勞動強度低，能實現(xiàn)自動化收料。
[0008]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進，所述布刷的一側(cè)設(shè)于固定在機架上的風(fēng)機，通過風(fēng)機對坯件表面進行吹風(fēng)，進一步加速坯件的干燥效率。
[0009]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案1的一種改進，所述滑板的側(cè)壁上設(shè)有滑軌，支撐框架的兩端與滑軌滑動連接，在支撐框架上設(shè)有推擋部，支撐框架在滑板側(cè)壁上的滑軌上來回移動，并通過推擋部對產(chǎn)品進行推移，效率高，結(jié)構(gòu)合理。
[0010]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進，所述收料盤的下方設(shè)有底座，底座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端和收料盤固接，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進電機，步進電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以此能帶動收料盤按一定頻率轉(zhuǎn)動，能間隙性收集工件，結(jié)構(gòu)合理。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實施例中滑板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機架1、輸送帶2、滑板3、支撐框架4、滑軌5、支架6、噴淋頭7、進水管8、集水槽9、布刷10、風(fēng)機11、伸縮桿12、調(diào)節(jié)螺栓13、循環(huán)散熱管14、水栗15、排水管16、滑料板17、收料盤18、底座19、步進電機20。
[0014]實施例基本如附圖1、圖2所示:自動化冶金坯件的冷卻收料一體機，包括機架1和設(shè)于機架1左、右兩側(cè)的輸送帶2，輸送帶2由電機牽引工作，機架1上設(shè)有與機架1兩側(cè)輸送帶2位置相對的滑板3，滑板3上設(shè)有用于推動坯件的支撐框架4，支撐框架4安裝在滑板3側(cè)壁上，滑板3的側(cè)壁上設(shè)有滑軌5，支撐框架4的兩端與滑軌5滑動連接，在支撐框架4上設(shè)有推擋部，且支撐框架4由伺服電機驅(qū)動，在滑板3的上方設(shè)有支架6，支架6的上端連接有固定在機架1上的氣缸，支架6的下端固定有橫向排列的若干噴淋頭7，噴淋頭7連接有進水管8，在滑板3的下方設(shè)有集水槽9，滑板3的右側(cè)上方安裝有布刷10，布刷10的一側(cè)設(shè)于固定在機架1上的風(fēng)機11，布刷10連接有固定在機架1上的伸縮桿12，在伸縮桿12上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓13，布刷10的刷頭能和滑板3上的坯件相接觸，布刷10的下方設(shè)有位于滑板3兩側(cè)的循環(huán)散熱管14，循環(huán)散熱管14上安裝有水栗15，循環(huán)散熱管14和集水槽9連通，集水槽9底部設(shè)有和進水管8連通的排水管16，排水管16上安裝有閘閥，機架1右側(cè)的輸送帶2上連接有滑料板17，滑料板17連接有收料盤18，收料盤18的下方設(shè)有底座19，底座19上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端和收料盤18固接，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進電機20。
[0015]工作時，電機牽引輸送帶2傳送，生產(chǎn)出來的坯件經(jīng)輸送帶2運輸?shù)綑C架1上的滑板3上，支撐框架4在伺服電機的帶動下沿滑板3移動，并對滑板3上的坯件進行推移，當(dāng)坯件移動到噴淋頭7下方時，噴淋頭7對坯件進行噴淋，對坯件進行降溫，加快坯件降溫，此外，也可根據(jù)具體需要，對噴淋頭7的位置高度進行調(diào)整，具體是通過氣缸工作，帶動支架6上下移動，以此改變噴淋頭7的位置高度;噴淋后的水落入集水槽9中，繼續(xù)將坯件推動到布刷10下方，布刷10的刷頭對坯件表面進行清刷，一方面是刷出表面的水和雜質(zhì)，另一方面也能對坯件上的水有效去除，布刷10的位置可根據(jù)伸縮桿12和調(diào)節(jié)螺栓13來進行調(diào)節(jié);在此過程中，集水槽9中帶有熱量的水在水栗15的作用下，抽到位于滑板3兩側(cè)的循環(huán)散熱管14中，在布刷10清刷的過程中，通過循環(huán)散熱管14散出的熱量對坯件進行干燥，加速表面的干燥，散熱后的水經(jīng)循環(huán)散熱管14流回到集水槽9中，集水槽9中的水達到一定程度后，打開排水管16上的閘閥，水重新流回到進水管8中，給噴淋頭7供水，實現(xiàn)水循環(huán)利用，降低能耗;干燥后的坯件經(jīng)過機架1右側(cè)的輸送帶2傳送到滑料板17上，并最終落入到可轉(zhuǎn)動的收料盤18中，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化收料，只需更換收料盤18即可。
[0016]本實施例中的布刷10的一側(cè)設(shè)于固定在機架1上的風(fēng)機11，通過風(fēng)機11對坯件表面進行吹風(fēng)，進一步加速坯件的干燥效率;滑板3的側(cè)壁上設(shè)有滑軌5，支撐框架4的兩端與滑軌5滑動連接，在支撐框架4上設(shè)有推擋部，支撐框架4在滑板3側(cè)壁上的滑軌5上來回移動，并通過推擋部對產(chǎn)品進行推移，效率高，結(jié)構(gòu)合理;收料盤18的下方設(shè)有底座19，底座19上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端和收料盤18固接，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進電機20，步進電機20帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以此能帶動收料盤18按一定頻率轉(zhuǎn)動，能間隙性收集工件，結(jié)構(gòu)合理。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.自動化冶金坯件的冷卻收料一體機，其特征在于，包括機架和設(shè)于機架左、右兩側(cè)的輸送帶，所述輸送帶由電機牽引工作，所述機架上設(shè)有與機架兩側(cè)輸送帶位置相對的滑板，滑板上設(shè)有用于推動坯件的支撐框架，所述支撐框架滑動連接在滑板側(cè)壁上，且支撐框架由伺服電機驅(qū)動，在滑板的上方設(shè)有支架，支架的上端連接有固定在機架上的氣缸，支架的下端固定有橫向排列的若干噴淋頭，噴淋頭連接有進水管，在滑板的下方設(shè)有集水槽，所述滑板的右側(cè)上方安裝有布刷，布刷連接有固定在機架上的伸縮桿，在伸縮桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，布刷的刷頭能和滑板上的坯件相接觸，所述布刷的下方設(shè)有位于滑板兩側(cè)的循環(huán)散熱管，循環(huán)散熱管上安裝有水栗，循環(huán)散熱管和集水槽連通，集水槽底部設(shè)有和進水管連通的排水管，排水管上安裝有閘閥，所述機架右側(cè)的輸送帶上連接有滑料板，滑料板連接有可轉(zhuǎn)動的收料盤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化冶金坯件的冷卻收料一體機，其特征在于:所述布刷的一側(cè)設(shè)于固定在機架上的風(fēng)機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化冶金坯件的冷卻收料一體機，其特征在于:所述滑板的側(cè)壁上設(shè)有滑軌，支撐框架的兩端與滑軌滑動連接，在支撐框架上設(shè)有推擋部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化冶金坯件的冷卻收料一體機，其特征在于:所述收料盤的下方設(shè)有底座，底座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端和收料盤固接，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進電機。
【專利摘要】本專利公開了一種自動化冶金坯件的冷卻收料一體機，包括機架和設(shè)于機架左、右兩側(cè)的輸送帶，支架的上端連接有固定在機架上的氣缸，支架的下端固定有橫向排列的若干噴淋頭，在滑板的下方設(shè)有集水槽，所述滑板的右側(cè)上方安裝有布刷，布刷連接有固定在機架上的伸縮桿，在伸縮桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，布刷的刷頭能和滑板上的坯件相接觸，布刷的下方設(shè)有位于滑板兩側(cè)的循環(huán)散熱管，循環(huán)散熱管上安裝有水泵，循環(huán)散熱管和集水槽連通，集水槽底部設(shè)有和進水管連通的排水管，機架右側(cè)的輸送帶上連接有滑料板，滑料板連接有可轉(zhuǎn)動的收料盤，本發(fā)明意在提供一種無積水殘留、坯件降溫快和能實現(xiàn)自動化收料的自動化冶金坯件的冷卻收料一體機。
【IPC分類】F27D15/02
【公開號】CN105486095
【申請?zhí)枴緾N201510985056
【發(fā)明人】付彬
【申請人】重慶海德冶金材料有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月25日